Зазор между стяжкой и нижним срезом гкл
Перейти к содержимому

Зазор между стяжкой и нижним срезом гкл

  • автор:

Как выполнить монтаж пазогребневой плиты своими руками?

Перепланировка квартиры или загородного дома невозможна без возведения легких внутренних стен и перегородок. Как монтировать разграничивающие конструкции из гипсокартона мы писали в нашей статье ранее. Теперь поговорим о пгп. Доступная стоимость и несложный монтаж таких конструкций дополняется минимальной подготовкой для нанесения поверхностного декора эффективными теплосохраняющими и шумопоглощающими свойствами.

В перечень наиболее востребованных материалов для создания внутренних перегородок входят стандартные и влагостойкие пазогребневые панели Волма. Материал выполнен в виде прямоугольной плиты толщиной 80 мм оснащенной прочным пазогребневым соединением.

Пазогребневые плиты позволяют даже при самостоятельном монтаже избежать наиболее характерных ошибок.

Преимущества гипсовых перегородочных плит

  • Гипсовая структура материалов Волма обладает отличной паропроницаемостью. Правильная геометрия плит, точные размеры пазо-гребневых элементов определяют пригодность плит для качественного клеевого монтажа с минимальными зазорами и хорошей герметичностью швов.
  • Так же можно купить пгп кнауф, по рабочим параметрам эти материалы примерно одинаковые, но стоимость изделий кнауф существенно выше.
  • Работа с гипсовыми перегородочными панелями не требует специального оборудования. Владелец дома может возвести перегородку своими силами и с должным качеством, если все пункты монтажной технологии будут выполнены в указанной последовательности и в полном объеме.

Какие работы входят в перечень подготовительных?

Основная операция предварительных работ — это подготовка основания. Она включает в себя упрочение каркаса пола, очистку поверхности от минеральных и органических загрязнений.

Для бетонного основания рекомендована обработка грунтовкой глубокого проникновения. Так же грунтуются места сопряжения перегородки со стенами. Следующая операция — нанесение разметки с определением расположения дверного проема.

  • Неровный пол выравнивается бетонной армированной стяжкой, для твердения которой следует выдержать время предписанное технологией. Если планируется снизить уровень наружных или внутренних шумов, между перегородкой, полом и стенами укладывается эластичная шумопоглощающая прокладка.
  • Плиты нижнего ряда укладываются с максимальной точностью, это поможет избежать проблем в процессе последующего монтажа. Специалисты рекомендуют укладывать плиты пазом вверх, таким образом, гребни панелей нижнего ряда необходимо срезать.
  • Второй ряд монтируется со смещением вертикальных швов примерно на середину плиты.

Материал без проблем обрабатывается ручным инструментом, поэтому с подгонкой отдельных фрагментов проблем не возникает.

Как правильно прикрепить панели к стенам?

В зависимости от сложности конструкции для этой цели используются: уголковые кронштейны, арматурные стержни или прямые подвесы. Уголки крепятся разжимными дюбелями. Выбрав для крепления перегородки прямые подвесы, придется потратить время на их подгонку. Что касается арматурных стержней, эти детали достаточно обработать противокоррозионным составом. На каждом боковом торце перегородки должно быть не менее 3-х точек крепления.

Между перегородкой и потолочным перекрытием оставляется зазор в пределах 12-15 мм. При отсутствии эластичного уплотнителя, зазор можно заполнить монтажной пеной. После твердения излишек пены срезается, а поверхность среза обрабатывается влагостойкой шпаклевкой.

Клей для монтажа гипсовых панелей: выбор и применение

Монтажный клей для ПГП подбирается с учетом рекомендаций производителя панелей. В стандартном варианте — это гипсополимерный состав, который продается в виде сухой смеси и готовится в нужном количестве непосредственно перед применением. Время твердения разных клеевых составов в пределах 30-50 минут, нужную информацию можно найти в руководстве по применению.

Устройство межкомнатных перегородок и их виды

Межкомнатные перегородки — стены, предназначенные для разделения квартиры или дома в пределах этажей на отдельные (индивидуальные) помещения.

В роли перегородки может выступать как неподвижная стена, что мы привыкли воспринимать под этим понятием, так и раздвижные конструкции, например, ширмы.

В зависимости от желаемых требований к перегородке будет различаться ее конструкция. В данном материалы мы рассмотрим основные виды перегородок, их свойства и особенности монтажа.

Виды межкомнатных перегородок

Чтобы обозначить в помещении зоны используются обычно трансформирующие перегородки, такие как: раздвижные, откатные, а также жесткие и мягкие створчатые. Поставить такие перегородки просто, причем, процесс сам по себе не займет много времени. Для них подойдет любая комната, где будет необходимо разграничить пространство, например, столовая или же кухня, спальня или гардеробная, прихожая либо гостиная.

В интерьерах стиля «модерн» распространено использовать ширмы. Из множества видов перегородок ширма — это самый дешевый способ зонировать пространство, при этом украсить вашу комнату.

Но при разделении помещения стеновыми перегородками, чаще все-таки говорят о прочности и надежности, поэтому, в большинстве случаев ставится именно стационарная перегородка. Она позволит полностью (навсегда) изолировать определенный объем пространства от остального помещения. Данные перегородки обычно делают из кирпича или дерева, пеноблока , пазогребневых плит и стеклоблоков. О таких перегородках мы и расскажем в этом материале.

Внимание!

Компания REMCRAFT выполняет устройство межкомнатных перегородок только при КОМПЛЕКСНОМ ремонте!

Отдельно устройство перегородок не выполняем!

Данный материал носит исключительно информационный характер.

Межкомнатные перегородки из кирпича

2.1 Достоинства перегородок из кирпича

  1. Влагостойкость (перегородка в ванной комнате, выполненная из полнотелого кирпича, не впитывает влагу).
  2. Хорошая звукоизоляция. В качестве примера можно привести полнотелый красный кирпич, из которого сделана перегородка, оштукатуренная с обеих сторон — индекс шумоизоляции в этом случае имеет следующие значения:
    • стена, сложенная в два кирпича толщиной, вместе со штукатуркой 530 мм = 60 дБ;
    • толщина стены в один кирпич вместе со штукатуркой в 280 мм = 54 дБ;
    • оштукатуренная стена, выложенная в полкирпича толщиной 150 мм = 47 дБ).

Принято считать, что обычное значение индекса звукоизоляции для перегородок между комнатами должно быть не меньше 52 дБ.

К недостаткам кирпичных перегородок относятся:

  • большой вес перегородки (1 м 2 весит примерно 280 кг, имея толщину всего в половину полнотелого кирпича);
  • длительность возведения стен по сравнению с другими стройматериалами, обязательное оштукатуривание кирпича перед последующей отделкой.

2.2 Технология укладки кирпича

Внутренние перегородки зачастую выкладываются в половину кирпича (120 мм) или даже в одну четвёртую часть кирпича (65 мм или 88 мм). Для стены толщиной в одну четвёртую часть кирпича (при её длине в полтора метра) необходимо использовать армированную проволоку 4-6 мм диаметром. Проволока прокладывается в строго горизонтальном положении в каждом 3-4 ряду кирпича.

Раствор для кладки замешивают из расчёта на одну часть цемента пять частей песка. В каждые два килограмма полученной смеси вмешивают один литр воды. Двадцать блоков кирпича потребуют примерно 40 кг песка.

2.3 Кладка кирпича

Держа в руках кирпич, нанести на его поверхность небольшой слой раствора (около 10 мм), плотно прижать кирпич к стене и полу. Второй кирпич, с нанесённым на него раствором, также крепко прижимается к первому. При помощи мастерка удаляются излишки раствора. Нужно тщательно проверять, чтобы блоки были установлены на одном уровне. Делается проверка после выкладывания каждого ряда кирпича. Следующий ряд начинают установкой половинки кирпича, чтобы произошла обычная привязка.

Кладка сырого кирпича весьма неустойчива, потому за один раз выкладывают не больше полутора метров высоты. Когда кладка окончена, перегородку покрывают штукатуркой с обеих сторон, делают затирку, подготавливая стену под оклейку обоями, покраску или под облицовку керамической плиткой.

Перегородки из пазогребневых плит

Перегородки из гипсовых пазогребневых плит предназначены для установки в зданиях различных конструкций, этажности, не зависимо от класса огнестойкости, в любых климатических районах, в том числе в сейсмоопасных зонах при соблюдении норм и требований, предъявляемых к конструкциям. Производство плит основано на использовании водостойких и неводостойких гипсовых вяжущих с добавками минерального или органического происхождения. Основная особенность плит — наличие в торцевой, верхней и нижней части паза и гребня. Плиты изготовляют методом литья в пластиковые формы специальной конструкции. Готовое изделие имеет точные геометрические размеры. При монтаже плит создается идеально ровная поверхность без выступов в местах соединения плит, что позволяет устанавливать плиты без использования раствора или с использованием клея.

В помещениях, имеющих нормальную влажность, устройство перегородок делают из обычных пазогребневых плит. В помещениях с превышенным показателем влажности используют гидрофобизированные плиты, обладающие низкой паро- и водонепроницаемостью и повышенной прочностью на сжатие. Перегородки могут быть одинарными или двойными. Внутри одинарной можно скрыть электрическую проводку, установить трубопровод малого диаметра. Монтаж производят штробированием, с последующим шпатлеванием. Двойные перегородки часто используют при реконструкциях или перепланировках зданий. Между перегородками располагают коммуникации, при этом вторую перегородку устанавливают по завершению коммуникационного монтажа.

Допускается заполнение межперегородочного пространства звуко- и теплоизолирующими материалами.

Особенности перегородок из пазогребневых плит:

  • огнестойкость;
  • влагостойкость;
  • долговечность;
  • они устойчивы к биологическим разложениям (плесени, грибкам);
  • воздухопроницаемость;
  • отсутствие запаха;
  • перегородки не требуют последующего оштукатуривания.

3.1 Технология монтажа

Пазогребневые гипсовые плиты легко монтировать. Их устанавливают на заранее подготовленную половую стяжку. Для монтажа используют шпатлевку аналогичную «Фугенфюллер», либо клеевой состав, рекомендованный для монтажа плит данного типа.

Рабочий раствор на полчаса наносят на пол и основание стены. У плит, предназначенных для первого ряда, срезают гребень и устанавливают стороной со срезом вниз. На остальные три стороны плиты наносят раствор и начинают установку начального ряда. Излишки клея удаляют шпателем. При установке последующего ряда, раствором покрывают паз плиты предшествующего ряда и боковые стороны. Перегородку большой высоты делают в несколько заходов, не более 3-4 рядов, позволяя клею затвердеть.

Главным недостатком являются низкие шумоизоляционные показатели этого типа перегородок, из-за чего их применяют только в ситуациях, когда бюджет ремонта минимальный и главная задача — это экономия средств. Низкая цена на устройство перегородок из пазогребневых плит достигается за счет того, что перегородки из пазогребня, при хорошем уровне кладки, можно не штукатурить.

Перегородки из пеноблока

Пеноблоком называется подвид бетона, который производится путем вспенивания раствора цемента. У данного типа бетона прекрасные характеристики. Одно из его главных достоинств — высокая огнеупорность. Например, стена толщиной шестьдесят миллиметров, выполненная из ячеистого бетона, вполне способна выдерживать атаку огнем на протяжении почти ста пятидесяти минут. Помимо устойчивости к чрезмерному нагреванию, хотелось бы отметить и такую особенность бетона, как теплоизоляция и шумоизоляция, которая достигается при помощи воздуха, заключенного в порах материала.

Стандартный блок ячеистого бетона имеет размеры 600х300х100 мм и вес 10 килограмм. Один такой блок прекрасно заменяет целых пятнадцать кирпичей, общий вес которых составляет до семидесяти килограмм. Соответственно, можно сделать вывод, что с пеноблоками работать несколько проще, чем с кирпичами.

Однако, говоря о положительных свойствах материала, нельзя не упомянуть и о его отрицательных сторонах, одной из которых является низкая проницаемость воздуха.

Устройство перегородок из блоков, можно произвести разными соединительными смесями, например, песчано-цементной. Если таковой не имеется, вполне подойдет и простой плиточный клей.

Монтаж перегородки производится примерно по следующей схеме. На основание наносится раствор и выкладывается первый ряд блоков. Стыки блоков второго ряда перед установкой необходимо промазывать при помощи клея и постоянно следить за тем, чтобы кладка была равномерной и по горизонтали, и по вертикали. При возникновении сомнений лучше воспользоваться уровнем. Закрепляется бетонная перегородка при помощи арматуры (лучше металлической) либо профилей (если производится крепление к полу).

При выполнении ремонта коттеджа или квартиры пеноблок являются лучшим решением устройства межкомнатных перегородок. Его главное преимущество это отличные шумоизоляционные характеристики и достаточная для большинства устройств несущая способность. На такие перегородки совершенно спокойно можно повесить кухню, полки не говоря о картинах и телевизорах.

Пеноблок в отличие от пазогребневого блока требует штукатурки с двух сторон, это еще больше улучшает его звукоизоляционные свойства и делает перегородку идеально ровной.

Компания REMCRAFT на своих объектах в 95% случаев использует пеноблок для возведения перегородок

Перегородка из стеклоблоков: оригинально и надежно

Самую смелую задумку дизайнера по поводу перегородки легко можно воплотить в жизнь при помощи стеклоблоков. Стеклоблоки производят из достаточно толстого стекла, толщина которого составляет от 6 до 10 мм. Производители выпускают стеклоблоки стандартных размеров 190х190х80 мм и 240х240х80 мм, кроме этого в производстве есть угловые блоки и половинчатые детали. Дизайн поверхности стеклянного блока может быть рифленым либо гладким, прозрачным либо матовым. Существуют и цветные блоки. Кроме того, на поверхности стеклоблока может быть рисунок, созданный мельчайшими частичками цветного стекла. При помощи таких блоков можно составлять целые панно с изумительными пейзажами или смелой абстракцией.

К достоинствам стеклоблоков относят их прочность и огнеупорные качества, звуко- и теплоизоляционные характеристики, долговечность в эксплуатации и, несомненно, эффектный дизайн.

Отличительной особенностью стеклоблоков является их способность пропускать свет. Светопроницаемость блоков из прозрачного стекла составляет 75-80%, а вот у матовых и цветных она равна 30-50%. Узоры на стекле создают свой неповторимый теневой рисунок.

Блоки из стекла легко выносят перепады температур в диапазоне -40 — +50 градусов. Им не страшен пожар в случае возникновения они способны задержать его распространение на 1-2 часа. Стеклянные блоки не накапливают в себе окружающие запахи и грязь. Их можно легко вымыть средством для мытья стекол.

К недостаткам таких перегородок относят невозможность сделать в них монтаж электропроводки и прочие коммуникации. К стене из стеклоблоков невозможно прибить полку или картину. Стеклоблоки нельзя распилить во время сборки. Можно лишь использовать половинчатый блок.

Устройство перегородки из блоков стекла сложная работа. Новичок здесь не справится. Для соединения блоков необходимы цементные растворы, не содержащие крупных песчинок. Другой вариант соединения жидкие гвозди.

Стеклоблоки можно уложить одним из трех способов: на цементный или клеевой раствор, а можно использовать модульные ячейки, уложив блоки в подготовленные в стене ниши.

Укладка блоков при помощи цементного раствора схожа с кладкой кирпича. Это самый трудоемкий и долгий вариант укладки. Он требует, чтобы основание было идеально ровным. Его предварительно надо очистить от пыли и грязи. Первый ряд блоков следует выкладывать по уровню, иначе стена не будет ровной. Чтобы швы были ровными, между блоками ставят пластиковые кресты. За один день следует выкладывать не более трех рядов блоков, иначе нижние, еще не высохшие слои, могут поехать под тяжестью верхних. Кладку армируют при помощи металлического прута, диаметр которого 6 мм. Делают это через каждые два блока по горизонтали и по вертикали.

Способ с использованием модульных ячеек значительно быстрее. Решетки из дерева, пластика или МДФ с готовыми ячейками прикрепляют к стенам, полу и потолку. Остается лишь заполнить их блоками, закрепив герметиком или кладками из резины.

Очень оригинально смотрятся ниши из стеклоблоков в стенах. Для такой ниши нужно сначала выдолбить в стене отверстие желаемого размера. Поскольку толщина стены и стеклоблока не совпадает, блоки окажутся слегка утопленными с одной стороны. Крепят блоки в такой нише на жидкие гвозди или герметик.

Перегородки из гипсокартона

Для устройства межкомнатных перегородок часто используются каркасные конструкции. При изготовлении перегородок из гипсокартона необходим металлический каркас, так как материал покрытия не отличается собственной прочностью. Каркас изготавливается с расчетом крепления гипсокартонных листов с обеих сторон конструкции.

Основными достоинствами таких перегородок являются:

  • хорошие звукоизоляционные качества (для перегородки толщиной до 100 мм из двенадцатимиллиметровых листов гипсокартона индекс звукоизоляции равен 37 децибелам);
  • небольшая масса (от 25 до 50 килограмм на квадратный метр);
  • огнестойкость (однослойная перегородка противостоит огню 0,2 часа, двухслойная до 1 часа);
  • паронепроницаемость и газонепроницаемость;
  • технологичность (гипсокартонные листы просты в монтаже, их легко резать и сверлить).

Среди основных недостатков гипсокартона нужно отметить его гигроскопичность. Материал легко намокает, при этом, вбирая в себя влагу, набухает и деформируется. Другой недостаток материала хрупкость и недостаточная прочность (при ударах деформируется и разрушается).

Если к перегородке необходимо что-то подвесить, то максимально допустимый вес не более 70 кг на квадратный метр поверхности. При этом крепежные узлы должны монтироваться к каркасу. Легкие предметы можно крепить непосредственно к листу.

6.1 Технология монтажа перегородок

Устройство перегородок необходимо начинать с разметки. Ее нужно выполнять очень тщательно, так как от точности разметки будет зависеть внешний вид и устойчивость перегородки. Будущие ее очертания сначала прорисовываются на полу помещения, а затем переносятся на потолок.

Алюминиевые направляющие прикрепляются к потолку и полу дюбелями или другим крепежом. Следующий шаг крепление алюминиевого профиля (чаще всего уголка) к стенам помещения. Далее крепится профиль по всей площади будущей перегородки (шаг крепления равен 60 см).

Проверяем с помощью отвеса и уровня все поверхности каркаса, устраняем недостатки.

Гипсокартонные листы нарезаются на ровной поверхности (не забывайте о хрупкости материала) из расчета соответствия высоте комнаты и шагу профилей конструкции. Листы к профилю конструкции крепятся с помощью саморезов. После окончания обшивки швы между листами заделываются шпаклевкой. Шпаклевка накладывается на шов и разравнивается (удаляя излишки на поверхности листа) одним движением шпателя. Не дожидаясь ее высыхания, накладывается армирующая лента, которая вдавливается в шпаклевку. Поверх ленты также накладывается повторный слой шпаклевки. Утопленные головки саморезов шпаклюют небольшим количеством шпаклевки. После высыхания, зашпаклеванные места шлифуют пемзой (наждачной бумагой). Если остались неровности и впадины, необходимо шпаклевать и шлифовать еще раз.

При шлифовке нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить облицовочный слой гипсокартона.

Также с технологиями гипсокартонных работ в устройстве перегородок можно ознакомиться в соответствующем разделе сайта.

Деревянные перегородки

Существуют различные виды деревянных перегородок. Они могут быть сплошные дощатые, двойные с воздушным или заполненным промежутком, каркасно-обшивные.

Перегородки из дерева производятся из экологического натурального материала, не приносят вреда природе. Можно создать конструкцию с повышенной прочностью материала, такая перегородка способна выдержать до 150 килограмм груза. Вес квадратного метра деревянной перегородки составляет 92 килограмма, если толщина ее 150 миллиметров. Для такой деревянной перегородки индекс звукоизоляции составляет 41 децибел.

Недостатком является то, что деревянные конструкции подвергаются неблагоприятному воздействию влаги, также они не устойчивы к огню. Огнестойкость составляет только 0,2 часа.

Одинарные дощатые перегородки — это вертикально установленные доски толщиной 40-50 миллиметров, могут быть обрезные или штампованные, по длине они должны быть на один сантиметр короче расстояния от потолка до пола. Перед установкой перегородок вы должны начертить на стенах вертикальные линии. Эти разметки позволят вам провести линии по полу и потолку, чтобы конструкция была ровная. Далее к полу нужно прибить два бруса, чтобы они смогли образовать паз, который по толщине равен толщине доски. Затем к потолку прибивают еще один брус треугольной формы. Как только предварительная конструкция готова, возьмите доску и поместите ее в паз, а затем прибейте верхний конец доски к верхнему бруску, чтобы конструкция была прочной и качественной. Когда доски прибиты, заполните расстояние между ними паклей.

После этого вам необходимо прибить второй брус треугольной формы на потолок для укрепления доски как можно качественнее. Такую перегородку можно штукатурить или обшить листами фанеры.

Двойные и тройные дощатые перегородки монтируют только после произведения заметок. Для начала вы должны поставить специальные стойки от пола до потолка. При этом стойки должны быть закреплены между рейками. Поверхность такой перегородки также можно обработать под покраску или обои.

Каркасно-обшивочные перегородки устанавливают после изготовления каркаса. Чтобы создать каркас, необходимо прикрепить два бруска (длина которых равна длине перегородки) на полу и потолке. Также при помощи дюбелей крепят и бруски на стенах. Обшивка может проводиться из листов фанеры, ДВП или досок толщиной 50-75 миллиметров. Обшивку необходимо прибивать с двух сторон досок. Когда перегородка установлена, ее штукатурят с двух сторон, чтобы использовать в дальнейшем в качестве стены.

Как улучшить звукоизоляцию?

Как увеличить звукоизоляцию межкомнатных перегородок? Такая дилемма возникает, если требуется идеальная тишина.

Качество шумоизоляции характеризует величина называемая индексом звукоизоляции, она измеряется в децибелах. На показатель не влияют характеристики помещения. Он характеризует свойства исключительно самой межкомнатной перегородки. Этот показатель зависим от используемого стройматериала при монтаже перегородки. Нормативными документами (МГСН 2.04-97) введено разделение жилья на категории со своими определенными индексами звукоизоляции: 54 децибела для жилых помещений категории А (категория элитного жилья), 52 децибела для жилья категории Б (комфортное жилье), 50 децибел — жилье категории В (старые постройки).

Основной способ улучшения звукоизолирующих свойств перегородок — увеличение их толщины с использованием материала, имеющего высокий звукопоглощающий показатель (для этого рекомендуют использовать минвату). Данный стройматериал имеет высокий показатель звукопоглощения.

Компания REMCRAFT осуществляет возведение межкомнатных перегородок квартир, домов или офисов в процессе капитального ремонта, любым из вышеперечисленных материалов, в зависимости от необходимых качеств перегородки и того, что требует заказчик. Но чаще всего используется для этих целей пеноблок, благодаря оптимальному сочетанию потребительских характеристик.

КОНТРОЛЬНО — ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ПМ.03 Выполнение столярно –плотничных работ

К квалификационному экзамену по профессиональному модулю допускаются обучающиеся, успешно прошедшие промежуточную аттестацию по МДК.03.01. Столярно-плотничные работы на строительных объектах и производственную практику в рамках данного профессионального модуля.

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида деятельности (ВД): 03 Выполнение столярно –плотничных работ и составляющих его:

Профессиональных компетенций:

Наименование результата обучения

Выполнять монтаж оконных. дверных блоков встроенной, мебели и лестниц.

Устраивать подвесные и натяжные потолки

Выполнять обшивку поверхностей крупноразмерными листами.

Изготавливать каркасные перегородки.

Выполнять ремонт столярно-плотничных изделий и конструкций.

Общих компетенций:

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

Использовать информационно-коммуникативные технологии в профессиональной деятельности

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

по МДК.03.01 Столярно-плотничные работы на строительных объектах

(отметить правильный ответ)

1.Сборные перегородки КНАУФ применяются в помещениях:

а)при сухом и нормальном режимах

б)при нормальном режиме

в) при сухом, нормальном и влажном режимах

2.Длина стоечного профиля при устройстве перегородок из КНАУФ-Листов должна быть:

а)равна высоте помещения

б)на 10 мм меньше высоты помещения

в) на 20 мм меньше высоты помещения

3.Рекомендуемый шаг дюбелей при креплении ПН-профилей(прегородки, облицовки):

в) не более 0,5 м

4. Под поперечными стыками гипсокартонных листов в перегородках и облицовках дополнительно устанавливается ПН:

а) при однослойной обшивке

б) при двухслойной обшивке

в) при однослойной и двухслойной обшивках

5.Зазор между стяжкой и нижним срезом ГКЛ:

а) не предусмотрен

б) должен быть не

в) составляет 10 мм

6.Шаг между шурупами при креплении КНАУФ-Листов в однослойных перегородках составляет:

а) не более 300 мм

б) не более 250 мм

в) не более 200 мм

7.Максимальная нагрузка, которую можно приложить в любом месте подвесного потолка вне зависимости от каркаса:

8.Максимальное расстояние от стены(перегородки) до первого несущего профиля при устройстве потолков П 112 и П113:

9.Условие применения клея «Перлфикс» для прямого приклеивания гипсокартонных листов к стене (система С 611):

а) неровность стены

б) неровность стены

в) неровность стены

10. Какой материал используется в качестве разделительного слоя при устройстве сборной стяжки из гипсоволокнистых листов по бетонному основанию:

а) бумага парафинированная

в) полиэтиленовая пленка

(отметить правильный ответ)

1.Какое обозначение имеет гипсокартонный лист обладающий влагостойкими свойствами:

2.Какими размерами ограничивается ширина ГКЛ по ГОСТ 6266-97:

3.Шуруп при креплении гипсокартонных листов:

а)должен быть утоплен на глубину 2-3мм

б) должен быть утоплен на глубину примерно 1 мм

в) должен немного выступать над поверхностью листа

4. Величина зазора между нижним краем гипсокартонных листов в перегородках, облицовках и конструкциями перекрытий должна быть:

а) от 10мм до 20 мм

5.При устройстве облицовки(комплектные системы С 611) ее высота определяется:

б) состоянием стены

6.Требуемая длина шурупа при креплении гипсокартонных листов к металлическому каркасу:

а) любая, которая обеспечит крепление

б) обеспечивающая выход шурупа за полку профиля не менее, чем на 10 мм

в) обеспечивающая выход шурупа за полку профиля не менее, чем на 15 мм

7.При устройстве сборных стяжек применяются гипсоволокнистые листы:

а) с фальцевой кромкой

б) с фальцевой и прямой кромкой

в) с прямой кромкой

8.В системах подвесных потолков максимальный шаг несущего профиля при его расположении поперек листа гипсокартона составляет:

9.Шпаклевка «Фугенфюллер»(«Фуген») используется при монтаже перегородок для:

а) финишного шпаклевания поверхности

б) шпаклевания швов между гипсокартонными листами

в) не используется

10. Какой тип винта используется для крепления КНАУФ-Суперлистов к металлическому каркасу (при толщине профилю до 0,7 мм):

(отметить правильный ответ)

1.Картон в гипсокартонных листах способствует повышению:

а)прочности на сжатие

б)прочности на изгиб

в) индекса звукоизоляции

2.Температура в помещении во время проведения шпаклевочных работ должна быть не ниже:

3.Звукоизоляционые характеристики перегородок КНАУФ повышает:

а) минеральная вата

в)как пенополистирол так и минеральная вата

4. Минимальное расстояние от края облицовки картоном кромки гипсокартонного листа до крепежного шурупа:

б) не менее 10мм

в) не менее 15мм

5. Допустимая консольная нагрузка для перегородки С 111 составляет:

6.Минимальная разбежка между поперечными швами смежных ГКЛ составляет:

б) не менее 400 мм

в) не менее 200 мм

7.Максимальная нагрузка воспринимаемая прямым подвесом:

8.Максимальный шаг несущего профиля в системах подвесных потолков П 112, П 113 при его расположении перпендикулярно листа гипсокартона:

9.При затворении сухих гипсовых смесей порядок работы следующий:

а) заливается вода, затем засыпается сухая смесь

б) засыпается сухая смесь, затем заливается вода

в) порядок не имеет значения

10. Какова минимальная толщина сухой засыпки в сборных стяжках из листов ГВЛ:

(отметить правильный ответ)

1.Что придает гипсокартонным листам прочность на изгиб:

2.Поперечные швы перегородки С111 шпаклюются:

а) шпаклевкой «Фугенфюллер»(«ФУГЕН»)

б) шпаклевкой «Унифлот»

в) шпаклевкой «Фугенфюллер»(«ФУГЕН») или шпаклевкой «Унифлот» с обязательным применением армирующей ленты.

3.При наличии требований по звуко- и огнезащите в прегородку из ГКЛ укладывается:

а) ничего не укладывается

в) минеральная вата

4. Рекомендуемое устройство швов в первом слое двухслойной обшивки:

б) шпаклевание с применением армирующей ленты

в) шпаклевание без применения армирующей ленты

5. Минимальная величина перехлеста стоечных профилей при их стыковке:

б) не менее 1 0h

6.Правильное расположение продольных стыков в обшивке одной стороны перегородки относительно продольных стыков в обшивке другой ее стороны:

а) располагаются напротив друг друга

б) располагаются в разбежку

в) не имеет значения

7.При какой толщине слоя сухой засыпки при устройстве сборных стяжек рекомендуется укладывать дополнительный слой листов ГВЛ:

8.В подвесном потолке П113 первый основной профиль монтируется на расстоянии от стены(перегородки):

9.Максимальная нагрузка воспринимаемая анкерным подвесом:

10. Если поверхность стен под облицовку ГКЛ с применением монтажного клея «Перлфикс» имеет неровности более 20 мм, то необходимо:

а) использовать раствор более густой консистенции

б) выровнить пверхность гипсокартонными полосами на клее «Перлфикс»

в) наносить раствор большей толщины

Задание №5

(отметить правильный ответ)

1.ГВЛ состоит из:

а)гипсового вяжущего и распущенной целлюлозы

б) гипсового вяжущего и стекловолоконной сечки

в)цементного вяжущего и

2.Предел огнестойкости перегородок тем выше, чем больше:

в) толщина обшивки

3.Индекс звукоизоляции в среднем выше у перегородки, представленной системой:

4. При уменьшении шага стоечного профиля допустимая высота перегородки:

5.Рекомендуемое расстояние между шурупами при креплении гипсокартонных листов в процессе устройства перегородок:

а) не более 170 мм

б) не более 250 мм

в) не более 300 мм

6.Зазор между стяжкой и нижним срезом ГКЛ:

а) не предусмотрен

б) должен быть не

в) составляет 10 мм

7. Максимальное расстояние от стены(перегородки) до первого подвеса при устройстве потолка П112:

а) не более 150 мм

б) не более 400 мм

в) не более 250 мм

8.Рекомендуемый шаг монтажа основного профиля в конструкции подвесного потолка П 113:

9.Область применения клея «Флизенклебер»(«ФЛИЗЕН»):

а) только для наружных работ

б) только для внутренних работ

в) для наружных и внутренних работ

10. Условное обозначение на тыльной стороне ГКЛО выполнены краской:

б) красного цвета

Задание №6

(отметить правильный ответ)

1.Картон гипсокартонных листов влагостойких(ГКЛВ) имеет окраску:

2.Шуруп при креплении гипсокартонных листов:

а)должен быть утоплен на глубину 2-3мм

б) должен быть утоплен на глубину примерно 1 мм

в) должен немного выступать над поверхностью листа

3.При какой минимальной температуре воздуха допускается выполнять монтаж перегородок

а) не ниже +5 о С

б) не ниже +20 о С

в) не ниже +10 о С

4. Какая смесь используется для приклеивания гипсокартонных листов при устройстве облицовок на клею C 611 если неровности составляют до 20мм:

5.Каким составом производится обработка поверхности КНАУФ-Листов перед облицовкой плиткой, если на неё возможно непосредственное воздействие воды, например в душе, ванной у раковины и т.п.:

6.Правильное расположение продольных стыков в обшивке одной стороны перегородки относительно продольных стыков в обшивке другой стороны:

а) располагаются напротив друг друга

б) располагаются в разбежку.

в) располагаются произвольно

7.При устройстве облицовочных стен (комплектные системы С611) их высота определяется:

б) состоянием стены

8.Минимальный слой засыпки в конструкции сухих сборных полов составляет:

9.Шаг между шурупами при устройстве сухих сборных полов составляет:

а) не более 300 мм

б) не более 250 мм

в) не более 150 мм

10.С каким шагом допускается крепить первый слой гипсокартонных листов при двухслойной обшивке:

а) не более 750 мм

б) не более 500 мм

в) не более 400 мм

(отметить правильный ответ)

1.Боковые стороны одноуровневого соединителя(потолок П 113) дополнительно закрепляются к несущему профилю с помощью шурупов в случае если масса 1 м 2 потолка составляет:

2. Како вид листа может применяться в помещениях с мокрым влажностным режимом:

3. Длина стоечного профиля при устройстве перегородок из КНАУФ-Листов должна быть:

а) равна высоте помещения

б) на 10 мм меньше высоты помещения

в) на 20 мм меньше высоты помещения

4. Под поперечными стыками гипсокартонных листов в перегородках и облицовках дополнительно устанавливается ПН или ПС:

а) при однослойной обшивке

б) при двухслойной обшивке

в) при однослойной и двухслойной обшивках

5. Минимальное расстояние от края облицовки картоном кромки гипсокартонного листа до крепежного шурупа:

б) не менее 10мм

в) не менее 15мм

6. Максимальный шаг несущего профиля в системах подвесных потолков П 112, П 113 при его расположении перпендикулярно листа гипсокартона:

7.Предел огнестойкости перегородок зависит от:

а) завода-производителя ГКЛ

б) толщины обшивки ГКЛ

в) наличия гидрофобных добавок в сердечнике листа

8.При устройстве сухих сборных полов используются малоформатные листы ГВЛ с:

а) прямой кромкой

б) фальцевой кромкой

в) прямой кромкой и фальцевой кромкой

9. При устройстве сухих сборных полов из малоформатных листов ГВЛ крепление шурупами осуществляется:

а) по периметру листа ГВЛ

б) по всей поверхности

в) не имеет значения

10.Какой тип шурупа используется для крепления КНАУФ-Суперлита к металлическому профилю:

Задание № 8

(отметить правильный ответ)

1.При облицовке ГКЛВ керамической плиткой применяются клеи:

а)на основе гипсового вяжущего

б) на основе цементного вяжущего

в) как на основе гипсового, так и на основе цементного вяжущего

2.Предпочтительный способ крепления ПС к ПН при монтаже перегородок:

б) с помощью шурупов

в) с помощью заклепок

3. Величина зазора между нижним краем гипсокартонных листов в перегородках, облицовках и конструкциями перекрытий должна быть:

а) от 10мм до 20 мм

4. Максимальное расстояние между стойками в перегородке С 111 при облицовке керамической плиткой:

а) не более 600 мм

б) не более 400 мм

в) не более 300 мм

5. При монтаже перегородок и облицовок смещение горизонтальных стыков должно быть:

а) не менее 500 мм

б) не менее 400мм

в) не менее 300 мм

6. Максимальное расстояние между прямыми подвесами при монтаже облицовки

а) не более 1,0 м

б) не более 1,5 м

в) не более 2,0 м

7.При устройстве контактного наливного пола подкладочная бумага:

а) укладывается в 2 слоя

б) укладывается в 1 слой

в) не укладывается

8.Сухая гипсовая смесь «КНАУФ-Фуген» может использоваться в качестве:

а) финишной шпаклевки

б) клея для пазогребневых плит

в) клея для облицовочной плитки

9. Температура в помещении при устройстве сборных стяжках из листов ГВЛ должна быть не ниже:

10. Какова минимальная толщина сухой засыпки в сборных стяжках из листов ГВЛ:

(отметить правильный ответ)

1. Какими размерами ограничивается ширина ГКЛ по ГОСТ 6266-97:

2.Предпочтительное положение гипсокартонных листов в перегородках и облицовках:

3.Звукоизоляционые характеристики перегородок КНАУФ повышает:

а) миенральная вата

в)как пенополистирол так и минеральная вата

4. Слаботочные электрические цепи укладываются:

а) внутри стоечных профилей

б) перпендикулярно стоечным профилям

в) снаружи перегородки

5.Продольные швы образуемые листами ГКЛ в межкомнатных перегородках с обеих сторон каркаса:

а) должны приходиться на один и тот же профиль

б) должны иметь разбежку на шаг стоечного профиля

6.При монтаже дверного проема между смежными листами ГКЛ допускаются стыки:

а) в углах дверного проема

б) в любом месте дверного проема

в) на расстоянии не менее 250 мм от угла дверного проема

7. Какая смесь используется для приклеивания гипсокартонных листов при устройстве облицовок на клею C 611 если неровности составляют до 20мм:

8. Максимальное расстояние от стены(перегородки) до первого подвеса при устройстве потолка П112:

а) не более 150 мм

б) не более 400 мм

в) не более 250 мм

9.Максимальная нагрузка воспринимаемая анкерным подвесом:

10. Какой материал используется в качестве разделительного слоя при устройстве сборной стяжки из гипсоволокнистых листов по бетонному основанию:

а) бумага парафинированая

в) полиэтиленовая пленка

(отметить правильный ответ)

1.Картон в гипсокартонных листах способствует повышению:

а)прочности на сжатие

б)прочности на изгиб

в) индекса звукоизоляции

2.При какой минимальной температуре воздуха допускается выполнять монтаж перегородок

а) не ниже +5 о С

б) не ниже +20 о С

в) не ниже +10 о С

3.Рекомендуемое расстояние между шурупами при креплении гипсокартонных листов в процессе устройства перегородок:

а) не более 170 мм

б) не более 250 мм

в) не более 300 мм

4.При устройстве облицовочных стен (комплектные системы С611) их высота определяется:

б) состоянием стены

5.Максимальная высота комплектной системы С 623 («Облицовка на каркасе из потолочного профиля») составляет:

6.Деформационный шов, при монтаже перегородок и облицовок

устраивается через:

7.В системах подвесных потолков максимальный шаг несущего профиля при его расположении поперек листа гипсокартона составляет:

8.Шаг между шурупами при устройстве сухих сборных полов составляет:

а) не более 300 мм

б) не более 250 мм

в) не более 150 мм

9. Какой материал используется в качестве разделительного слоя при устройстве сборной стяжки из гипсоволокнистых листов по бетонному основанию:

а) бумага парафинированая

в) полиэтиленовая пленка

10. Допустимая консольная нагрузка для перегородок С 112, С113, С116 составляет:

Тестовые задания для промежуточного контроля по МДК. 03.01

Выбрать правильный ответ:

1.Гипсокартонные листы представляют собой

1. листовые изделия, состоящие из несгораемого гипсового сердечника, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицованы картоном, прочно приклеенным к сердечнику;

2. смесь, получаемая путем прессования гипсового вяжущего и волокон распущенной целлюлозы, равномерно распределенных по всему объему листа;

3. листовые изделия состоящие из гипсового вяжущего и волокон распущенной целлюлозы, обшитые с обеих сторон высококачественным картоном.

4. монолитное изделие в форме прямоугольного параллелепипеда

2.Гипсоволокнистые листы представляют собой

1. листовые изделия, состоящие из несгораемого гипсового сердечника, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицованы картоном, прочно приклеенным к сердечнику;

2. гомогенный листовой материал, выполненный методом полусухого прессования гипсового вяжущего и волокон распущенной целлюлозы;

3. листовые изделия состоящие из гипсового вяжущего и волокон распущенной целлюлозы, обшитые с обеих сторон высококачественным картоном.

4. монолитное изделие в форме прямоугольного паралепипеда

3. Состав гипсоволокнистых листов

1. гипсовое вяжущее-85%, распущенная целлюлоза-15%;

2. цементное вяжущее-85%, распущенная целлюлоза-15%;

3. гипсовое вяжущее-75%, распущенная целлюлоза-25%.

4. гипсовое вяжущее-70%, распущенная целлюлоза-30%.

4.Стандартный размер гипсокартонного листа (длина, ширина, толщина)

5.Стандартный размер гипсоволокнистого листа (длина, ширина, толщина):

6.Размер малоформатного гипсоволокнистого листа (длина, ширина, толщина):

7.Типы кромок гипсоволокнистых листов

1. ПК, УК, ПЛК, ПЛУК, ЗК;

3. ПК, УК, ПЛК, ПЛУК, ФК;

8.Маркировка на ГКЛ и ГКЛВ выполнена

1. зеленым цветом. синим цветом

2. красным цветом

9.Маркировка на ГКЛО и ГКЛВО выполнена

1. зеленым цветом;

3. красным цветом.

10.Маркировка на ГВЛВ

1. зеленым цветом;

2. синим цветом; выполнена…

3. красным цветом.

11.Пожарно-технические характеристики гипсоволокнистого листа

12.Пожарно-технические характеристики гипсокартонного листа

13.Стандартный размер пазогребневой плиты

14Размер направляющего профиля

1. 50х40, 75х40, 100х40мм;

2. 50х50, 75х50, 100х50мм;

3. 50х50, 75х75, 100х100мм

4. 50х60, 75х60, 100х60мм

15.Размер стоечного профиля:

1. 50х40, 75х40, 100х40мм;

2. 50х50, 75х50, 100х50мм;

3. 50х50, 75х75, 100х100мм.

4. 50х50, 65х65, 75х75мм.

16.Размер профиля потолочного:

1. 50х40, 75х40, 100х40мм;

2. 50х50, 75х50, 100х50мм;

4. 50х40, 75х50, 100х40мм

17 Размер профиля потолочного направляющего профиля:

18.Влажность деревянных брусков, используемых в конструкциях из гипсокартонных листов на деревянном каркасе должна быть

19Гипсокартонный лист применяют

1. для наружных конструкций зданий;

2. для внутренних элементов помещений;

3. в обоих случаях

4.для устройства сухих сборных стяжек

20.Полезная площадь элемента пола

21.Максимальная высота перегородки конструкции С361

22. Уплотнительная лента предназначена

1. для теплоизоляции конструкции;

2. для повышения звукоизоляции профили, сопряженные с ограждающими конструкциями крепится конструкции

3. для плотного прилегания элементов каркаса к базовому основанию

23.При каком влажностном режиме можно применять гидрофобизированные пазогребневые плиты

4. во всех вышеперечисленных

24.Минимальная величина перехлеста стоечных профилей при их стыковке (где h-ширина стенки профиля):

25.Максимальная высота облицовки стены конструкции С611

1определяется высотой гипсокартонного листа;

2. определяется высотой гипсоволокнистого листа;

26.Максимальная высота облицовки стены конструкции С663

1. определяется высотой гипсокартонного листа;

2. определяется высотой гипсоволокнистого листа;

27.Величина зазора между нижней кромкой листа и отметкой пола в конструкции С361

2. не более 20мм;

28.Величина зазора между нижней частью листа и верхней отметкой пола в конструкции С611

2. не более 20мм;

29.Величина зазора между верхней кромкой листа и потолком в конструкции С361

2. не более 20мм;

30.Величина зазора между верхней частью листа и потолком в конструкции С611

2. не более 20мм;

31Деформационный (температурный) шов, при монтаже конструкции С665 устраивается

32.Головки винтов должны быть утоплены в лист на глубину

33.Глубина проникновения винтов в металлический каркас

34.Глубина проникновения винтов в деревянный каркас

35.Неправильно ввернутые винты удаляются и заменяются новыми на расстоянии от прежних

36.Плотность гипсоволокнистых листов

37.При монтаже каркаса перегородок из гипсоволокнистых листов расстояние от стены до оси первого стоечного профиля должно составлять

38.В какой конструкции основные и несущие профили расположены в одном уровне

39.Высота стоечного профиля в обычных условиях

1. на 10мм меньше высоты помещения;

2. на 20мм короче расстояния между верхним и нижним направляющими профилями;

3. соответствует расстоянию между верхним и нижним направляющими профилями.

4.равна высоте помещения

40.Расположение продольных стыков в обшивке одной стороны перегородки относительно продольных стыков в обшивке другой ее стороны должно быть

2. напротив друг друга;

3. не имеет значения

4.со смещением на 200мм

41.Разбежка поперечных стыков в смежных листах при монтаже конструкции перегородок составляет

1. не более 250мм;

2. не менее 400мм;

3. не менее 300мм.

4.не более 350мм

42.Укладка элементов пола при монтаже сухого сборного основания производится с разбежкой стыков в рядах

1. не менее 250мм;

2. не более 400мм;

3. не более 300мм.

4. не менее 300мм

43.Шаг установки винтов в однослойных обшивках

44.Шаг установки винтов для второго слоя в трехслойных обшивках:

45.Шаг установки винтов для третьего слоя в трехслойных обшивках:

46.Шаг установки винтов в конструкциях потолка с применением гипсокартонных листов

1. не более 150мм;

2. не более 170мм;

3. не более 250мм.

4. не менее 150мм

47.Шаг установки винтов в

1. не более 150мм;

2. не более 170мм; конструкциях потолка с применением гипсоволокнистых листов

3. не более 250мм.

4.не менее 150мм

48.Шаг установки винтов при монтаже сухого сборного основания пола

1. не более 250мм;

2. не более 150мм

3. не более 300мм.

4.не менее 150мм

49.Конструкция потолка П211 это

1. деревянный каркас с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами

2. металлический каркас с закрепленными на нем гипсокартонными листами, основные и несущие профили расположены на разных уровнях

3. металлический каркас с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами, основные и несущие профили расположены на разных уровнях

4. металлический каркас с закрепленными на нем гипсокартонными листами, основные и несущие профили расположены на одном уровне

50.Перед шпаклеванием кромки гипсоволокнистых листов обрабатываются грунтовкой

51.Перед шпаклеванием кромки гипсокартонных листов обрабатываются грунтовкой

52.Шаг стоечных профилей в конструкции С111 с учетом окончательной отделки поверхности листов керамической плиткой

53.Шпаклевание стыков гипсокартонных листов и углублений от винтов производим шпаклевкой

2. «Фуген ГВ» или «Унифлот»;

3. «Фуген» или «Унифлот»

54.Шпаклевку «Фуген» засыпать в емкость с холодной чистой водой в соотношении 1кг смеси

55.Порядок работы при затворении сухих гипсовых смесей

1. заливается вода, затем засыпается сухая смесь;

2. засыпается сухая смесь, затем заливается вода;

3. порядок не имеет значения.

56.Время от момента затворения водой сухой смеси «Фуген» до начала схватывания

4. одновременно засыпается сухая смесь и заливается вода;

57.Время от момента затворения водой сухой смеси «Унифлот» до начала схватывания

58.Размер элемента пола

59.Пазогребневая плита предназначена для создания конструкций

2. внутренних облицовок стен;

3. перегородок и облицовки наружных стен внутри помещения

60.Виды примыканий перегородок из пазогребневых плит к ограждающим конструкциям: 1. сильное и слабое;

2. скользящее и жесткое;

3. анкерное и сварное;

4. эластичное и жесткое

61.Какой материал применяется для защиты внешних углов в конструкциях из пазогребневых плит:

1. армирующая лента;

2. профиль маячковый;

3. профиль декоративный пластичный;

4. профиль угловой перфорированный.

62.Каким инструментом осаживают уложеную пазогребневую гипсоплиту:

1. слесарный молоток;

2. столярная киянка;

3. резиновый молоток

63.Шаг установки прямых подвесов в конструкциях облицовок

64.Максимальный шаг дюбелей при креплении направляющих профилей при монтаже перегородок из гипсокартонных листов

65.Ширина фальца у элементов пола

66.Какой фракции должна быть керамзитовая засыпка

67.Минимальная толщина керамзитовой засыпки при монтаже сборного пола:

68. Какой материал применяется при монтаже сборного пола в качестве разделительного слоя по бетонному основанию

1. полиэтиленовая пленка;

2. парафинированная бумага;

3. ничего не используется

4. пористо-волокнистая подложка

69.Какой материал применяется при монтаже сборного пола в качестве разделительного слоя по деревянному основанию

1. полиэтиленовая пленка;

2. парафинированная бумага;

3. ничего не используется

4. пористо-волокнистая подложка

70.Каким должна быть угол наклона зубчатого шпателя при «прочесывании» клеевого раствора

71По истечении какого срока после укладки плитки можно приступать к затирке швов:

1. сразу после укладки;

2. через 6 часов после укладки

3. на следующие сутки;

4. не ранее чем через 2 суток.

72. В течение какого времени рекомендовано укладывать плитку на нанесенный на поверхность раствор:

73 Плиточный клей изготовлен

1. на гипсовой основе;

2. на песчано-известковой основе;

3 .на цементной основе;

4. на известковой основе.

74.Какие сырьевые материалы применяют при изготовлении гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ)? 1. Гипс, картон облицовочный, стекловолокно, добавки

2. Гипс, макулатура, добавки

3. Гипс, макулатура, стекловолокно, добавки

4. Гипс, стеклотканная сетка, керамзитовый песок, добавки

75.Стоечные и потолочные пары профилей выполняются из металла толщиной

76. Какой грунтовкой грунтуются пенополистирольные плиты перед оштукатуриванием?

77.При монтаже облицовки С623 применяются следующие материалы и комплектующие:

1. Гипсокартонные листы; стоечный профиль 50х50мм.

2. Гипсокартонные листы; потолочный профиль 60х27мм; двухуровневые соединители.

3. Гипсокартонные листы; потолочный профиль 60х27мм; прямые подвесы.

4. Гипсокартонные листы; потолочный профиль 60х27мм; металлические анкерные подвесы

78.На какую величину производится надрез при раскрое ГВЛ

79.Несущая способность анкерного подвеса составляет

80.Несущая способность прямого подвеса составляет

81.В течении какого времени с момента нанесения штукатурной смеси МП-75 можно произвести второй намет штукатурки

1. В течение 30мин, либо после затвердеватия первого слоя

2. Только после затвердеватия первого слоя

3. В течение 60мин, либо после затвердеватия первого слоя

4. Штукатурная смесь наносится только в один слой

82.нимальная толщина штукатурного слоя гипсовой штукатурки Ротбанд для последующей облицовки керамической плиткой

83.Нужно ли разбавлять грунтовку Грундермиттель перед применением

1. Нужно разбавлять водой в соотношении 1:2-1:5

2. Не нужно разбавлять

3. Нужно разбавлять водой в соотношении 1:1

4. нужно разбавлять специальными растворами 94. Выбрать правильный ответ.

84.При монтаже перегородок из гипсокартонных листов направляющий профиль крепится к ограждающим конструкциям через

1. разделительную ленту

2. уплотнительную ленту

3. кромочную ленту

4. бумажную армирующую ленту

85.Минимально допустимый радиус мокрого изгиба гипсокартонного листа толщиной 9,5мм

86.При монтаже потолков П112 и П113 рекомендуется применять гипсокартонный лист толщиной

87.Каким должен быть нахлест полотен полиэтиленовой пленки друг на друга при укладке ее по бетонному перекрытию

4. не менее 20см

88.Укладка разделительного слоя из полиэтиленовой пленки производится

1. для звукоизоляции

3. для теплоизоляции

4. для равномерного распределения керамзитовой засыпки

89.Крепление стоечного профиля к направляющему рекомендуется выполнять

3. шурупами LN для временной фиксации

90.При какой рекомендуемой температуре на уровне пола осуществляется монтаж элементов пола

1. не ниже 0 градусов

2. не ниже +5 градусов

3. не ниже +10 градусов

4. не ниже +15 градусов

1.Перечислите элементы комплектной системы «сухой отделки».

2.Что относится к основным материалам и изделиям?

3. Расшифруйте следующие обозначения:

ГКЛВ
ГКЛО
ГКЛВО

4.Что обозначают цвета маркировки на тыльной стороне КНАУФ-листа

5. Каких цветов бывает картон на лицевой стороне КНАУФ-листа?

6. Расшифруйте обозначение продольных кромок

7.В чем отличие КНАУФ-листа от КНАУФ-суперлиста?

8. Перечислите КНАУФ-профили.

9.Перечислите инструменты для транспортировки КНАУФ-листов.

10. Перечислите инструменты для резки и установки профилей.

11. Перечислите инструменты для резки и обработки КНАУФ-листов.

12.Перечислите инструменты для установки и крепления КНАУФ-листов.

13. Перечислите инструменты для обработки швов и поверхностей.

14. Перечислите крепежные детали и элементы.

1.Охарактеризуйте потолочные системы П111, П112, П113.

2. Перечислите крепежные детали и элементы подвесных потолков.

3. Каким образом осуществляется монтаж подвесных потолков?

4. Из каких элементов состоит конструкция подвесного потолка?

5. Каким образом осуществляется разметка для установки подвесного потолка?

6. С помощью чего крепятся основные профили каркаса к несущей конструкции здания?

7.Как осуществляется крепление КНАУФ-листов к каркасу?

8.Охарактеризуйте растровые потолки КНАУФ.

1.Охарактеризуйте облицовки С623, С625, С626, С611.

2.Перечислите технологические операции при монтаже облицовок из КНАУФ-листов (С611)

3.Из чего состоит металлический каркас комплекта С623?

4.Как осуществляется сборка металлического каркаса при облицовки С623?

1.Из каких комплектующих состоят межкомнатные перегородки КНАУФ?

2. Перечислите технологические операции при монтаже перегородок.

3.Каким образом осуществляют разметку при устройстве перегородок?

4. Каким образом осуществляют сборку каркаса?

5 Как осуществляют установку КНАУФ-листов?

6.Перечислите правила крепления КНАУФ-листов.

7. Охарактеризуйте перегородки С111, С112, С113, С115, С116, С361, С362, С363, С365, С366, С367.

1.Охарактеризуйте облицовки из КНАУФ-листов: С663, С625, С611.

2.Каким образом происходит крепление листов при облицовках С611А, С611Б, С611В?

3.Каким образом осуществляется порядок монтажа облицовок С611А, С611Б, С611В?

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета по производственной практике ПМ.03 Выполнение столярно-плотничных работ

Задание 1. Охарактеризуйте тип облицовки. Укажите тип каркаса, из каких профилей он состоит, сколько слоев облицовки. Объясните технологическую последовательность выполнения работ по монтажу облицовки стен

hello_html_28f5dd6b.jpg

Задание 2. Охарактеризуйте тип подвесного потолка. Перечислите типы профилей, применяемых для данного типа потолка, укажите шаг крепления подвесов к базовому потолку, материалы для облицовки каркаса. Укажите назначение данного типа подвесного потолка

hello_html_m406f5fef.png

Задание 3. Охарактеризуйте конструкцию металлического каркаса, вид обшивки, высоту облицовки способом С666. Объясните технологическую последовательность монтажа облицовки стен ГВЛ способом С666.

hello_html_6dc6ffa3.jpg

Задание 4. Установить перегородку длиной 3,5 м и высотой 4 м, имеющую оконный проем 600х600 мм, находящийся на высоте 1000 мм. Перегородка облицована гипсокартонными листами. Охарактеризуйте последовательность выполнения работ, с указанием необходимых размеров.

Задание 5. Необходимо выровнять стены с большой неровностью бескаркасным способом. Выбрать один из трех предложенных на рисунке методов. Выбор обосновать. Объяснить технологический процесс производства работ.

hello_html_62a4467d.jpg

Задание 6. Охарактеризуйте способы крепления перегородок из гипсовых плит к ограждающим конструкциям. Укажите в чем разница двух изображенных способов крепления. Объясните технологическую последовательность монтажа перегородок из пазогребневых плит.

hello_html_m5438e09c.jpg hello_html_2ca503c0.jpg

Задание 7. Охарактеризуйте два варианта расположения основных профилей. Какой из этих вариантов изображен на схеме подвесного потолка П112. Составьте технологическую последовательность выполнения работ монтажа подвесного потолка П112, с указанием характерных размеров.

hello_html_5469c3c0.jpg

Задание 8. Охарактеризуйте два вида подвесных потолков. Объясните в чем их отличия, где применяется каждый из этих видов потолков. Составьте технологическую последовательность выполнения работ при монтаже одного из видов потолков. Перечислите позиции обозначенные на чертеже.

hello_html_m260f53da.jpg hello_html_m3c1e18d2.jpg

Задание 9. Охарактеризуй технологию монтажа оконного блока изображенного на чертеже.

Задание 10. Охарактеризуйте тип дверного блока, элементы, обозначенные на схеме и их назначение. Перечислите материалы, применяемые для изготовления дверей данной конструкции. Начертите характерные узлы.

Задание 11. Охарактеризуйте тип обшивки каркаса изображенного на схеме. Перечислите позиции обозначенные на схеме и их назначение. Составьте технологическую последовательность выполнения работ при обшивке каркаса.

hello_html_5b51f65c.jpg

Задание 12. Охарактеризуйте технологические схемы монтажа пенополистирольных плит КНАУФ «Терм Фасад», образующих внутренний и внешний углы зданий. Составьте технологическую последовательность выполнения работ. Перечислите позиции обозначенные на схемах и их назначение.

hello_html_m649a7b6f.jpg hello_html_41cd929e.jpg

Задание 13. Охарактеризуйте тип каркасной перегородки. Перечислите комплектные единицы для устройства этого типа перегородок. Составьте технологическую последовательность выполнения работ по монтажу данного типа перегородок

hello_html_m4870f2d.jpg

Задание 14. Охарактеризуйте узел примыкания перегородки к капитальной стене. Укажите тип перегородки и комплектные единицы для ее устройства. Составьте технологическую последовательность монтажа данного типа перегородок

hello_html_69505ad4.jpg

Задание 15. Охарактеризуйте узлы сопряжения данного типа перегородок. Перечислите материалы для монтажа данного типа перегородок. Составьте технологическую последовательность выполнения работ при устройстве данного типа перегородок

hello_html_3ae9b8e7.jpg hello_html_mcb9997f.jpg

Задание 16. Охарактеризуйте узлы сопряжения и примыкания данного типа перегородок. Перечислите материалы для монтажа данного типа перегородок. Составьте технологическую последовательность выполнения работ при устройстве данного типа перегородок

hello_html_1f8051b3.jpg hello_html_54c6c677.jpg

Задание 17. Охарактеризуйте тип подвесного потолка. Укажите расстояния между осями, расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку, шаг несущего профиля, расстояние между крайними несущими профилями и стеной. Объясните технологическую последовательность работ при монтаже подвесного потолка данного типа.

hello_html_m20e7600e.jpg

Задание 18. Охарактеризуйте тип подвесного потолка. Укажите расстояния между осями, расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку, шаг несущего профиля, расстояние между крайними несущими профилями и стеной. Объясните технологическую последовательность работ при монтаже подвесного потолка данного типа.

hello_html_4d9d39f8.jpg

Перечень теоретических вопросов

по ПМ.03 Выполнение столярно-плотничных работ

Назовите инструменты для монтажа каркасно-обшивных перегородок

Объясните технологию установки оконных блоков

Назовите электроинструменты для монтажа каркасно-обшивных перегородок

Объясните технологию установки дверных блоков

Перечислите основные виды деревообрабатывающих станков и принцип их работы

Объясните технологию монтажа пазогребневых перегородок

Назовите способы антисептирования и гидроизоляции каркасов встроенной мебели

Объясните технологию монтажа одноуровневых подвесных потолков

Перечислите элементы каркасных перегородок, их типоразмеры и назначение

Объясните технологию монтажа двухуровневых подвесных потолков

Перечислите элементы подвесных потолков, их типоразмеры и назначение

Объясните технологическую последовательность монтажа каркасов при облицовке стен.

Перечислите типы каркасно-обшивных перегородок

Объясните технологию устройства натяжных потолков

Перечислите типы оконных блоков, их обозначение и типоразмеры

Объясните технологическую последовательность обшивки крупноразмерными листами;

Перечислите типы дверных блоков, их обозначение и типоразмеры.

Объясните технологическую последовательность обшивки фрезерованной доской

Перечислите элементы дверных блоков и их назначение

Объясните технологическую последовательность установки встроенной мебели

Перечислите правила безопасности при монтаже столярных изделий.

Объясните технологическую последовательность монтажа деревянных лестниц.

Перечислите виды подвесных потолков их характеристики и основные элементы для их устройства.

Объясните технологическую последовательность ремонта плотничных конструкций

Перечислите типы натяжных потолков их характеристики и основные элементы для их устройства

Объясните технологическую последовательность обшивки каркаса плитами Аквапанель Внутренняя

Перечислите типы гипсокартонных листов, их свойства и применение

Объясните технологическую последовательность монтажа модульных подвесных потолков

Перечислите типы гипсоволокнистых листов, их свойства и применение

Объясните технологическую последовательность подготовки каркасных перегородок к финишной отделке

Перечислите типы шиповых соединений столярных изделий и назовите их характеристики.

Объясните технологическую последовательность устройства потолков криволинейных форм.

Перечислите конструктивные элементы зданий и их назначение.

Объясните технологическую последовательность ремонта оконных блоков

Перечислите правила безопасности при выполнении столярно-плотничных работ на строительных объектах.

Объясните технологическую последовательность ремонта дверей.

Перечислите основные методы контроля качества столярно-плотничных работ.

Объясните технологическую последовательность устройства тепло- и звукоизоляции.

Перечислите правила безопасности при работе с электроинструментами.

Объясните технологическую последовательность ремонта мебельных изделий из древесины

Перечислите материалы для обшивки поверхностей

Объясните технологическую последовательность обшивки каркасов панелями

Перечислите виды оконной и дверной фурнитуры и их назначение

Объясните технологическую последовательность ремонта помещений облицованных гипсокартонными листами

Перечислите виды профильных деталей и способы их установки

Объясните правила вынесения проектных отметок при монтаже каркасов

Перечислите основные технические требования к ремонту и реставрации столярных изделий.

Объясните устройство, принцип действия и назначение электролобзика и электродрели ударного сверления.

Перечислите методы организации труда при выполнении столярно-плотничных работ.

Объясните устройство, принцип действия и назначение дисковой электропилы

Критерии оценки теоретических знаний:

Оценка «отлично» выставляется, если студент имеет глубокие знания учебного материала по теме практической работы, показывает усвоение взаимосвязи основных понятий используемых в работе, смог ответить на все уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка «хорошо» выставляется, если студент показал знание учебного материала, усвоил основную литературу, смог ответить почти полно на все заданные дополнительные и уточняющие вопросы.

Оценка «удовлетворительно» выставляется, если студент в целом освоил материал практической работы, ответил не на все уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка «неудовлетворительно» выставляется студенту, если он имеет существенные пробелы в знаниях основного учебного материала практической работы, который полностью не раскрыл содержание вопросов, не смог ответить на уточняющие и дополнительные вопросы.

Критерии оценки практических навыков

Оценка «отлично» ставится, если студент демонстрирует знание теоретического и практического материала по теме практической работы, определяет взаимосвязи между показателями задачи, даёт правильный алгоритм решения, определяет междисциплинарные связи по условию задания.

Оценка «хорошо» ставится, если студент демонстрирует знание теоретического и практического материала по теме практической работы, допуская незначительные неточности при решении задач, имея неполное понимание междисциплинарных связей при правильном выборе алгоритма решения задания.

Оценка «удовлетворительно» ставится, если студент затрудняется с правильной оценкой предложенной задачи, дает неполный ответ, требующий наводящих вопросов преподавателя, выбор алгоритма решения задачи возможен при наводящих вопросах преподавателя.

Оценка «неудовлетворительно» ставится, если студент дает неверную оценку ситуации, неправильно выбирает алгоритм действий.

Промежуточная аттестация в форме экзамена

по МДК. 03.01Столярно-плотничные работы на строительных объектах

1.Назовите инструменты для монтажа каркасно-обшивных перегородок

2.Объясните технологию установки оконных блоков

hello_html_4757f55b.jpg

3.Задача. Охарактеризуйте технологию монтажа данной конструкции. Объясните, как осуществляется крепление плит относительно каркаса, как устраиваются вертикальные стыки. Перечислите позиции обозначенные на схеме.

1.Назовите электроинструменты для монтажа каркасно-обшивных перегородок

2.Объясните технологию установки дверных блоков

3.Задача. Охарактеризуйте тип облицовки. Укажите тип каркаса, из каких профилей он состоит, сколько слоев облицовки. Объясните технологическую последовательность выполнения работ по монтажу облицовки стен

hello_html_28f5dd6b.jpg

1.Перечислите основные виды деревообрабатывающих станков и принцип их работы

2.Объясните технологию монтажа пазогребневых перегородок

3.Задача. Охарактеризуйте тип подвесного потолка. Перечислите типы профилей, применяемых для данного типа потолка, укажите шаг крепления подвесов к базовому потолку, материалы для облицовки каркаса. Укажите назначение данного типа подвесного потолка

hello_html_m406f5fef.png

1.Назовите способы антисептирования и гидроизоляции каркасов встроенной мебели

2.Объясните технологию монтажа одноуровневых подвесных потолков

3.Задача. Охарактеризуйте конструкцию металлического каркаса, вид обшивки, высоту облицовки способом С666. Объясните технологическую последовательность монтажа облицовки стен ГВЛ способом С666.

hello_html_6dc6ffa3.jpg

1.Перечислите элементы каркасных перегородок, их типоразмеры и назначение

2.Объясните технологию монтажа двухуровневых подвесных потолков

3.Задача. Установить перегородку длиной 3,5 м и высотой 4 м, имеющую оконный проем 600х600 мм, находящийся на высоте 1000 мм. Перегородка облицована гипсокартонными листами. Охарактеризуйте последовательность выполнения работ, с указанием необходимых размеров.

1.Перечислите элементы подвесных потолков, их типоразмеры и назначение

2.Объясните технологическую последовательность монтажа каркасов при облицовке стен.

3.Задача. Необходимо выровнять стены с большой неровностью бескаркасным способом. Выбрать один из трех предложенных на рисунке методов. Выбор обосновать. Объяснить технологический процесс производства работ.

hello_html_722a8e94.jpg

1.Перечислите типы каркасно-обшивных перегородок

2.Объясните технологию устройства натяжных потолков

3.Задача. Охарактеризуйте способы крепления перегородок из гипсовых плит к ограждающим конструкциям. Укажите в чем разница двух изображенных способов крепления. Объясните технологическую последовательность монтажа перегородок из пазогребневых плит.

hello_html_m5438e09c.jpg hello_html_2ca503c0.jpg

1.Перечислите типы оконных блоков, их обозначение и типоразмеры

2.Объясните технологическую последовательность обшивки крупноразмерными листами;

3.Задача. Охарактеризуйте два варианта расположения основных профилей. Какой из этих вариантов изображен на схеме подвесного потолка П112. Составьте технологическую последовательность выполнения работ монтажа подвесного потолка П112, с указанием характерных размеров.

hello_html_m3b3d801e.jpg

1.Перечислите типы дверных блоков, их обозначение и типоразмеры.

2.Объясните технологическую последовательность обшивки фрезерованной доской

3.Задача. Охарактеризуйте два вида подвесных потолков. Объясните в чем их отличия, где применяется каждый из этих видов потолков. Составьте технологическую последовательность выполнения работ при монтаже одного из видов потолков. Перечислите позиции обозначенные на чертеже.

hello_html_m260f53da.jpg hello_html_m3c1e18d2.jpg

1.Перечислите элементы дверных блоков и их назначение

2.Объясните технологическую последовательность установки встроенной мебели

Задача. Охарактеризуй технологию монтажа оконного блока изображенного на чертеже.

hello_html_m26b2a3c4.jpg

1.Перечислите правила безопасности при монтаже столярных изделий.

2.Объясните технологическую последовательность монтажа деревянных лестниц.

3.Задача. Охарактеризуйте тип дверного блока, элементы, обозначенные на схеме и их назначение. Перечислите материалы, применяемые для изготовления дверей данной конструкции.

hello_html_m4e8a0a9f.jpg

1.Перечислите виды подвесных потолков их характеристики и основные элементы для их устройства.

2.Объясните технологическую последовательность ремонта плотничных конструкций

3.Задача. Охарактеризуйте тип обшивки каркаса изображенного на схеме. Перечислите позиции обозначенные на схеме и их назначение. Составьте технологическую последовательность выполнения работ при обшивке каркаса.

hello_html_419d2500.jpg

1.Перечислите типы натяжных потолков их характеристики и основные элементы для их устройства

2.Объясните технологическую последовательность обшивки каркаса плитами Аквапанель Внутренняя

3Задача. Охарактеризуйте технологические схемы монтажа пенополистирольных плит КНАУФ «Терм Фасад», образующих внутренний и внешний углы зданий. Составьте технологическую последовательность выполнения работ. Перечислите позиции обозначенные на схемах и их назначение.

hello_html_m76459942.jpg hello_html_41cd929e.jpg

1.Перечислите типы гипсокартонных листов, их свойства и применение

2.Объясните технологическую последовательность монтажа модульных подвесных потолков

3.Задача. Охарактеризуйте тип каркасной перегородки. Перечислите комплектные единицы для устройства этого типа перегородок. Составьте технологическую последовательность выполнения работ по монтажу данного типа перегородок

hello_html_m6c310ccb.jpg

1.Перечислите типы гипсоволокнистых листов, их свойства и применение

2.Объясните технологическую последовательность подготовки каркасных перегородок к финишной отделке

3.Задача. Охарактеризуйте узел примыкания перегородки к капитальной стене. Укажите тип перегородки и комплектные единицы для ее устройства. Составьте технологическую последовательность монтажа данного типа перегородок

hello_html_69505ad4.jpg

1.Перечислите типы шиповых соединений столярных изделий и назовите их характеристики

2.Объясните технологическую последовательность устройства потолков криволинейных форм.

3.Задача. Охарактеризуйте узлы сопряжения данного типа перегородок. Перечислите материалы для монтажа данного типа перегородок. Составьте технологическую последовательность выполнения работ при устройстве данного типа перегородок

hello_html_4e94c0da.jpg hello_html_mcb9997f.jpg

1.Перечислите конструктивные элементы зданий и их назначение.

2.Объясните технологическую последовательность ремонта оконных блоков

3.Задача. Охарактеризуйте узлы сопряжения и примыкания данного типа перегородок. Перечислите материалы для монтажа данного типа перегородок. Составьте технологическую последовательность выполнения работ при устройстве данного типа перегородок

hello_html_1f8051b3.jpg hello_html_m446a3a57.jpg

1.Перечислите правила безопасности при выполнении столярно-плотничных работ на строительных объектах.

2.Объясните технологическую последовательность ремонта дверей.

3.Задача. Охарактеризуйте тип подвесного потолка. Укажите расстояния между осями, расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку, шаг несущего профиля, расстояние между крайними несущими профилями и стеной. Объясните технологическую последовательность работ при монтаже подвесного потолка данного типа.

hello_html_70ea573.jpg

1.Перечислите основные методы контроля качества столярно-плотничных работ.

2.Объясните технологическую последовательность устройства тепло- и звукоизоляции.

3.Задача. Охарактеризуйте тип подвесного потолка. Укажите расстояния между осями, расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку, шаг несущего профиля, расстояние между крайними несущими профилями и стеной. Объясните технологическую последовательность работ при монтаже подвесного потолка данного типа.

hello_html_6d5a2c59.jpg

1.Перечислите правила безопасности при работе с электроинструментами.

2.Объясните технологическую последовательность ремонта мебельных изделий из древесины

3.Задача. Фасад необходимо утеплить системой наружного утепления зданий.

«Теплая стена I» Выберете из двух систем изображенных на чертеже необходимый вариант утепления, перечислите позиции, изображенные на чертеже. Охарактеризуйте технологию выполнения работ

hello_html_m4dad8edc.jpg

hello_html_m5cf67f94.jpg

Билет № 21

1.Перечислите материалы для обшивки поверхностей

2.Объясните технологическую последовательность обшивки каркасов панелями

3.Задача. Охарактеризуйте технологию монтажа встроенной мебели. Перечислите позиции, обозначенные на схеме. Перечислите типы соединения деревянных конструкций применяемых при устройстве встроенной мебели.

hello_html_5eac8e1.jpg

1.Перечислите виды оконной и дверной фурнитуры и их назначение

2.Объясните технологическую последовательность ремонта помещений облицованных гипсокартонными листами

3.Задача. Охарактеризуйте способы облицовки поверхностей из потолочных профилей и из стоечных профилей. Объясните, в каких случаях они применяются. В чем их отличие. Составьте технологическую последовательность выполнения облицовки С623

hello_html_m78c44dad.jpg

1.Перечислите виды профильных деталей и способы их установки

2.Объясните правила вынесения проектных отметок при монтаже каркасов

3.Задача. Охарактеризуйте узел устройства перемычки над дверным проемом. Составьте узел крепления дверной коробки с перегородкой. Составьте технологическую последовательность выполнения работ при устройстве перегородок из пазогребневых плит с дверным проемом.

hello_html_1c4474e3.jpg

1.Перечислите основные технические требования к ремонту и реставрации столярных изделий.

2.Объясните устройство, принцип действия и назначение электролобзика и электродрели ударного сверления.

3.Задача. Охарактеризуйте технологию монтажа подвесного потолка П146. Укажите тип каркаса, назначение типа подвесного потолка, шаг поперечных направляющих профилей, шаг подвесов, требования к условиям выполнения работ.

hello_html_m5357f663.jpg

1.Перечислите методы организации труда при выполнении столярно-плотничных работ.

2.Объясните устройство, принцип действия и назначение дисковой электропилы

3.Задача. Охарактеризуйте принцип вынесения отметок, изображенный на данной схеме. Перечислите контрольно-измерительные инструменты для выполнения работ и правила пользования ими.

hello_html_m1dedee96.png

Задания для проведения квалификационного экзамена по ПМ. 03 Выполнение столярно — плотничных работ

1.При монтаже оконного блока был допущен ряд нарушений, вследствие чего, через три

месяца заказчик обратился в компанию с жалобой. Используя предложенные рисунки:

рис1.2 -Схема расположения точек крепления коробки оконного блока в стеновом проеме (опишите подробный технологический процесс по установке оконного блока)

а) После монтажа оконного блока центральный слой шва заполняется монтажной

С какой целью выполняют данную операцию? Опишите технологический процесс.

б) Перечислите допуски и отклонения при установке и монтаже окон.

в) Подберите инструменты и инвентарь для данного вида работ.

г) Составьте последовательность выполнения технологических операций подготовки к

установке оконного блока.

2 Перечислите рекомендуемые размеры монтажных зазоров.( при монтаже деревянных

оконных блоков, при монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей, оконные

блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 200 мм)?

3. Перечислите возможные дефекты, пути возникновения и способы ликвидации?

4. Перечислите основные требования безопасных условий труда.?

1. В компанию поступил заказ, на реализацию которого отведен определенный срок.

Используя рисунок определите вид предложенной работы.

а)Перечислите технологическую последовательность подготовки поверхности к

установке дверного полотна? Назовите допустимые размеры установленной коробки? б) Какой инструмент используют для определения отклонений по вертикали и

в) Перечислите разновидности дверей?

г) Конопатить щели между коробкой и стеной можно двумя способами…. Какими?.

2.Технические требования? Допуски и отклонения в установке дверей?

3. На каком уровне должны располагаться ручки? Способ врезки ручек и замка?

4. Поясните организацию работ и безопасные условия труда при выполнении данной

1. Жилая комната отделана листами сухой штукатурки. Размер комнаты в плане

4,5х3,7 м высота 2,5 м, размер дверного проема 2,0х0,8 м, размер оконного проема 1,5х1,2м.

Необходимо выполнить натяжной потолок.

а) произведите подбор материалов, приемов работ, инструментов, инвентаря и

б) аргументируйте выбор категории потолка;

в) составьте последовательность технологических операций по сборке.

г)выполните расчет количества необходимых материалов;

2. Используя рисунок определите вид деятельности название и назначение

3. На поверхности после натяжки образовались брызги, потеки определите причины их

появления и способы устранения.

4. Поясните организацию работ и безопасные условия труда при выполнении данной

1. Необходимо произвести сборку реечного потолка актового зала площадью 140 кв.м.

При помощи рисунка:

а) составьте последовательность технологических операций сборки;

б) обоснуйте выбор материала, приемов работ, инструментов, инвентаря и

г) в процессе эксплуатации на поверхности образовались трещины определите причины

их появления и способы устранения.

2.Перечислите виды реек, подвесов и способ определения качества потолка.

3. Сделайте сравнительный анализ технологических операций подготовки поверхности

под сборку и монтаж реечного потолка и плиточного.

4. Поясните организацию работ и безопасные условия труда при выполнении данной

1. Жилая комната отделана листами сухой штукатурки. Размер комнаты в плане

4,5х3,7 м высота 2,5 м, размер дверного проема 2,0х0,8 м, размер оконного проема 1,5х1,2м.

Необходимо выполнить подвесной потолок.

а) произведите подбор материалов, приемов работ, инструментов, инвентаря и

б) аргументируйте выбор категории потолка;

в) составьте последовательность технологических операций по сборке.

г) выполните расчет количества необходимых материалов; 2.На поверхности после монтажа и ряда малярных работ образовались трещины,

потеки определите причины их появления и способы устранения.

3.Перечислите величины допускаемых отклонений при данном монтаже?.

4. Поясните организацию работ и безопасные условия труда при выполнении данной

1 Необходимо произвести сборку плиточного потолка актового зала площадью 120

кв.м. При помощи рисунка

а) составьте последовательность технологических операций сборки;

б) обоснуйте выбор материала, приемов работ, инструментов, инвентаря и

г) в процессе эксплуатации на поверхности образовались дефекты в виде провалов

направляющих, определите причины их появления и способы устранения.

2.Перечислите виды плит, подвесов, крепежа и способ определения качества потолка.

3. Сделайте сравнительный анализ технологических операций подготовки поверхности

под сборку и монтаж подвесного потолка и натяжного.

4. Поясните организацию работ и безопасные условия труда при выполнении данной

1. Веранда жилого дома, развертка стен которой приведена на рисунке нуждается в

облицовке панелями МДФ.

2. Используя рисунок объясните технологический процесс установки стеновых панелей

МДФ и перечислите инструмент необходимый при сборке?

3. Универсальный уголок.

4. Галтель (потолочный плинтус) или

5. Напольный плинтус МДФ

а) составьте последовательность технологических операций подготовки и стен к

б) выполните расчет потребности в материалах; в) обоснуйте выбор материалов, приемов работ, инструментов, инвентаря и оборудования.

2. При эксплуатации данного помещения произошло покоробление материала,

обоснуйте, чем это вызвано и спрогнозируйте последствия, которые могут произойти при дальнейшей эксплуатации.

3. Определите причину появления дефекта и предложите способы его устранения.

4. Назовите правила техники безопасности, которые нужно выполнять при данном

1. При выполнении плотничных, столярных и малярных работ заключительным этапом

является установление декоративных планок, карнизов , плинтуса, заделка стыков которые соединяют в различных направлениях с помощью сопряжений , сплачивания соединений под углом 45° (Используй рисунок определи каких?)

а) составьте последовательность технологических операций подготовки стен к монтажу.

б) Сращивание применяется при продольном соединении ……….для увеличения их

в) Наращивание — для увеличения ………?

г) Разработайте технологическую последовательность выполнения работ по монтажу

2.Какие виды работ относят к плотничным, столярным и малярным?

3. При эксплуатации данного помещения произошло растрескивание швов в местах

соединений материала, обоснуйте, чем это вызвано и спрогнозируйте последствия, которые

могут произойти при дальнейшей эксплуатации.

4. Какие требования техники безопасности необходимо выполнять при данном виде

1. Жилая комната отделана листами сухой штукатурки. Размер комнаты в плане

4,5х3,7 м высота 2,5 м, размер дверного проема 2,0х0,8 м, размер оконного проема 1,5х1,2м.

Необходимо выполнить зонирование с помощью перегородки.

2.Используя рисунок объясните технологический процесс установки каркаса

перегородки и перечислите инструмент необходимый при сборке?

а) составьте последовательность технологических операций подготовки и стен к

б) выполните расчет потребности в материалах;

в) обоснуйте выбор материалов, приемов работ, инструментов, инвентаря и

3. При эксплуатации данного помещения произошло растрескивание швов в местах

соединений материала, обоснуйте, чем это вызвано и спрогнозируйте последствия, которые могут произойти при дальнейшей эксплуатации.

4. Определите причину появления дефекта и предложите способы его устранения.

5. Назовите правила техники безопасности, которые нужно выполнять при данном

1. В процессе эксплуатации здания возникает необходимость проведения ремонтных

а) составьте последовательность технологических операций при ремонте оконных

блоков, дверных блоков, гидроизоляции;

б) составьте последовательность технологических операций при ремонте всех видов

в) составьте последовательность технологических операций при ремонте перегородок и

2. Определите причину возникновения дефектов, способы предотвращения и

3. Сделайте сравнительный анализ технологических операций подготовки поверхности

к монтажным работам на потолке и на стене.

4. Назовите правила техники безопасности, которые нужно выполнять при данном

Критерии оценок тестовой работы

Процент результативности (правильных ответов)

Критерии оценки теоретических знаний:

Оценка «отлично» выставляется, если студент имеет глубокие знания учебного материала по теме практической работы, показывает усвоение взаимосвязи основных понятий используемых в работе, смог ответить на все уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка «хорошо» выставляется, если студент показал знание учебного материала, усвоил основную литературу, смог ответить почти полно на все заданные дополнительные и уточняющие вопросы.

Оценка «удовлетворительно» выставляется, если студент в целом освоил материал практической работы, ответил не на все уточняющие и дополнительные вопросы.

Оценка «неудовлетворительно» выставляется студенту, если он имеет существенные пробелы в знаниях основного учебного материала практической работы, который полностью не раскрыл содержание вопросов, не смог ответить на уточняющие и дополнительные вопросы.

Критерии оценки практических навыков

Оценка «отлично» ставится, если студент демонстрирует знание теоретического и практического материала по теме практической работы, определяет взаимосвязи между показателями задачи, даёт правильный алгоритм решения, определяет междисциплинарные связи по условию задания.

Оценка «хорошо» ставится, если студент демонстрирует знание теоретического и практического материала по теме практической работы, допуская незначительные неточности при решении задач, имея неполное понимание междисциплинарных связей при правильном выборе алгоритма решения задания.

Оценка «удовлетворительно» ставится, если студент затрудняется с правильной оценкой предложенной задачи, дает неполный ответ, требующий наводящих вопросов преподавателя, выбор алгоритма решения задачи возможен при наводящих вопросах преподавателя.

Оценка «неудовлетворительно» ставится, если студент дает неверную оценку ситуации, неправильно выбирает алгоритм действий.

гипсокартон

абРис. 43. Схемы облицовки стен на каркасах: а — продольная; б — поперечнаяПоперечное крепление подвесных потолков обеспечивает более благоприятные условия работы ГКЛ совместно с каркасом, чем про­дольное, поскольку в картоне облицовки возникают напряжения, пер­пендикулярные его волокнам, что положительно сказывается на проч­ности ГКЛ. Это способствует увеличению надежности облицовки и качеству стыков, возрастанию максимально допустимого пролета ГКЛ, уменьшению требуемого количества элементов каркаса и крепежа, уменьшению прогиба обшивки при устройстве подвесных потолков.
ШАГ КРЕПЛЕНИЙ КАРКАСА И РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ СТОЙКАМИКаркасы могут крепиться к основаниям шурупами (к деревянно­му), электросваркой (к стальному), болтами и дюбелями (к бетонному, кирпичному, шлакобетонному), с помощью геометрического замыка­ния (с использованием пустот в основании), закладными деталями или анкерами.Рассмотрим, как выполняются крепления профилей и гипсокар­тонных листов на базе технологий компании «Кнауф».Металлические направляющие профили к полу, потолку и стенам крепятся шурупами и дюбелями или дюбель-гвоздями (см. главу «Крепежные изделия»). Тип дюбеля подбирают в зависимости от ма­териала основания (бетон, кладка из полнотелого кирпича, кладка из дырчатого кирпича или пустотелых блоков, стены из пустотных па­нелей). При этом учитывают тип и величину возможных усилий на дюбель в процессе эксплуатации (срез, изгиб, растяжение).Минимальные расстояния между соседними дюбелями определя­ются глубиной их заделки в основание. Между металлическими дю­белями оно должно быть не менее четырехкратной глубины заделки, между пластмассовыми в кирпичной кладке — четырехкратной, между пластмассовыми в бетоне — двухкратной. При этом расстояние от дюбеля до края конструкции следует принимать равным не менее половины минимального расстояния между соседними дюбелями.Шаг крепления направляющих профилей дюбелями составляет 0,8-1 м, но он не должен превышать 1 м (рис. 44). Каждый профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями с шагом, на­пример, 0,8 м. Расстояние между точками крепления крайних верти­кальных элементов каркаса к примыкающим несущим конструкциям (стенам, пилястрам, колоннам) может быть 1 м.Метод крепления направляющих на осевые расстояния между стойками перегородок практически не влияет. В основном осевые. Допускаемые расстояния между осями стоек металлического каркаса при жестком соединении с ним ГКЛ шурупами, ммПримечание. * — при облицовке керамической плиткой расстояние между осями стоек металлического каркаса должно быть 400 мм.

расстояния определяются схемой крепления ГКЛ — поперек или вдоль волокон картонной оболочки, толщиной листов и их количеством в обшивке. Также на это расстояние оказывает влияние их облицовка керамической плиткой. Допустимые расстояния между осями стоек металлического каркаса при жестком соединении с ним шурупами ГКЛ различной толщины приведены в таблице 10.СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ ГКЛ И ГВЛ К ЭЛЕМЕНТАМ КАРКАСАСуществует два способа крепления ГКЛ и ГВЛ к элементам карка­са: жесткое и подвижное.Жесткое крепление предусматривает неподвижную (без возмож­ности каких-либо перемещений) фиксацию ГКЛ и ГВЛ к элементам каркаса. При этом жесткие крепления могут быть разъемными и не­разъемными.Жесткие неразъемные крепления ГКЛ и ГВЛ к каркасам осу­ществляют посредством шурупов с плоской головкой (или гвоздями), которые затирают шпаклевкой.Жесткие разъемные соединения ГКЛ и ГВЛ и элементов карка­са осуществляют посредством шурупов с круглой головкой, которые не затирают шпаклевкой, а прикрывают декоративными колпачками.Подвижные крепления ГКЛ и ГВЛ, гипсокартонных перфори­рованных и декоративных листов и плит либо свободно опираются на элементы каркаса (подвесной потолок) (см. рис. 42), либо прижи­маются к ним прижимными профилями (рис. 45) или специальными зажимами. Это обеспечивает возможность их перемещения относи­тельно каркаса, а также замены ГКЛ или ГВЛ при необходимости.Прижимные профили в основном применяют для крепления ГКЛ с пленочными покрытиями. Прижимные профили поставляются вме­сте с декоративным профилем из ПВХ или алюминия, используемо­го для скрытия головки крепежных шурупов (см. главу «Крепежные изделия»).Выполнить надежное крепление ГКЛ и качественную заделку швов между ними можно только в том случае, если будет обеспечена доста­точная ширина поверхности опирания и ее ровность. Ширина опи-рания элементов обшивки определяется минимально допустимым

. j^&~L
Рис. 45. Крепление перфорированных и декоративных листов и плит к каркасу прижимными профилямирасстоянием от кромки ГКЛ или ГВЛ до места крепления, которое зависит от вида кромки элемента обшивки — облицованной карто­ном или отрезной. При точечном креплении шурупами или гвоздя­ми минимальное расстояние от шурупа до края элемента обшивки с картонными кромками принято равным 10 мм, а отрезными — 15 мм. Поэтому ширина опирания ГКЛ или ГВЛ на элемент каркаса должна быть не менее 24 мм.При использовании прижимного профиля ширина опирания ли­стов на опорный элемент стойки каркаса должна быть не менее 10 мм, что позволяет установить специальный зажим. Расстояния между точ­ками крепления профильного зажима к стойке каркаса должно быть 400 мм. Крепление ГКЛ прижимными профилями не исключает воз­можности крепления к стойкам каркаса несущих ригелей для подвес­ки к ним консольных грузов. Расстояние между осями стоек каркаса для крепления к ним ГКЛ прижимными профилями при их толщине до 12,5 мм сохраняется равным 600 мм при ширине ГКЛ, равной 1200 мм.Рис. 46. Жесткое крепление ГКЛ и ГВЛ: а — крепление листов к про­филю; б — отступление от краев кромок; в — утапливание шурупов в гипсокартон
При жестком креплении ГКЛ и ГВЛ к профилям шурупы должны вхо­дить под прямым углом и проникать на расстояние 10 мм (рис. 46, а). При креплении ГКЛ и ГВЛ к деревянным брускам шурупы должны про­никать в бруски на 20 мм. При установке листа отступают от края обли­цованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необлицованной кромки — не менее чем на 15 мм (рис. 46, б). В картон шурупы утаплива­ют на глубину 1 мм (рис. 46, в).ШАГ КРЕПЛЕНИЯ ШУРУПОВ ПРИ МОНТАЖЕ ОБШИВОК СТЕНОВЫХ ОБЛИЦОВОК И ПЕРЕГОРОДОК В ОДИН, ДВА ИТРИ СЛОЯПрикрепление ГКЛ или ГВЛ к элементам каркаса следует вести последовательно либо от угла листа в двух взаимно перпендикуляр­ных направлениях, либо от одного из внутренних рядов в обоих на­правлениях. Нельзя прикреплять плиту к каркасу одновременно на разных участках в разных точках. Точки крепления в стыках плит сле­дует располагать вразбежку (смещать относительно друг друга), в ре­зультате чего достигается повышение жесткости профиля за счет ра­нее установленного первого ряда шурупов.Шаг крепления шурупов при монтаже обшивки в один слой на каркасы перегородок и стен составляет 250 мм (рис. 47). Максималь­ные расстояния между шурупами при креплении ГКЛ и ГВЛ к карка­сам перегородок, стен и потолков приведены в таблице 11.Размеры шурупов-саморезов и другая информация приведены в разделе «Крепежные изделия компании «Knauf’». См. также таблицу 6. «Использование шурупов «Кнауф»».Двухслойные и трехслойные обшивки каркасов ГКЛ применяют­ся для увеличения жесткости конструкций перегородок и стен, а так­же для улучшения их огнезащитных и звукоизоляционных качеств. Каждый слой закрепляется отдельно.Следует отметить, что двухслойную обшивку могут заменить бо-лее толстые листы — например, лист «толстяк» компании «Ригипс»толщиной 25 мм. Преимущество установки состоит в том, что креп-, 1200 jоилоилоило илРис. 47. Крепление гипсокартонного листа

H, 250>k ^|,250чи 250^250 >Й< >k25Q*lление листов выполняется один раз. Недостаток таких листов — боль­шой вес. Перегородки, стены Потолки Шурупы Гвозди Шурупы Гвозди ГКЛ или ГВЛ толщиной до 12,5 мм 250 200 150-200 120-140 Перфорированные панели толщиной 9,5 мм или 12,5 мм 200 Максимальные расстояния между шурупами при креплении ГКЛ и ГВЛ к каркасам перегородок и потолковТип гипсокартонной обшивкиМаксимальные расстояния при креплений к каркасу, мм
Таблица ИРис. 48а. Порядок размещения ГКЛ при двухслойной обшивке каркаса перегородки (стены) при продольной схеме располо­жения ГКЛ относительно стоек каркаса. При продольной схеме крепления ГКЛ второй (наружный слой) ГКЛ устанавливают вразбежку с первым (с относительным смещени­ем швов), причем расстояние между швами первого и второго слоя обшивки должно быть не менее 400 мм (рис. 48 а). При двухслойной обшивке каркаса перегородок с поперечной схемой крепления ГКЛ это расстояние будет равно шагу стоек каркаса (рис. 48 б). 11200 II 2-я обшивка

· . 1200 J CjX1 S llii00_l

i . 1200 J шир]
L-
1-я обшивкаii II [I ii ii ii I) ii ii iiРис. 486. Порядок размещения ГКЛ при двухслойной обшивке каркаса перегородки (стены) при поперечной схеме располо­жения ГКЛ относительно стоек каркасаПри устройстве двухслойной обшивки каркаса перегород­ки к нему сначала крепят первый слой обшивки. При устройстве об­шивки в два слоя шаг крепления шурупов для первого слоя ГКЛ состав­ляет 750 мм, для второго слоя ГКЛ и ГВЛ — 250 мм. Перед креплением второго слоя обшивки швы между ГКЛ первого слоя обшивки необхо­димо затереть шпаклевкой на гипсовой основе заподлицо с ее поверх­ностью. ГКЛ второго слоя устанавливают вразбежку.Принцип устройства перегородок с обшивкой в три слоя с продольной схемой крепления ГКЛ — тот же. При устройстве обшив­ки в три слоя шаг крепления шурупов для первого слоя ГКЛ применя­ют 750 мм, для второго слоя ГКЛ и ГВЛ — 500 мм, для третьего слоя ГКЛ — 250 мм.
ОСЕВЫЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ НЕСУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВДля крепления каркасов потолков к перекрытию, как уже говори­лось ранее, используются подвесы, которые соединяют анкерные элементы и каркас потолка. Они должны иметь необходимую несу­щую способность (обычно указывается фирмой-изготовителем). Для обеспечения требуемой надежности стандарты DIN 18181 регламен­тируют минимальные поперечные сечения элементов подвесов раз­личных конструкций: тяги подвесов из оцинкованной стали кругло­го сечения должны иметь диаметр не менее 2,8 мм; металлические детали из стальной полосы — 0,8 мм; минимальное поперечное сече-ние деталей на участках, ослабленных прорезями,— 7,5 мм2; толщи­на пружинной стали — 0,5 мм.При устройстве металлических каркасов подвесных потолков не­обходимо соблюдать условие: ширина примыкания ГКЛ, ГВЛ и ГКП к профилям ПП должна составлять не менее 48 мм.При устройстве потолков с закрытым каркасом можно ориенти­роваться на стандарты DIN 18181. Согласно этим стандартам, рассто­яния между точками каркаса к несущему элементу (перекрытию) нор­мируется (рис. 49).Расстояние д: — это расстояние между соседними точками креп­ления основания элементов.Расстояние^ — это расстояние между соседними точками креп­ления несущих элементов.Расстояние / — это расстояние между соседними несущими эле­ментами.При назначении этих расстояний следует учитывать толщину плит и прогиб (он не должен превышать 1/500).Максимальные осевые расстояния между точками крепления ме­таллических элелгентов каркаса изПП-профиля 60/27 (толщи­на листа — 0,6 мм) приведены в таблице 12.Рис. 49. Требуемое расстояние между точками подвеса элемен­тов каркаса потолка и пролета ГКЛ: а — двухуровневый деревян­ный каркас подшивного потолка; б — двухуровневый деревянный кар­кас подвесного потолка; в — двухуровневый металлический каркас подвесного потолка
5 Гипсокартон129Таблица 12Максимальные осевые расстояния между точками крепления основных элементов (х), несущих элементов (у) и между осями элементов (I) металлического каркаса подвесного потолка, мм
Толщи­на ГКЛ Расстояние между осями несущих элементов (DМаксимальные расстояния между крепления при потолочной нагточками л: и у эузке, kN/m2
0,15 0,30 0,50
X У X У ‘ X У 9,5 420 1000 1000 900 950 800 800 12,5 500 1000 1200850 1050 750 900 15,0 550 1000 1200 850 1050 750 900 18,0 625 — —850 1100 750 950 2×12,5 500 — — 800 1200 700 1000
Для огнестойких конструкций согласно стандарту DIN 4102 расстояние / должно быть не менее 500 мм.Максимальные осевые расстояния / между несущими элементами деревянных каркасов устанавливаются из условия, что прогиб кон- Вид крепления Сечение элементаМаксимально допустимые расстояния (х) при потолочной нагрузке, kN/m2 < 0,15 < 0,30 < 0,50 Крепление элементов непо- 50x30 1000850

· 700 средственно к несущей конструкции 60×40 1000 850 700 Крепление элементов на подвесах 50×30 60×40 1000 1300 850 1000 700 850 Таблица 13Максимальные осевые расстояния (х) между точками крепления основных элементов каркаса, ммМаксимальные расстояния между точками крепления деревянных каркасов к несущим перекрытиям здания в основном определяются сечением основных элементов каркаса. Данные осевых расстояний (х) между точками крепления основных элементов каркаса приведе­ны в таблице 13. Сечение элементов Максимально допустимые расстояния (1) при потолочной нагрузке, kN/m2 < 0,15 < 0,30 < 0,50 48x24 700 600 500 50x30 850 750600 60x40 1000 850 700 Таблица 14Максимально допустимые расстояния между несущими элементами деревянного каркаса, ммструкции подвесного потолка не должен превышать 1/500. Данные приведены в таблице 14.При устройстве гипсокартонных обшивок из ГКЛ с зажим­ным креплением допускаемый пролет при толщине плит 12,5 мм составляет 625 мм, при толщине плит 15 мм — 700 мм, при толщине плит 18 мм — 800 мм.Если необходимо разложить на каркасе подвесного потолка ГКЛ или ГВЛ в условиях свободного опирания по четырем сторонам (по контуру) или закреплять их на нем, то максимально допустимые пролеты следует принимать согласно требованиям DIN 18181 (см. табл. 15).

Таблица 15 12,5 625 500 (625) 15,0 750 625 (750) 18,0 900 750 (900) Перфорированные и шлицованные плиты 9,5 или 12,5 420 300 (350) Толщина плиты, ммМаксимально допустимый пролет / для плитквадратныхпрямоугольныхОбычные ГКЛПримечание. В таблице приведены показатели для продольной схемы крепления в направлении короткой стороны. Цифры в скобках относятся к длинной стороне прямоугольника (при поперечной схеме крепления). От­ношение сторон таких прямоугольных плит должно быть выдержано в пре­делах от 1:1,25 до 1:1,2. Если необходимо превысить данные рекомендации,Максимально допустимые пролеты / при свободном опирании ГКЛ по контуру или закреплении их на каркасе подвесного потолка, мм5*131то с обратной стороны плит следует установить элементы жесткости, распо­лагаемые с шагом, который указан в скобках. При этом длина прямоуголь­ных плит практически не ограничивается.Если ГКЛ покрыты декоративными пленками, то пролеты можно увеличить на 125 мм, если в середине пролета предусмотрена установка стоек жесткости, к которым ГКЛ обычно не крепятся.При изготовлении обшивки потолков из перфорированных и шлицованных ГШ, как правило, следует принимать пролеты (/) при поперечном креплении / < 320 мм, при продольном / < 210 мм. Про­дольное крепление допускается лишь в тех случаях, когда попереч­ное крепление по каким-либо строительным причинам невозможно.
ШАГ КРЕПЛЕНИЯ ШУРУПОВ ПРИ МОНТАЖЕ ПОТОЛОЧНЫХ ОБШИВОК В ОДИН И ДВА СЛОЯРис. 50а. Крепление обшивки потолка с закрытым каркасом в один слой. Технология устройства двухслойных потолков с закрытым карка­сом (подшивных и подвесных) практически не отличается от техно­логии устройства двухслойных обшивок перегородок. Расстояния между шурупами или гвоздями при креплении обшивки потолков следует принимать согласно рекомендациям таблицы 11. На рис. 506 приведен пример выполнения крепления обшивки в два слоя. Рассто­яние между шурупами — 170 мм.

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций при облицовке стен ГКЛ на клею Сб11 компании «Кнауф»Монтаж облицовок следует выполнять в период отделочных ра­бот (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, в условиях сухого и нормального влажностного режи­ма. При этом температура в помещении не должна быть ниже 10 °С.Перед началом работ должна быть выполнена разводка электро­технических и санитарно-технических систем на уровне стояков. Подводки можно делать в процессе отделки. Также необходимо за­вершить процессы, связанные с выделением в объем помещения боль­шого количества влаги (например, цементно-песчаная стяжка).С облицовываемой стены удаляют инородные предметы: пыль и грязь, масляные пятна и т. д. При облицовке с помощью клея стены должны быть сухими. На подготавливаемую поверхность следует пред­варительно нанести грунтовку. Гладкие и невпитывающие влагу сте­ны обрабатывают грунтовкой «Кнауф Бетоконтакт» для улучшения сцепления. Гигроскопичные (т. е. впитывающие влагу) поверхности обрабатывают грунтовкой «Кнауф Тифенгрунд», «Кнауф Грундирмит-тель», чтобы уменьшить поглощение ими влаги из клея и усилить ад­гезию. Грунтовка должна полностью высохнуть. Необходимо исклю­чить впоследствии попадание пыли на поверхности.Затем определяют состояние базовых поверхностей, производят измерение неровности поверхностей (провешивают стены) и выби­рают соответствующий способ облицовки. Выполняют разметку про­ектного положения облицовки на полу складным метром или рулет­кой и разбивают опорную линию шнуроотбойным приспособлением, на которой размечают местоположение листов ГКЛ. Переносят раз­метку с помощью отвеса на потолок и базовую стену.После этого подготавливают листы гипсокартона к облицовке. В местах примыкания к боковым стенам у листов гипсокартона снима­ют фаску для последующего шпаклевания, при этом край листа также при необходимости подгоняют под неровности внутреннего угла сте­ны. Вырезают отверстия для выключателей, розеток и т. п. Прирезку нужно осуществлять с учетом того, что для компенсации его удлине­ний при повышении температуры и влажности внутри помещения необходимо оставлять зазоры: между ГКЛ и полом — 10-15 мм. Реко­мендуется также заранее заготовить подкладки из дерева или гипсо­картона для обеспечения зазора между полом и ГКЛ. Эти зазоры после высыхания клея и удаления подкладок заделывают полосами изоля­ционного материала и герметиком (например, «Кнауф Акрил», «Кна­уф Санитар-Силикон»), а в итоге закрывают плинтусом.Для изготовления облицовки используются ГКЛ толщиной 12,5 мм. Длина используемых ГКЛ должна соответствовать высоте облицовы­ваемой поверхности. Образование горизонтальных стыков листов гипсокартона недопустимо. Клеевая разметка описывается для лис­тов шириной 1200 мм.При облицовке идеально ровной поверхности (C6l 1 А) в каче­стве клея используется шпаклевка «Кнауф Фугенфюллер» (рис. 51, а).Лист укладывают у стены лицевой стороной вниз на подкладки из брусков, досок или любого другого подручного материала. Разводят водой необходимое количество клея по инструкции.Раствор наносят зубчатым шпателем шириной 120-140 мм с раз­мером зуба 3-6 мм сплошными продольными полосами по перимет­ру и вдоль середины (на расстоянии приблизительно 600 мм от вер­тикальной стороны листа). В случае облицовки ГКЛ керамической плиткой д ля надежности в середине наносят две полосы через 400 мм. В местах, где будет монтироваться навесное оборудование, клей на­носят на всю поверхностьЗатем лист со слоем клея поднимают, устанавливают на подкладки и приклеивают к стене (рис. 52, а). Положение листа корректируют с помощью реечного уровня или метростата. Лист аккуратно прижима­ют к стене с помощью правила (деревянного бруска со сточенным тор­цом), стараясь не повредить при этом слой картонной облицовки лис­та (рис. 52, б).После установки всех листов и полного отвердения клея (время отвердения указано на мешках предприятий-изготовителей) произ­водят заделку стыков с помощью шпаклевочного состава «Кнауф Фу­генфюллер» и армирующей ленты. Зазоры у пола и потолка заделы­вают, как было описано выше.Для приклеивания гипсокартонных листов на стену с неровно­стями до 20 мм (C6l 1 Б) применяют монтажный клей на гипсовой основе «Кнауф Перлфикс Ансетгипс» (рис. 51,6).Лист гипсокартона укладывают на подкладки лицевой стороной вниз. Разводят водой необходимое количество клея по инструкции. Клей наносят кучками вдоль панелей с интервалом 30-35 мм, а по периметру — с минимальным интервалом. Минимальное расстояние до его кромок — 50 мм.После нанесения клея лист поднимают, устанавливают подкладки и прижимают к стене. Легким постукиванием по правилу, прижатомуабРис. 52. Операции оклеивания стен гипсокартоном: а — установ­ка листа на стену; б — прижатие листа к стене правилом
к листу резиновой киянкой, его выравнивают и приводят в строго вертикальное положение. Контроль правильности установки ГКЛ в проектное положение осуществляют уровнем или метростатом.После установки всех листов и полного отвердения клея (время отвердения указано на мешках предприятий-изготовителей) произ­водят заделку стыков с помощью шпаклевочного состава «Кнауф Фу­генфюллер» и армирующей ленты. Зазоры у пола и потолка заделы­вают, как было описано выше.Для приклеивания листов на стены с неровностями, превыша­ющими 20 мм (СбП В) используют монтажный клей «Кнауф Перл-фикс Ансетгипс» и шпаклевку «Кнауф Фугенфюллер» (рис. 51, в).Сначала необходимо сформировать ровную плоскость. Из* ГКЛ нарезают полосы шириной 100 (120) мм и наносят на них кучками монтажный клей «Кнауф Перлфикс». Полосы наклеивают на стену по периметру стены, а также в местах стыка листов (так чтобы место стыка приходилось точно на середину полосы) и дополнительно одна или две полосы по середине листов. Полосы плотно прижимают и с помощью реечного уровня выставляют их в одну плоскость. При креп­лении этих полос надо обязательно использовать отвес, иначе полу­чится еще одна кривая стена.После полного застывания клея начинают монтаж листов гипсо­картона. Листы устанавливают так же, как в случае ровной поверхно­сти — на шпаклевку «Кнауф Фугенфюллер». Затем заделывают швы между листами и зазоры межу листами и полом.При необходимости устройства теплозвукоизоляции на базовую стену сначала наклеивают лист пенополистирола и ждут полного схва­тывания раствора. После этого наклеивают гипсокартонные листы так, как было описано для ровной поверхности.В ходе работ по выполнению облицовки C6l 1 следует стремить­ся устанавливать подряд не менее двух, а лучше не менее трех листов гипсокартона на смеси из одного замеса. Выверку установки этих ГКЛ рекомендуется производить одновременно.Приведенные в тексте клеи компании «Кнауф» имеют аналоги. При необходимости их можно заменить на клеи других производителей.Облицовка стен С631 (для ГКП) — листов ГКЛ с наклеенной пли­той пенополистирола) — выполняется аналогично методике Сб11.

Отделка углов по технологии системы Сб11 компании «Кнауф»Рис. 53 (начало). Устройство углов при наклеивании ГКЛ на сте­ны по системе Сб11 (разрезы): а — внутреннего угла при идеально ровной поверхности (C6l 1А); б — внешнего угла при идеально ровной поверхности (C6l 1А). 1 — ГКЛ; 2 — клей-шпаклевка «Кнауф Фугенфюл­лер»; 3 — армирующая лента (с последующим шпаклеванием); 4 — шпак­левка; 5 — ПУ-профиль 3131 (с последующим шпаклеванием); б — клей «Кнауф Перлфикс» (в углах и около углов на всю высоту стыка); 7 — полоса ГКЛ
Устройство внутренних и внешних углов для системы C6l 1 А, Б и В показаны на рис. 53.Д еРис. 53 (окончание). Устройство углов при наклеивании ГКЛ нй стены по системе С611 (разрезы): в — внутреннего угла при неров­ностях до 20 мм (Сб11Б); г — внешнего угла при неровностях до 20 мм (Сб11Б); д — внутреннего угла при неровностях свыше 20 мм (C6l 1В); е — внешнего угла при неровностях свыше 20 мм (C6l IB). 1 — ГКЛ; 2 — клей-шпаклевка «Кнауф Фугенфюллер»; 3 — армирующая лента (с пос­ледующим шпаклеванием); 4 — шпаклевка; 5 — ПУ-профиль 3131 (с пос­ледующим шпаклеванием); 6 — клей «Кнауф Перлфикс» (в углах и око­ло углов на всю высоту стыка); 7 — полоса ГКЛ
Особенности облицовки стен ГВЛ на клею по системе С661 компании «Кнауф »Технология облицовки С661 (для ГВЛ) имеет некоторые отли­чия. Основное — зазор между гипсоволокнистыми листами должен быть 5-7 мм, между листами и потолком — 5 мм. Швы в местах при­мыкания ГКЛ к потолку заделывают в ходе шпатлевочных работ. За­зор между ГВЛ и полом тот же, что и при облицовке ГКЛ,— 10-15 мм.Так как ГВЛ не имеют утоненных кромок, швы между ними заделыва­ют без армирующей ленты с помощью шпаклевки «Кнауф Фугенфюл­лер ГВ», которая является одновременно и клеем для этих листов по варианту А.При облицовке стен ГВЛ способом С661 Б применяется клей «Кнауф Перлфикс ГВ». Кучки этого клея наносят по периметру листов почти без зазора во избежание пустот в швах. Это облегчает их дальнейшую заделку.При облицовки стен ГВЛ способом С661 В шаг вертикальных по­лос должен быть равен 603 мм. Это делается для того, чтобы сохра­нить необходимый зазор между листами.
Технологии изготовления облицовок на клею компаний «Ригипс», «Пгарок», «Лафарж Гипс»Выполнение облицовки стен ГКЛ и ГВЛ на клею компании «Ригипс» мало отличается от технологий компании «Кнауф». Техно­логии «Ригипс» различают два вида поверхности — ровные (с при­клеивание листов кучками) и неровные (с использованием дополни­тельного «каркаса» из полос). Различий между облицовкой из ГКЛ и ГВЛ нет. Для вентиляции во время твердения клея оставляют зазоры: между ГКЛ, ГВЛ, плитами Rigiterm и полом — 10 мм; между ГКЛ, ГВЛ, плитами Rigiterm и потолком — 5 мм.Наклеивание листов на ровные поверхности производится мон­тажным клеем «Рификс Ансетбиндер» по единой схеме: по перимет­ру, кроме верха (примыкания к потолку), клей наносят крупными лепешками; в центре — один вертикальный ряд клея мелкими лепеш­ками. Такая схема нанесения клея применяется независимо от шири­ны листа (для ГКЛ различных марок стандартной ширины 1200 мм, для плит Rigiterm PS шириной 1250 мм и для плит Rigiterm MF шири­ной 900 мм).Наклеивание на неровные поверхности с использованием «кар­каса» из полос выполняют аналогично технологии «Кнауф». Наклеи­вают полосы клеем «Рификс Ансетбиндер». Если стена не является несущей, рейки дополнительно закрепляют дюбелями через каждые 600 мм.Существенно отличается технология нанесения клея на плиты Rigiterm MF (ГКЛ + плита из минеральной ваты). Данная операция выполняется в два этапа. Сначала наносят тонким слоем полосы клея «Рификс Ансетбиндер» шириной 100 мм по краям и середине плиты, хорошо прижав их теркой. Затем на первый (еще сырой) слой нано­сят более толстый слой гипсового клея: по краям — в виде полосок, посередине — точечно (рис. 54, а).Продольные грани плит Rigiterm MF и Rigiterm PS должны приле­гать очень плотно. В места стыков не должен попадать монтажный клей. При стыковке на внешних углах в изоляционном слое одной из плит вырезают паз (рис. 54, б). При стыковке на внутренних углах вырезают в гипсокартонном листе паз (рис. 54, в). Такая же обрезка стыков выполняется и при наклеивании ГКП компании «Кнауф».Схема нанесения клея на листы GN 13 и GN 6 кампании «Гип­рок аналогична схеме C6l 1 А компании и применяется как для ров­ных, так и неровных поверхностей. Ширина листа GN6, составляю­щая 900 мм, позволяет выполнять отделку в узких местах — например, в коридорах старых зданий или в мансардах. Лист гипсокартона GN 6 нельзя применять для наклеивания на неровные поверхности. В этом случае следует использовать листы толщиной 12,5 мм или другую тех­нологию выравнивания.Состав «Гипрок Супер Плюс» наносят на поверхность листа или на стенку. Для гладких поверхностей используют шпатель с зубцами 3 мм. Для неровных поверхностей применяют шпатель с зубцами 6­9 мм.Рис. 54. Приклеивание плит Rigiterm MF компании «Ригипс»: а —нанесение клея; б — выполнение стыка на внешнем углу; в — выполне­ние стыка во внутреннем углу
Лист толщиной 6,5 мм, применяемый для реконструкции старых поверхностей, является более гибким. Поэтому следует дополнитель­но прикреплять к бетонной или кирпичной стене панель с помощьюдюбелей и гвоздей или саморезов. Это делается для того, чтобы проч­но зафиксировать лист на то время, пока затвердевает клей.По технологии компании «Лафарж Гипс» клей на лист толщи­ной 9,5 мм наносят на длинные стороны полосками и точечно ле­пешками в середине с шагом 400 мм (две полосы). На лист толщиной 12,5 мм клей наносят на длинные стороны полосками и точечно ле­пешками с шагом 600 мм (одна полоса по центру листа). Минималь­ная толщина полосок и лепешек составляет 5 мм. На узкие стороны клей не наносят. Клей допускается наносить прямо на стену. Для на­клеивания используется клей «Ансетгипс 60». При неровностях стен свыше 30 мм (толщина гипсовой лепешки не может превышать 30 мм) наносят двойные лепешки клея, переложенные прокладками из ку­сочка прирезанной гипсокартонной плиты (стена + клей + гипсо-картонная прокладка + клей + гипсокартонная плита). Если плиту нужно покрыть жесткими элементами (например, керамической плит­кой), то промежутки между лепешками клея должны составлять мак­симум 250 мм. С учетом технологии монтажа рекомендуется уклады­вать сухую штукатурку перед выполнением подвесных потолков и облицовки потолков.Основные отличия в технологиях разных фирм заключаются в нанесении клея на листы и применении материалов для выполнения «облицовки, рекомендуемых производителем. Большинство этих ма­териалов идентичны и отличаются только названиями. Проведение работ при отделке гипсокартоном на клею выполняется аналогично технологиям компании «Кнауф», о которых было рассказано ранее.
ОБЛИЦОВКА СТЕН ГКЛ И ГВЛ ПО КАРКАСУ ИЗ ПОТОЛОЧНОГО ПРОФИЛЯОбщие сведенияТехнология облицовки стен будет рассмотрена на базе комплект­ных систем С623 (для ГКЛ) и СббЗ (для ГВЛ) компании «Кнауф». Ши­рина стандартного листа — 1200 мм.Облицовка данного типа представляет собой обшитый в один или два слоя ГКЛ или ГВЛ каркас из потолочных профилей ПП 60/27, за­фиксированных на полу и потолке в потолочных направляющих про­филях ПНП 28/27 и закрепленных к стене посредством прямых под­весов ПРП 60/27 (рис. 55, а). Пример соединения ПП-профилей, ПНП-профилей и прямого подвеса можно посмотреть на рис. 12, в.Вес 1 м2 облицовки из ГКЛ в один слой — 15 кг; в два слоя — 26 кг.Рис. 55. Облицовка стен по каркасу из потолочного профиля: а —общий вид облицовки с двухслойной обшивкой: 1 — ПНП-профиль 28/27, 2 — прямой подвес, 3 — ПП-профиль 60/27,4 — теплоизоляция, 5 — первый слой обшивки, 6 — второй слой обшивки; б — проведение электропроводки в полости каркаса
Каркас из потолочных профилей можно использовать для неров­ной стены (неровности не должны превышать 100 мм). Максималь­ная высота облицовки составляет 10 м. При наличии требований к звукоизоляции и огнезащите полость между облицовкой и стеной заполняют минеральной ватой или стекловолокном. При отсутствии повышенных требований к огнезащите можно использовать пенопо­листирол. Понятно, что для облицовки помещений с сухим и нор­мальным влажностным режимом применяются ГКЛ (ГВЛ), а для по­мещений с повышенной влажностью (ванные, кухни, санузлы и т. п.) — ГКЛВ (ГВЛВ).
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийМонтаж облицовок следует выполнять в период отделочных ра­бот (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, в условиях сухого и нормального влажностного режи­ма. При этом температура в помещении не должна быть ниже 10 °С.Влажность отделываемых кирпичных и бетонных поверхностей не должна превышать 8%.Необходимо подсчитать и подготовить комплект материалов в зависимости от площади облицовываемой стены. Если наружная сте­на будет утепляться изнутри, то следует установить пароизоляцию из полиэтиленовой пленки, а уже затем устанавливать тепло- и звуко­изоляционные материалы.Монтаж осуществляется в следующей последовательности.Подготавливают поверхности (отбивают отставшую штукатурку, зачищают и т. п.). Выполняют разметку установки профилей ПНП 28/27 на полу и потолке. При определении величины относа облицовки от стены следует учитывать неровности стены и габариты трубных раз­водок. На полу с помощью красящего шнура отбивают линии, по ко­торым будут располагаться направляющие ПНП-профили. После это­го, встав на стремянку или подмости, с помощью отвеса переносят характерные точки линии, расположенные на полу, на потолок. Для разметки можно использовать ПП-профиль длиной, равной высоте стены минус 5-10 мм. Соединив полученные точки шнуробтбойным приспособлением, получают на потолке место для установки верхне­го ПНП-профиля.Если есть возможность, то всю разметку лучше выполнять с помо­щью лазерного нивелира. Выполнение разметки с помощью лазер­ного нивелира значительно сокращает время и увеличивает точность разметки.Нарезают ПНП-профили необходимой длины. Отрезать «на глаз» профиль под углом 90° довольно сложно. Кусок профиля с ровным заводским краем можно использовать как шаблон.На ПНП-профили приклеивают уплотнительную ленту или нано­сят параллельными слоями силиконовый герметик (в случае особых требований к звукоизоляции). Излишки ленты обрезают ножом.Крепление ПНП-профилей к полу и потолку обычно производят с помощью дюбелей диаметром 6 мм и длиной 35 мм. Удерживая на­правляющие профили согласно линиям разметки (это лучше делать с помощником), перфоратором просверливают отверстия под дюбе­ли диаметром 6 мм с шагом 600-1000 мм для крепления профилей (но не менее трех дюбелей на отдельный элемент). В зависимости от типа дюбелей, их вставляют в отверстия либо через профиль, либо непосредственно в отверстие в полу и затягивают шурупы. Такую же операцию производят и на потолке. Торцы ПНП-профиля сопрягают впритык. ПП-профиль, устанавливаемый в дальнейшем на подвесы, должен быть строго вертикален.Размечают линии расположения вертикальных ПП-профилей и места их крепления. Расстояние между стоечными профилями опре­деляется шириной гипсокартонного листа (1200 мм), поэтому шаг устанавливается в 600 мм. При этом крайние линии должны распола­гаться так, чтобы обеспечить минимальное расстояние между стой­ками из ПП и углами стены. Если ГКЛ предполагается облицовывать керамической плиткой, то шаг необходимо уменьшить до 400 мм.На стене, на уровне половины высоты помещения (если она не превышает 3,0 м), или с шагом не более 1,5 м (если высота более 3,0 м), размечают места установки прямых подвесов. Если, например, высо­та помещения составляет 3,3 м, то производят расчет количества ря­дов подвесов из расчета шага 1,5 м. Расстояние от пола и потолка до ближайшего подвеса высчитывают так: 3,3 м-1,5 м=1,8 м : 2=0,9 м. Значит стойки будут крепиться двумя рядами подвесов. От пола и потолка они будут располагаться на расстоянии 0,9 м, а между собой — на расстоянии 1,5 м. В любом случае подвесы должны лежать на ли­ниях разметки вертикальных ПП-профилей. В намеченных под под­весы точках просверливают отверстия для дюбелей. Диаметр сверла с победитовым наконечником определяется диаметром пластмассо­вого дюбеля, т. е. под дюбель диаметром 6 мм нужно брать сверло аналогичного диаметра.Устанавливают при помощи дюбелей и шурупов или дюбель-гвоз­дей прямые подвесы, прокладывая под них уплотнительную полиуре-тановую или пенорезиновую ленту с целью ослабления «звуковых мостиков».Нарезают ПП-профили (стойки) необходимой длины. Стойки должны быть на 10 мм меньше высоты помещения. ПП-профили в зависимости от соотношения их длины и высоты отделываемого по­мещения удлиняют либо укорачивают. Наращивание осуществляют с помощью удлинителя профилей ПП 60/27 размером 110x58x25 мм (см. рис. 16, а).Подготовленные стойки из ПП-профилей вставляют в направля­ющие и закрепляют в подвесах с помощью шурупов LN 9 («клопов»). ПП-профили можно закреплять в ПН-профилях клещами для креп­ления профилей («методом просечки с отгибом»). Выступающие кон­цы подвесов отгибают или обрезают. Правильность установки стоек из потолочного профиля контролируют уровнем или метростатом. Правильное крепление обеспечит в дальнейшем ровную поверхность стен.Если высота однослойной облицовки превышает длину гипсокар­тонного листа, в местах торцевых стыков ГКЛ (с учетом их устрой­ства «вразбежку») устанавливают горизонтальные отрезки ПП-про-филя.В ГКЛ перед монтажом вырезают отверстия для розеток, выклю­чателей, вентиляционных решеток и др. (см. раздел «Подготовка лис­тов к монтажу»). Опытные мастера предпочитают вырезать необхо­димые отверстия по месту. При устройстве внутренних и внешних углов с листов срезают утоненные кромки. Торцы ГКЛ обязательно обрабатывают рубанком с утлом кромок 22,5° на глубину 2/з толщины листа (см. тот же раздел). Подрезать лист по высоте лучше сверху (практика показывает, что лист с ровным заводским краем снизу не заваливается при установке на держателе).Чтобы сделать на листе гипсокартона небольшое отверстие (на­пример, для розетки или выключателя), применяют следующий при­ем с рулеткой и карандашом. Измеряют расстояние от точки, где бу­дет находиться боковая сторона панели, до ближайшей и дальней сторон уже установленной розетки. Аналогично измеряют расстоя­ние от точки, в которую попадут верхний и нижний края панели, к верхней и нижней сторонам отверстия. Затем переносят эти измере­ния на лист гипсокартона. Ленту рулетки зажимают между большим и указательным пальцами так, чтобы длина ленты под большим паль­цем соответствовала первому измерению. Прикладывают указатель­ный палец боком к соответствующему краю листа, а другой рукой приставляют карандаш к концу ленты. Опускают одновременно обе руки вниз, держа их параллельно, и отмеряют первый край отвер­стий. Повторяют эти действия для трех других измерений. Просвер­ливают отверстие дрелью. Разметку гипсокартона для более крупных отверстий осуществляют аналогичным образом.После того как все профили каркаса подогнаны и установлены, при необходимости можно уложить теплоизоляционный материал с обязательной его фиксацией. Теплоизоляционный материал крепят степлером, саморезами или дюбель-гвоздями непосредственно к ба­зовой стене и герметично закрывают паронепроницаемой пленкой внахлест с проклейкой стыков битумной лентой. Теплоизоляцион­ный материал не должен соприкасаться (относ 40 мм) с гипсокарто­ном. Также необходимо, чтобы материал перекрывал стыки примы­кающих конструкций (пол—стена, стена—стена, стена—потолок).В случае необходимости в полости каркаса монтируют электри­ческие, сантехнические и прочие коммуникации и, при необходимо­сти, устанавливают закладные детали для крепления оборудования. Кабели располагают таким образом, чтобы избежать повреждений острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во времякрепления гипсокартонных листов (рис. 55, б). В местах соприкос­новения электропроводок с элементами каркаса необходимо обес­печивать дополнительную изоляцию.После установки каркаса к нему крепят ГКЛ с помощью само­нарезных прокалывающих шурупов TN 25. Сверху и снизу листы крепят непосредственно к ПНП-профилям, а по высоте — к стойкам. Длина шурупа должна быть равна толщине обшивки плюс 10 мм. Мес­тоположение шурупа-самореза определяется продольными канавка­ми на полке стоечного профиля. При этом следует иметь в виду, что если полки профилей по всей длине имеют три продольные канавки, то средняя указывает место стыка гипсокартонных листов, а две бо­ковые центруют вворачиваемые шурупы. Устанавливая саморезы, от­ступают от края облицованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необлицованной кромки не менее чем на 15 мм (см. рис. 46, а). Шурупы должны войти в поверхность гипсокартонного листа под прямым углом и проникнуть в полку на глубину не менее 10 мм (см. рис. 46, б). Головки шурупов утапливают в поверхность листа на глу­бину примерно 1 мм (см. рис. 46, в). В дальнейшем их необходимо будет зашпаклевать.Если шуруповерт при завинчивании располагают неперпендику­лярно к поверхности гипсокартона, то не исключена деформация шурупа и повреждение ГКЛ. Специальная резьба шурупов требует определенной скорости ввинчивания, которая соответствовала бы шагу резьбы. При правильном выборе этой скорости (скорости пода­чи) шуруп не будет разрушать гипсовый сердечник, а его головка не повредит картонную облицовку. Иначе вокруг шурупа образуется кар­тонная бахрома или выступающий валик. В случае, если при установ­ке шуруп деформируют или неправильно устанавливают, его необхо­димо заменить новым, установив на расстоянии не менее 50 Мм от предыдущего.Крепежные работы необходимо вести от одного края к другому с шагом 250 мм, не допуская деформации (см. рис. 47). Листы монти­руют в вертикальном положении. После окончания крепления гип­сокартонные листы должны плотно прилегать к металлическому кар­касу. Между полом и ГКЛ должен оставаться зазор (деформационный шов) около 10 мм. Деформационный шов компенсирует удлинение ГКЛ облицовки при повышении температуры и влажности внутри помещения. В последующем зазор заделывают герметиком (например, «Кнауф Акрил»), а после финишной отделки поверхности листов за­крывают плинтусом. В случае, когда высота помещения превышает вы­соту ГКЛ, горизонтальную стыковку листов выполняют вразбежку. Тор­цевые смежные стыки ГКЛ смещают не менее чем на 400 мм друг от друга.Как уже говорилось ранее, если облицовка выполняется двумя сло­ями ГКЛ, то второй слой крепят к первому шурупами с тем же шагом (250 мм), а шаг между шурупами первого слоя может быть увеличен в три раза (750 мм). Шпаклевание стыков первого слоя допускается без армирующей ленты. Второй слой монтируют со смещением на 600 мм относительно вертикальных и не менее 400 мм относительно гори­зонтальных швов первого слоя (см. рис. 48, а). Для двухслойных вари­антов закладные элементы на торцевых стыках ГКЛ можно не исполь­зовать.
Отделка углов и проемовПри отделке внешних и внутренних углов «перекрытие» листами гипсокартона стыка выполняется таким образом, чтобы один из лис­тов заходил за край другого.Устройство внутренних и внешних углов при обшивке в один слой по системе С623 показано на рис. 56.10 и
9 82 1
Рис. 56. Устройство углов при облицовке стен по каркасу из пото­лочного профиля с обшивкой из ГКЛ в один слой по системе Сб23 (разрезы): а — внутреннего угла; б — внешнего угла. 1 — ГКЛ; 2 — ПНП-профиль 28/27; 3 — прямой подвес; 4 — ПП-профиль 60/27; 5 — изоляционный материал (минеральная вата); 6 — шуруп LN 9 («клоп»); 7 — шпаклевка; 8 — армирующая лента (с последующим шпаклеванием); 9 — шуруп TN; 10 — уплотнительная лента (или герметик); 11 — дюбель; 12 — угловой профиль ПУ 31×31 (с последующим шпаклеванием)При оформлении оконных или дверных проемов ПП-профили устанавливают по контурам так, чтобы полки профилей совпадали с границами проема. Не допускается стыковка листов на стойках двер­ных или оконных проемов. В местах сопряжения с дверными короб­ками листы должны примыкать к ним заподлицо и при окончатель­ной отделке их надо закрывать наличником.Устройство оконных и дверных проемов при обшивке в один слой показано на рис. 57.При отделке откосов оконного проема используют полосы гип­сокартона, которые выставляют по уровню и приклеивают к базово­му основанию монтажным клеем «Кнауф Перлфикс».Для сопряжения пластиковых окон с ГКЛ, ГВЛ и другими подоб­ными материалами используют пластиковые окантовочные профи­ли, выпускаемые различными производителями.8 9Рис. 57. Устройство проемов при облицовке стен по каркасу из потолочного профиля с обшивкой из ГКЛ в один слой по систе­ме Сб23 (разрезы): а — оконного проема; б — дверного проема. 1 — ГКЛ; 2 — ПНП-профиль 28/27; 3 — прямой подвес; 4 — ПП-профиль 60/27; 5 — изоляционный материал (минеральная вата); 6 — шуруп LN 9 («клоп»); 7 — шпаклевка; 8 — уплотнительная лента (или герметик); 9 — дюбель; 10 — шуруп TN; 11 — клей «Кнауф Перлфикс»; 12 — герме­тик; 13 — угловой профиль ПУ 31×31 (с последующим шпаклеванием)
К внешнему углу крепят угловой профиль ПУ 31/31, который при окончательной отделке зашпаклевывают, «Кнауф» рекомендует при ПУ-профиля использовать угловой просекатель. Горизонтальные тор­цевые швы заделывают без армирующей ленты шпаклевкой «Униф­лот». Вертикальные швы с утоненной кромкой шпаклюют по обыч­ной технологии. Затем производят грунтование под декоративную отделку. Декоративную отделку облицовки выполняют после укладки лицевого покрытия пола.
Особенности изготовления облицовки из ГВЛМонтаж облицовки из ГВЛ (система СббЗ) имеет некоторые от­личия. При монтаже листов с прямой кромкой шаг профиля ПП ра­вен 603 мм, а зазор между листами должен быть равен 5-7 мм. Такой способ монтажа следует выполнять также для гипсокартонных лис­тов с прямой кромкой компании «Гипрок». Зазор между ГВЛ заделы­вают шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ». ГВЛ монтируют с помощью спе­циальных шурупов MN, имеющих более острую конусную головку и зенкующие полоски. Крепление ГВЛ шурупами MN происходит с ша­гом 300 мм. В последнее время предприятия выпускают ГВЛ с фаль­цевой кромкой (с продольных кромок которых снята фаска). В этом случае технологии монтажа и омоноличивания стыков ГКЛ и ГВЛ раз­личий не имеют.
ОБЛИЦОВКА СТЕН ГКЛ И ГВЛ ПО КАРКАСУ ИЗ СТОЕЧНОГО ПРОФИЛЯОбщие сведенияТехнология облицовки стен будет рассмотрена на базе комплект­ных систем с однослойной обшивкой С625 (для ГКЛ) и С665 (для ГВЛ) и с двухслойной обшивкой С626 (для ГКЛ) и С666 (для ГВЛ) компа­нии «Кнауф». Ширина стандартного листа — 1200 мм.Облицовка данного типа представляет собой обшитый в один или два слоя ГКЛ или ГВЛ каркас из стоечных профилей ПС, зафиксиро­ванных на полу и потолке в направляющих профилях ПН без закреп­ления к стене (рис. 58, а) или при большой высоте с фиксацией к стене кронштейнами (рис. 58, б). Пример соединения ПС-профилей и ПН-профилей можно посмотреть на рис. 12, б.Примерный вес 1 м2 облицовки — 16 кг. В случае двухслойной облицовки вес 1 м2 облицовки увеличивается до 27 кг.Для облицовок в один и два слоя с использованием различных марок профилей в таблице 16 приведены толщины облицовок и мак­симальные высоты без крепления и с креплением стоечных профи­лей. Шаг стоечных профилей составляет 600 мм.6 Марка профилей Максимальная высота облицовки, м Толщина одного слоя обшивки, мм Толщина облицовки, мм
без крепле­ния стоеч­ных профи­лей к стене с крепле­нием крон­штейнами к стене Однослойная облицовка (С625, С665) ПС 50/50 + ПН 50/4062,5 Таблица 16Технические характеристики облицовок с шагом крепления стоечного профиля 600 ммРис. 58. Облицовка стен по каркасу из стоечного профиля с обшив­кой из ГКЛ в один слой: а — без крепления ПС-профиля к стене; б — с креплением ПС-профиля к стене кронштейнами из обрезков ПН-профиля. 1 — гипсокартон, 2 — ПН-профиль, 3 — ПС-профиль, 4 — утеплитель (ми­неральная вата), 5 — шуруп TN, 6 — лента уплотнительная (герметик), 7 — консоль (отрезок ПН-профиля), 8 — дюбель, 9 — шуруп LN («клоп»), 10 — разводка труб (Ь — габаритный размер профиля; с — зазор на неровность стены или разводку труб); в — прокладка электропроводки Марка профилей Максимальная высота облицовки, мТолщина одного слоя обшивки, мм Толщина облицовки, мм
без крепле­ния стоеч­ных профи­лей к стене с крепле­нием крон­штейнами к стене ПС 65/50 + ПН 65/40 77,5 ПС 75/50 +ПН 75/40 87,5 ПС 100/50 +ПН 100/40 П2,5 Двухслойная облицовка (С626, Сббб) ПС 50/50 +ПН 50/40 75,0 ПС 65/50 +ПН 65/40 90,0 ПС 75/50 +ПН 75/40 100,0 ПС 100/50 +ПН 100/40 125,0 Окончание табл. 16Примечание. При укладке керамической плитки шаг стоечных профи­лей изменяется на 400 мм.Каркас из стоечных профилей можно использовать для неровной стены (неровности превышают 100 мм). Полость между облицовкой и стеной может быть использована для размещения инженерных ком­муникаций. В непрерывных облицовках следует предусмотреть уст­ройство деформационных швов с интервалом 15 м.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийТехнологии работ и последовательность выполнения монтажных операций облицовок по каркасу из стоечного профиля аналогичны облицовкам по каркасу из потолочного профиля, описанным в главе «Облицовка стен по каркасу из потолочного профиля». В предыду­щей главе было подробно рассказано о выполнении всех операций изготовления облицовки, поэтому здесь будет изложен краткий пе­речень последовательно выполняемых операций с учетом небольшого количества отличий, которые присущи только данному виду обли­цовки.Монтаж выполняют в такой последовательности:Подготавливают поверхности.Выполняют разметку положения ПН-профилей на полу и на потолке.Нарезают ПН-профили необходимой длины, наклеивают на зад­нюю сторону спинки уплотнительную ленту и прикрепляют профи­ли к полу и потолку.Выполняют разметку для установки стоек из ПС-профилей, окон­ных и дверных проемов. Нарезают необходимое количество профи­лей по требуемым размерам (высота стены минус 5-10 мм).ПС профили можно наращивать по длине. Существует три способа выполнения наращивания:нахлестом по длине — один ПС-профиль вставляют в другой ПС-профиль (соединение в виде коробки) (рис. 59, а);вставкой — два ПС-профиля встык соединяют вставкой из ПС-профиля (соединение в виде коробки) (рис. 59, б);накладкой — два ПС-профиля встык соединяются накладкой из ПН-профиля, которая устанавливается сверху ПС-профилей (рис.-59, в).Рис. 59. Наращивание ПС-профилей: а — нахлестом по длине (со­единение в виде коробки); б — вставкой из ПС-профиля (соединение в виде коробки); в — накладкой из ПН-профиля. 1 — ПС-профиль 1; 2 — ПС-профиль 2; 3 — вставка из ПС-профиля; 4 — накладка из ПН-про­филя; 5 — шурупы LN («клопы»); 6 — просечки; b — нахлест
При первом варианте наращивания длина нахлеста должна быть не менее 10 ширин стенки ПС-профиля. Это величина зависит от размера стоечного профиля. Для профиля ПС 50 длина нахлеста дол­жна быть >500 мм, для профиля ПС 65 — >650 мм, для профиля ПС 75 — >750 мм, для профиля ПС 100 — >1000 мм.Устанавливают в соответствии с разметкой ПС-профили в ПН-профили и выполняют их крепление клещами для крепления про­филей («методом просечки с отгибом»). Стойки каркаса к стенам кре­пят дюбелями с требуемым шагом.Если высота каркаса (помещения) превышает максимально допус­тимую (см. таблицу 16), то стоечные профили крепят к облицовывае­мой стене при помощи кронштейнов. Кронштейны изготавливают из отрезков ПН-профиля. Нарезают отрезки необходимой длины с учетом загиба. Надрезают полки профиля и сгибают стенку под прямым углом. Выполняют крепление кронштейнов с шагом 1,5 м. С целью ослабления «звуковых мостиков» между кронштейнами и стеной прокладывают от­резки уплотнительной ленты. Для крепления кронштейнов к стене ис­пользуют дюбели, а для крепления к ПС-профилям — шурупы LN 9.При необходимости устанавливают плиты или маты теплоизоля­ции. Через специальные отверстия в стенках профилей прокладывают электрическую слаботочную проводку. Кабели размещают перпендику­лярно стойкам, пропуская их через отверстия таким образом, чтобы из­бежать повреждений острыми краями каркаса или шурупами во время монтажа листов. Также устанавливают необходимые закладные детали.Подготавливают ГКЛ или ГВЛ к работе — снимают рубанком кромки и вырезают отверстия. Устанавливают вертикально ориенти­рованные листы. Крепление производят с помощью самонарезающих шурупов TN (MN) 25 с шагом 250 мм. При длине данной конструк­ции 15 м и более следует предусматривать температурные швы.При выполнении обшивки в два слоя первый слой листов кре­пят к каркасу саморезами с шагом 750 мм, а второй — с шагом 250 мм.10. Шпатлюют швы между листами, отделывают углы и подготав-ливают облицовку к окончательной отделке.Отделка углов и проемовУстройство внутренних и внешних углов, а также оконных про­емов при выполнении обшивки в два слоя (т. е. системы С626) пока­зано на рис. 60.
ОБЛИЦОВКА СТЕН ГКЛ И ГВЛ ПО ДЕРЕВЯННОМУ КАРКАСУОбщая технологияОблицовка стен по деревянному каркасу может выполняться в помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностнымиРис. 60. Устройство углов и проемов при облицовке стен по кар­касу из стоечного профиля с обшивкой из ГКЛ в два слоя по си­стеме Сб2б (разрезы): а — внутреннего угла; б — внешнего угла; в — оконного проема. 1 — ГКЛ; 2 — ПН-профиль; 3 — ПС-профиль; 4 — изо­ляционный материал (минеральная вата); 5 — шпаклевка; 6 — армиру­ющая лента (с последующим шпаклеванием); 7 — шуруп TN; 8 — угло­вой профиль ПУ 31×31 (с последующим шпаклеванием); 9 — клей «Кнауф Перлфикс»; 10 — герметикрежимами. Для устройства каркасов под облицовку гипсокартонны­ми листами удобнее использовать бруски из древесины хвойных по­род с сечением 30×50 мм и 30×75 мм. Можно использовать и другие размеры брусков. Материал обязательно должен быть сухим (влаж­ность 12-15%). До монтажа бруски необходимо антисептировать од­ним из современных средств, имеющихся в продаже.При облицовке стен на деревянном каркасе можно использовать как продольную (вертикальную), так и поперечную (горизонтальную) схему крепления листов. Расстояние между стойками зависит от ши­рины (длины) и толщины используемого гипсокартона. Наиболее распространены листы шириной 1200 мм.При продольной схеме между несущими брусками крепятся до­полнительные бруски сечением 30×50 мм: для гипсокартонных лис­тов толщиной 12,5 мм — с шагом 600 мм; для гипсокартонных лис­тов толщиной 9,5 мм — с шагом 400 мм. Прежде всего по бокам стены крепят несущие бруски сечением 30×75 мм с шагом 1200 мм. На них приходятся стыки листов гипсокартона, и кромки листов должны ч располагаться по осевой линии брусков. Если бруски нужной шири­ны отсутствуют, то под кромку каждого листа устанавливают отдель­ный брусок (рис. 61а).Горизонтальные бруски устанавливают в местах примыкания гип­сокартонных листов к полу и потолку, в местах примыкания к окон­ным и дверным проемам, в местах предполагаемого крепления к сте­не тяжелых предметов (зеркало, навесные шкафы и т. п.), в местах сопряжения двух листов по высоте (при большой высоте стен).На рис. 61 б приведен пример поперечной (горизонтальной) схе­мы облицовки по деревянному каркасу со смещением листов по длине. Использован лист размером 2400×1200 мм. Для листов изготовлена вертикальная обрешетка с шагом 600 мм, а также прикреплены гори­зонтальные ряды на расстоянии, равном ширине листа (т. е. 1200 мм). На каждый лист гипсокартона приходится по четыре сегмента обре­шетки.Рис. 61а. Облицовка стен ГКЛ по деревянному каркасу — продоль­ная (вертикальная) схема крепления листов размером 2400×1200 мм:1 — опорный брус; 2 — верхний брус; 3 — крайний участок; 4 — окон­ный проем
При вертикальной облицовке листы ГКЛ можно монтировать на каркас в одиночку, а при горизонтальной — только с помощником.о о
2400600 600 6001Рис. 616. Облицовка стен ГКЛ по деревянному каркасу — попе­речная (горизонтальная) схема крепления листов размером 2400×1200 мм: 1 — опорный брус; 2 — верхний брус; 3 — крайний уча­сток; 4 — оконный проем; 5 — дополнительный ригель
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийВ этом разделе будет рассказываться только о продольной (вер­тикальной) схеме изготовления облицовки.Приблизительная последовательность изготовления облицовки на деревянном каркасе следующая:Размечают положение брусков обрешетки и нарезают их по размеру. При нарезании стоек следует вычесть от длины стены тол­щину нижнего и верхнего горизонтальных брусков.Устанавливают стойки и верхний и нижний горизонтальные бруски.Устанавливают короткие бруски над дверными и оконными про­емами, немного сдвигая вертикальные короткие бруски, чтобы не делать вырезы в гипсокартоне.Отделывают (оклеивают ГКЛ) оконные и дверные проемы внут­ри. Прибивают листы гипсокартона на стены.Прибивают листы вокруг оконных и дверных проемов.Заделывают стыки между листами и подготавливают стены к финишной отделке.Стены из кирпичной и каменной кладки редко бывают идеально ровными, поэтому при изготовлении гипсокартонной облицовки следует учесть все неровности. Большую трудность составляет вырав­нивание брусков обрешетки по вертикали и по горизонтали. Если не уделить данной процедуре должного внимания, ровных и гладких стен не получится.Монтаж каркаса при неровной стене выполняют так. Сначала вы­являют неровности стены. Вырезанный нижний горизонтальный брус будущего каркаса кладут на пол у стены и проводят линию вдоль его наружного края (рис. 62, а). Выполняют разметку под стойки с шагом -600 мм. Затем прижимают стоечный брус вертикально к стене и че­рез равные интервалы отмечают положение торца, когда он выходит за линию на полу. Соединяют отметки второй линией параллельно первой. Прикрепляют опорный брус к полу, чтобы его наружный край шел вдоль наружной линии отметки. Устанавливают вертикальные брусья на опорный, выровняв их внешние поверхности, вставляя, если необходимо, прокладки (рис. 62, а). Ровность проверяют отвесом, уровнем и правилом. Закрепляют горизонтальный брус на уровне потолка. Удобнее сначала установить две крайние стойки (вертикаль­ных бруска) и натянуть между ними шнур. Затем устанавливают про­межуточные стойки и проверяют ровность установки по шнуру. Если пол неровный, то под опорный брусок также подкладывают что-либо в нужных местах (чтобы он был установлен на одном уровне), а затем выставляют все остальные бруски.Рис. 62. Выполнение облицовки стен по деревянному каркасу:а — обрешетка на подкладках; б — обшивка ГКЛ от дверного проема
Для выравнивания стоек используют обрезки фанеры, ДВП, дре­весины нужной толщины. На прокладки можно нанести немного клея по дереву, прежде чем забивать за бруски. Прокладки устанавливаюти в тех случаях, если концы бруска плотно лежат на поверхности сте­ны, а в какой-либо его средней части имеется зазор (вогнутая стена). При прогибе на большом отрезке шаг между дюбелями следует умень­шить, чтобы увеличить жесткость бруска.Если в помещении ровный пол и если позволяет его площадь, можно упростить процесс монтажа каркаса. Для этого тщательно вы­меряют внутренний периметр стены. Затем на полу собирают каркас, наружный периметр которого должен быть равен измеренному пе­риметру стены, минус 5 мм на длину и 5 мм на высоту. В полученную рамку вставляются несущие брусья с шагом 600 мм, причем крепятся они гвоздями, забиваемыми через рамку в торцы, что гораздо удоб­нее. Поскольку собираемый каркас лежит лицевой стороной на ров­ном полу — в собранном виде он уже будет иметь ровную поверх­ность. Поэтому этап выверки каждого бруса по уровню, таким образом, исключается. Остается только вставить собранный каркас в периметр стены и, совместив их края, зафиксировать дюбелями с шурупами или дюбель-гвоздями.Разметку под обычные (универсальные и т. п.) дюбели выполняют при помощи электрической дрели. Для этого брусок прикладывают к полу, или к потолку, или к стене в том положении, в котором он дол­жен находиться после монтажа. Попросив напарника надежно удер­живать брусок в исходном положении, просверливают в нем сквоз­ные отверстия с шагом 800-1000 мм таким образом, чтобы сверло на выходе сделало отметки на стене. Диаметр сверла должен быть рав­ным или немного меньшим, чем диаметр применяемых шурупов. После этого сверлят стену под установку дюбелей. Отверстия дюбе­лей после их установки точно совпадут с отверстиями в бруске.В случае, если крепление брусков придется выполнять без напар­ника, то поступают так. Находят точку расположения одного дюбеля. Сверлят в стене (полу, потолке) под него отверстие, в которое устанав­ливают дюбель. После этого брусок крепят на одном дюбеле и, при­держивая его одной рукой, чтобы он не сместился, сверлят в бруске сквозные отверстия до получения четкой отметки на стене. После этого брусок можно снять или просто повернуть вокруг оси установ­ленного дюбеля (предварительно выкрутив немного шуруп) так, что­бы открылся доступ к отмеченным местам. После этого сверлят от­верстия и устанавливают остальные дюбели.Удобнее всего выполнять крепление каркаса к кирпичной или бетонной стене дюбель-гвоздями. Брусок прикладывают к стене в соответствующем положении, просверливают в нем сквозные отвер­стия с шагом 800-1000 мм. Затем меняют сверло и сверлят отверстиев стене. Диаметр сверла с победитовым наконечником определяется диаметром дюбеля.Крепление каркаса к деревянной стене осуществляется при помо­щи длинных оцинкованных гвоздей.Облицовку стен помещения ГКЛ можно начинать либо от угла, либо от оконного или дверного проема (рис. 62, б). Для крепления обшивки на деревянный каркас используют шурупы по дереву дли­ной 35 мм с шагом крепления 250 мм или оцинкованные гвозди (луч­ше специальные зазубренные) длиной 40 мм (для листов толщиной 12,5 мм) с шагом крепления 200 мм. ГКЛ крепят по периметру и к промежуточным стойкам (см. рис. 47). Отступ от кромок тот же — от края облицованной картоном кромки не менее 10 мм и от края необ-лицованной кромки не менее чем на 15 мм (см. рис. 46, а). Работа ведется от угла в двух взаимно перпендикулярных направлениях или от середины к краям. ГЬозди вбивают до тех пор, пока их головки не окажутся немного ниже бумажной поверхности. Ни головка гвоздя, ни шуруп не должны разрывать бумагу. Между листами гипсокартона должно оставаться пространство в 5-7 мм для отделки швов. Между полом и торцевыми кромками гипсокартонных листов необходимо оставлять зазор 10 мм. Между потолком и верхними торцевыми кром­ками гипсокартонных листов также необходимо оставлять зазор 10 мм. Все стыки между листами и отверстия от гвоздей или шурупов должны быть зашпаклеваны и зачищены.Если длины листа не хватает, чтобы перекрыть всю комнату по высоте, листы при облицовке располагают со смещением смежных торцевых стыков (вразбежку), а в местах соединений монтируют по­перечные брусья.
Изготовление облицовки с укладкой теплоизоляционного материалаПри устройстве деревянного каркаса с укладкой теплоизоля­ционного материала метод крепления к стенам непригоден, так как гипсокартон должен располагаться на расстоянии 40 мм от тепло­изоляции. В данном случае монтаж каркаса выполняют из брусьев 50×100 мм. По периметру стены закрепляют рамку из брусьев. Вне­шний ее край должен лежать в одной вертикальной плоскости, что обеспечивается с помощью отвеса и строительного уровня. В полу­ченную рамку устанавливают несущие брусья с шагом 600 мм. Понят­но, что крепление к деревянным стенам наиболее простое — можно просто прибить брусья гвоздями. Если стены изготовлены из другихматериалов, то крепеж каждого конца бруса выполняют двумя длин­ными гвоздями, забиваемыми под углом (по одному гвоздю с каждой стороны, со смещением). Вертикальность выверяют правилом или шнуром, натянутым между крайними брусками.В готовую обрешетку укладывают плиты или маты теплоизоляци­онного материала (из минеральной ваты или стекловолокна) и кре­пят их степлером, саморезами или дюбель-гвоздями непосредствен­но к внутренней стене между брусьями. Затем стену герметично закрывают паронепроницаемой пленкой («Ютафол Н», «Изоспан В» и т. п.) внахлест с проклейкой стыков битумной лентой (например, СП-1). Облицовку в данном случае лучше выполнять в два слоя. Также необходимо, чтобы материалы перекрывали стыки примыкающих конструкций (пол—стена, стена—стена, стена—потолок).Есть еще один способ устройства деревянного каркаса с укладкой теплоизоляционного материала, который предлагает компания «Ри­гипс». Деревянные бруски размером 50×30 мм крепят к стене с помо­щью скоб (прямых подвесов) ES 50/75 и 50/125 или акустических скоб. То есть каркас изготовляется аналогично каркасу из потолочного профиля ПП (CD), о котором было рассказано раньше. Шаг стоек — 600 мм. Шаг скоб — не более 800 мм. Крепление выполняется не ме­нее чем двумя скобами на стойку.
Отделка проемов и угловОконные проемы отделывают так. Вырезают из гипсокартона полосы для облицовки внутренней части верха и боков проема. По­лосы устанавливают до того, как облицовывать саму стену. Наносят на обратную сторону полосы верха проема клеевые лепешки справ­ными интервалами, прижимают ее на месте установки (рис. 63, а). Выравнивают переднюю кромку полосы по лицевой стороне реек обрешетки или делают припуск на толщину клеевой лепешки. Под­ставляют опоры на время схватывания клея. Если эта облицовка до­вольно длинная, то подкладывают под нее доску и уже под доску ста­вят опоры. Боковые полосы устанавливают аналогично (рис. 63, б).Листы облицовки стены, прилегающие к окну, устанавливают так, чтобы их скошенные и оклеенные покровной бумагой кромки пере­крывали обрезанные кромки облицовки внутренней стороны боков проема. Листы для установки сверху и снизу проема вырезают и кре­пят в последнюю очередь. Растрепанные края покровной бумаги шли­фуют и оставляют между листами зазор 3 мм для шпаклевания.6 Гипсокартон161в гРис. 63. Облицовка оконного проема и углов: а — верхней части проема; б — боковой части проема: 1 — облицовка стены, 2 — брусок обрешетки, 3 — оконная рама, 4 — клеевая лепешка, 5 — облицовка верха проема, 6 — облицовка боковой части проема, 7 — подоконник; в — внутреннего угла; г — внешнего угла: 1 — рейка обрешетки, 2 — кромка с покровной бумагой, 3 — обрезанная кромка
Облицовку дверного проема делают аналогично облицовке окон­ного проема.При обшивке внутренних углов рядом с углами укрепляют рей­ки обрешетки. Обрезанные кромки листов гипсокартона прячут внут­ри угла (рис. 63, в).При обшивке внешних углов рейки обрешетки устанавливают как можно ближе к углу (рис. 63, г). При креплении реек используют шурупы с дюбелями или дюбель-гвозди, чтобы не отколоть угол. Один из листов гипсокартона должен иметь оклеенную бумагой кромку, которая должна перекрывать другую.Внутренние углы отделывают армирующей лентой и шпаклюют. Внешние углы (и стен, и проемов) отделывают уголковым профилеми шпаклюют. Для усиления внешних углов можно наклеить пластико­вые отделочные уголки.
ОБЛИЦОВКА СТЕН ДЕКОРАТИВНЫМИ ПАНЕЛЯМИ ДЕКОГИПСОбщие сведения и варианты каркасовПри использовании в качестве облицовки декоративных панелей не применяются проклейка швов, шпаклевание, выравнивание (ош-куривание) шпаклевки, чистовое выравнивание и т. д. Облицовку из декоративных панелей используют как для облицовки капитальных стен, так и перегородок. Процесс установки панелей на готовый кар­кас напоминает детский конструктор. При необходимости панели можно демонтировать и использовать повторно в другом месте, не нарушая целостность листа.Панели поступают в продажу, как правило, с необходимым набо­ром комплектующих. Стеновая облицовка из любых декоративных панелей (на основе ГКЛ) состоит из:набора элементов каркаса (профилей или брусков);декоративных панелей;набора элементов крепления панелей.Раскрой декоративных панелей всегда начинают со стороны де­коративного покрытия, а затем обрезают обратную сторону без по­крытия. Резать панели удобнее узким и широким резаками, но можно использовать и нож по гипсокартону (см. раздел «Инструменты для резки и обработки листов и профилей»). Для прорезки небольших участков можно использовать обычную ножовку.Один из российских филиалов компании «Knauf» — «ТИГИ Кнауф» представил технологию С 55 облицовки декоративными гипсокартон­ными панелями с виниловым покрытием Декогипс для России и стран бывшего СССР (рис. 64, а). В разработку входят три системы с разными каркасами (об этом уже говорилось в разделе «Комплектные системы облицовок стен»). Сведения о панелях приведены в разделе «Специаль­ные и потолочные панели и плиты компании «Knauf’».С551 — каркас из профилей ПН и ПС (рис. 64, б). Максимальная высота конструкции — от 2,75 м (профиль ПС 50/50) до 3,5 м (про­филь ПС 100/50). Минимальная толщина облицовки — около 65 мм. Вес одного 1 м2 облицовки — около 15 кг.С552 — каркас из профилей ПНП 28+27 и ПП 60/27 на прямых подвесах (рис. 64, в). Максимальная высота облицовки — до 10 м. Тол­3 . 600 (607) ммРис. 64. Обшивка стен панелями Декогипс (С55): а — общий вид облицовки; б — обшивка по каркасу из стоечного профиля (разрез); в — обшивка по каркасу из потолочного профиля (разрез); г — обшивка по деревянному каркасу (разрез). 1 — панель Декогипс; 2 — направляющий профиль ПН; 3 — стоечный профиль ПС; 4 — потолочный направляю­щий профиль ПНП 28/27; 5 — потолочный профиль ПП 60/27; б — де­ревянный брусок 50×30; 7 — прямой подвес; 8 — ПК-профиль 26/12; 9 — ПК-профиль торцевой 26/14; 10 — нащельная планка; 11 — план­ка-плинтус; 12 — планка угловая; 13 — теплоизоляционный материал
щина облицовки — около 45 мм. Вес одного 1 м2 облицовки — около 14 кг.С553 — деревянный каркас (рис. 64, г). Толщина облицовки — около 65 мм. Вес одного 1 м2 облицовки — около 17 кг.В качестве элементов крепления используют профили кромочные: ПК-профиль 26/12 Щ-образного (омега-образного) сечения и тор­цевой ПК-профиль 26/14 L-образного сечения. Они изготовляются из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм, длиной 3,0 м.Другими составляющими элементами облицовки являются деко­ративные планки: планка нащельная П-образного сечения, планка угловая F-образного сечения и планка-плинтус. Они представляют собой длинномерные (3,0 м) элементы из поливинилхлорида (ПВХ) различного сечения.Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийДо начала работ по устройству облицовки из панелей Декогипс должны быть закончены все «мокрые» строительные работы. Темпе-ратурно-влажностный режим в помещении должен соответствовать режиму его эксплуатации (температура — не ниже 10 °С, влажность — не выше 70 °С).В общем случае монтаж панелей Декогипс осуществляется в сле­дующей последовательности:1. Размечают проектное положение облицовки на полу и перено­сят разметку с помощью отвеса на потолок, распределяют панели и определяют места установки элементов каркаса.Ж Для облицовки С551Крепят к полу и потолку ПН-профили через упругую ленту дюбе­лями или дюбель-гвоздями с шагом 1 м. Устанавливают в ПН-профи­ли и закрепляют в них просекателем вертикальные ПС-профили с шагом 600 мм (для панелей шириной 1185 мм) или 607 мм (для па­нелей шириной 1200 мм). При этом ПС-профиль, примыкающий к базовой стене, крепят к ней аналогично ПН-профилю. Если высота облицовки больше длины панели, устанавливают перемычки из ПН-профиля между вертикальными стойками таким образом, чтобы тор­цы панелей приходились на перемычку. В данном случае использу­ется технология, которая была подробно рассмотрена в разделе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из стоечного профиля».2Б. Для облицовки С552Крепят к полу и потолку ПНП-профили через упругую ленту дю­белями или дюбель-гвоздями с шагом 1 м. Устанавливают с шагом 1,5 м по вертикали на базовой стене прямые подвесы через упругую ленту. При этом местоположение подвесов должно совпадать с намеченным положением ПП-профилей. Устанавливают в ПНП-профили и закреп­ляют в них просекателем вертикальные ПП-профили с шагом 600 мм (для панелей шириной 1185 мм) или 607 мм (для панелей шириной 1200 мм). Крепят ПП-профили шурупами LN («клопами») к прямым подвесам (2 шт. на подвес). В данном случае используется.техноло­гия, которая была подробно рассмотрена в разделе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из потолочного профиля».2Ъ.Для облицовки С553Крепят к базовой стене направляющие бруски (примыкание к полу и потолку) или к полу и потолку. Крепят стоечные бруски с шагом 600 мм (для панелей шириной 1185 мм) или 607 мм (для панелейшириной 1200 мм). Крепление производят при помощи дюбелей (шаг крепления — 1 м). В данном случае используется технология, кото­рая была подробно рассмотрена в разделе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по деревянному каркасу».Если предусмотрено проектом, укладывают в пазухи между про­филями или брусками каркаса изоляционный материал.Выполняют монтаж внутри каркаса электрических, слаботоч­ных разводок и закладных деталей для крепления на стене стацио­нарного оборудования.Устанавливают плинтусные планки из ПВХ на нижние торце­вые кромки панелей Декогипс и закрепляют панели на каркасе с по­мощью ПК-профилей. Профиль крепят шурупами LN 9 или TN 25 с шагом 250-300 мм. Декоративные панели, в отличие от ГКЛ, крепят­ся к стойкам только по ширине листа, а на промежуточные стойки они лишь опираются. В местах примыкания облицовки к базовой сте­не и потолку устанавливают торцевые ПК-профили.Устанавливают нащельные планки из ПВХ в углубления ПК-про­филей.
Отделка угловРис. 65 (начало). Оформление внешнего угла при обшивке стен панелями Декогипс: а — по каркасу из стоечного профиля; б — по каркасу из потолочного профиля. 1 — панель Декогипс; 2 — стоечный профиль ПС; 3 — потолочный профиль ПП 60/27; 4 — деревянный бру­сок 50×30; 5 — планка угловая; 6 — саморезы TN; 7 — саморезы LN 9 («клопы»); 8 — прямой подвес; 9 — дюбель-гвоздь; 10 — теплоизоляци­онный материал
Для образования внешнего угла из панелей Декогипс используют­ся угловые планки из ПВХ (см. рис. 65, а-в).вРис. 65 (окончание). Оформление внешнего угла при обшивке стен панелями Декогипс: в — по деревянному каркасу. 1 — панель Декогипс; 2 — стоечный профиль ПС; 3 — потолочный профиль ПП 60/27; 4 — деревянный брусок 50×30; 5 — планка угловая; 6 — саморезы TN; 7 — саморезы LN 9 («клопы»); 8 — прямой подвес; 9 — дюбель-гвоздь; 10 — теплоизоляционный материал
ОБЛИЦОВКА СТЕН ДЕКОРАТИВНЫМИ ПАНЕЛЯМИ ГИПСОВИНИЛ, ВИПРОК, ГИПСОЛ, ГИПЛАСТПрофили для изготовления каркаса и декоративные профилиПрофили изготавливают не только производители гипсокартона или компании, поставляющие комплектующие именно для их потреб­ностей, о которых уже рассказывалось в книге. Для монтажа панелей Гипсол рекомендуется использовать направляющие профили SK-42/37, SK 66/30 и стоечные профили LPR-42/40, LPR 66/37, а также ПП 60/27 и ПНП 28/27. Производители Гипсовинила и Випрока для обшивок стен и перегородок рекомендуют использовать направляющие про­фили SK 66/30; SK 95/35 и стоечные профили LPR 66/37, LPR 95/40. Стандартная длина таких профилей 3000 мм, но могут быть и другие размеры. Если профиль изготовлен из качественного металла, то про­изводитель профиля (а значит, и название марки), не важен. Важно, чтобы каркас выдерживал вес обшивки, особенно при большой вы­соте помещения.Декоративные профили, которые рекомендуют использовать для крепления панелей их производители, изготовлены из оцинкован­ной стали или экструдированного алюминия и окрашены полимер­ными красками.Для крепления плит применяются следующие виды декоратив­ных профилей:

· F-профиль — для оформления наружных углов (рис. 66, в). Сведения о панелях Пшсовинил, Випрок, Вшсол, Пшласт приве­дены в разделе «Специальные панели компании «BRB Gyproc»».

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийДля нарезки профилей «омега» с заглушкой, «F» и «L» производи­тели рекомендуют использовать ножовку по металлу.Стандартная ширина панелей Випрок, Гипсол, Гипсовинил, Гип-ласт — 1200 мм. Производитель панелей Вшсовинил и Пшласт реко­мендует делать шаг между стойками 605 мм. Производитель Шпсола рекомендует чередовать шаг между стойками. Под несущие стойки, где выполняется крепление омега-профилем, надо делать шаг 610 мм, под промежуточные — 600 мм.Последовательность, в которой выполняются различные опера­ции, в значительной мере зависит от каждого отдельного помещения и предлагаемого архитектурного проекта. Поэтому предлагаемая ниже последовательность монтажа панелей Гипсовинил (а также Випрок, Гипсол, Гипласт) рассматривается как один из частных случаев с час­то встречающимися элементами отделки.Последовательность операций изготовления облицовок стен и перегородок из панелей Гипсовинил (а также Випрок, Гип­сол, Гипласт) следующая:Монтаж и устройство конструкции пола, прокладка всех ком­муникаций в полу.Разметка стен, углов, дверных проемов, перегородок.Монтаж и устройство металлокаркаса вдоль стен и одновремен­ный монтаж F-профиля в случае его использования в качестве плин­туса. Установка закладных под монтаж перегородок и под навесные тяжелые предметы.При монтаже металлического каркаса применяются технологии, описанные ранее.Направляющие с прокладкой из уплотнительной ленты из порис­той резины толщиной 3-4 мм крепят к полу и потолку саморезами с интервалом 400 мм. При использовании в качестве плинтуса F-про­филя первоначально настилают напольное покрытие и аккуратно застилают листовым материалом (плитами ДВП и полиэтиленом). Монтаж нижнего направляющего профиля с заранее установленным F-профилем осуществляют непосредственно на чистовой пол, в этом случае звукоизолирующая прокладка может не устанавливаться.На углах направляющие монтируют таким образом, чтобы между ними было расстояние 17-22 мм для того, чтобы в дальнейшем туда можно было бы пропустить листы Гипсовинила. При использовании F-профиля в качестве плинтуса он стыкуется вплотную друг к другу.Чтобы сгладить допуски по высоте помещения, стойки каркасов берут на 10-15 мм ниже номинальной высоты помещения. Установ­ку несущих стоек осуществляют с шагом 1,2 м. При расстановке сто­ек необходимо учитывать толщину омега-профиля (12 мм). Опорные стойки устанавливают посередине между несущими. Опорная стойка может не устанавливаться в том случае, когда расстояние между несу­щими стойками не более 0,8 м. Для увеличения жесткости каркаса стойки крепят к стене с помощью подвесов, которые устанавливают через 1,2-1,5 м.В качестве несущего каркаса для панелей Гипсовинил можно ис­пользовать выставленный вертикально деревянный каркас из бруса (не тоньше 25 мм) с шагом 0,6 м.В местах установки дверных блоков в стойки устанавливают дере­вянные закладные бруски, или эти стойки монтируют из двух асим­метричных стоек, при этом рекомендуется нижний направляющий профиль отогнуть на 150 мм наверх для создания опоры.При монтаже каркаса с высотой большей, чем высота панели, меж­ду стойками устанавливают дополнительные перекладины из того же металлопрофиля.В местах, где устанавливается перегородка, монтируют дополни­тельные стойки, либо устанавливают деревянные закладные бруски.Для улучшения тепло- и звукоизоляции в металлокаркас вдоль стен и перегородок устанавливают минеральную вату толщиной 50 или 100 мм или другой наполнитель.Для крепления тяжелых предметов облицовка из панелей Гипсо­винил должна быть усилена стальными листами, деревянными дос­ками, фанерой, распорками или каркасами, устанавливаемыми в ме­таллокаркас.Установка и монтаж дверных блоков, формирование и зашивка дверных и оконных откосов панелями Гипсовинил, если в этом есть необходимость.Отбивка уровня подвесного потолка по несущим стойкам ме-таллокаркаса.Монтаж отделочных панелей Гипсовинил.Монтаж каркаса перегородок, установка дверных блоков в них и последующая зашивка каркаса панелями Гипсовинил.Монтаж пристенного канта подвесного потолка и последующий монтаж подвесного потолка.Настил напольного покрытия и обноска его плинтусом.

Основные способы крепления панелейОсновные способы крепления панелей Гипсовинил, Випрок, Гипсол, Гипласт следующие:При обшивке каркаса подготовленные панели Гипсовинил под­нимают и прижимают к каркасу. Если в качестве плинтуса использу­ется F-профиль, то панель предварительно вставляют в технологи­ческий паз F-профиля и крепят к каркасу с помощью омега-профиля, заранее нарезанного на необходимую длину. Для удобства установки панели в F-профиль рекомендуется использовать шпатель 150-200 мм.Омега-профиль предварительно закручивают не до конца, что по­зволяет установить второй соседний лист, и только после его уста­новки омега-профиль обжимают до упора. В качестве крепежа исполь­зуют самонарезающие саморезы S8142-25. Технологический паз омега-профиля с саморезами закрывают декоративной заглушкой (рис. 67, а).При монтаже панелей на стены, высотой больше высоты листа, монтаж осуществляется с помощью дополнительной поперечной рас­кладки.Монтаж панелей Гипсовинил следует начинать от установленных оконных и дверных блоков или с зашивки внутренних и внешних уг­лов. Отделка внутреннего угла и крепление панели в месте примыка­2. Рис. 67. Обшивка стен панелями Гипсовинил: а — прямого участ­ка; б — внутреннего угла; в — внешнего угла. 1 — Гипсовинил; 2 — стой­ка из металлического профиля; 3 — омега-профиль; 4 — заглушка; 5 — L-профиль; 6 — F-профиль; 7 — саморез
ния выполняется L-профилем (рис. 67, б), а отделка внешнего угла и крепление панели в месте примыкания — F-профилем (рис. 67, в).Для монтажа перегородок рекомендуется использовать 66-й про­филь, тогда толщина перегородки будет соответствовать толщине двер­ной коробки, а сама коробка дополнительно крепится с помощью оме­га-профиля по периметру. Вместо омега-профиля, устанавливаемого по периметру коробки, в данном случае можно использовать любой типовой наличник.Примыкание перегородок к существующим стенам осуществ­ляется с помощью F-профиля.Для улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств и повыше­ния прочностных характеристик можно использовать двойнук) за­шивку стен, где в качестве первого слоя используются обычные лис­ты компании «Гипрок», которые крепят к металлокаркасу с помощью самонарезающих саморезов S25F Для крепления омега-профиля ис­пользуют в этом случае саморезы S8142-32. При таком монтаже не­обходимо следить, чтобы крепеж омега-профиля приходился не на стык листов «Гипрок».
Потолочный пристенный кант крепится непосредственно к стойкам через 0,6 или 1,2 м. При монтаже подвесного потолка необ­ходимо следить, чтобы потолочные направляющие там, где это воз­можно, совпадали с вертикальным омега-профилем.При использовании гипсокартонного потолка для обеспечения качественного подхода панели к потолку рекомендуется по верхнему8. краю панелей устанавливать L-профиль. Причем работы по монтажу панелей должны начинаться после полного завершения работ с по­толком.10. Если соединение с полом выполнено без использования F-про­филя и в качестве плинтуса используется накладной плинтус HDM, ПХВ или кабель-канал, то он крепится к панелям с помощью клея.
Пример последовательности операций при облицовке сложной стеныКомпания «Шпсол» приводит пример последовательности выполнения облицовки сложной стены своими панелями с дву­мя внутренними и одним внешним углом. Облицовка выполняется таким образом:1. Рис. 68. Последовательность выполнения обшивки сложной сте­ны: а — обшивка первого внутреннего угла; б — обшивка внешнего угла; в — обшивка второго внутреннего угла; г — обшивка прямой стены. 1 — Гипсол; 2 — стойки; 3 — L-профиль; 4 — F-профиль; 5 — омега-профиль
В первую очередь в дальний внутренний угол устанавливают L-профиль и «пристегивают» по длинной полке (рис. 68, а).Оформляют внешний угол. F-профиль прижимают рукой и «при­стреливают» по длинной полке (рис. 68, б).Оформляют второй внутренний угол, образующий выступ. L-профиль прижимают рукой и «пристреливают» по длинной полке (рис. 68, в).В последнюю очередь набирают полотно стены с помощью омега-профиля (рис. 68, г).1. МЕЖКОМНАТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ГКЛ И ГВЛ НА ОДИНАРНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕОбщие сведенияТехнология в данной главе будет рассмотрена на базе комплектных систем изготовления перегородок на одинарном металлическом кар­касе с однослойной обшивкой CI 11 (для ГКЛ) и С361 (для ГВЛ) и с двух­слойной обшивкой С112 (для ГКЛ) и С362 (для ГВЛ), с трехслойной обшивкой СИЗ (для ГКЛ) и СЗбЗ компании «Кнауф». В качестве допол­нений использованы технологии компаний «Ригипс» и «БРБ Гипрок».Рис. 69. Перегородки с одинарным каркасом: а — с обшивкой из ГКЛ или ГВЛ в один слой; б — с обшивкой из ГКЛ или ГВЛ в два слоя; в — с обшивкой из ГКЛ или ГВЛ в три слоя. 1 — гипсокартон; 2 — ПН-про­филь; 3 —ПС-профиль; 4 — звуко- и теплоизоляция; 5 — шурупы
Перегородки данного вида представляют собой металлический каркас из направляющих профилей ПН (UW) и стоечных профилей ПС (CW), обшитых гипсокартоном или гипсоволокном в один, два или три слоя (рис. 69). Данная схема наиболее проста в исполнении и применяется для устройства перегородок в тех случаях, когда кон­струкция предполагается не несущей и не требуется размещения боль­шого числа коммуникаций в каркасном пространстве. Каркас крепится к строительным конструкциям и является несущей частью для ГКЛ или ГВЛ, которые в свою очередь крепятся к каркасу шурупами, обра­зуя жесткую конструкцию. Марка профилей Шаг стоек, мм Толщина одного слоя обшивки, мм Толщина перего­родки, мм Макси­мальная высота, мм Однослойная обшивка (С 111, С361) ПС 50/50 + ПН 50/40 600 12,5 753,0 ПС 50/50 + ПН 50/40 400 12,5 75 4,0 ПС 50/50 + ПН 50/40 300 12,575 5,0 ПС 75/50 +ПН 75/40 600 12,5 100 4,5 ПС 75/50 + ПН 75/40 40012,5 100 6,0 ПС 75/50 +ПН 75/40 300 12,5 100 7,0 ПС 100/50 +ПН 100/40 600 12,5 125 5,0 ПС 100/50 +ПН 100/40 400 12,5 125 6,5 ПС 100/50 +ПН 100/40 300 12,5 125 8,0 Двухслойная обшивка (С112, С362) ПС 50/50 + ПН 50/40 600 2×12,5 100 4,0 ПС 50/50 + ПН 50/40 4002×12,5 100 5,0 ПС 50/50 + ПН 50/40 300 2×12,5 100 6,0 ПС 75/50 +ПН 75/40 600 2×12,5 125 5,5 ПС 75/50 +ПН 75/40 400 2×12,5 125 6,5 ПС 75/50 + ПН 75/40 300 2×12,5 125 7,5 ПС 100/50 + ПН 100/40 600 2×12,5150 6,5 ПС 100/50 +ПН 100/40 400 2×12,5 150 7,5 ПС 100/50 + ПН 100/40 300 2×12,5 150 9,0 Таблица 17Максимальные высоты перегородок с обшивкой из ГКЛ и ГВЛ толщиной 12,5 мм в один, два и три слояПерегородки могут изготовляться неограниченной длины, но оп­ределенной высоты, ограничения которой зависят от марки профи­ля (ширины полки) и шага стоек. В таблице 17 приведены максималь­ные высоты перегородок с обшивкой из ГВЛ и ГКЛ в один, два и три слоя. Марка профилей Шаг стоек, мм Толщина одного слоя обшивки, ммТолщина перего­родки, мм Макси­мальная высота, мм Трехслойная обшивка (СИЗ, С363) ПС 50/50 + ПН 50/40 600 3×12,5 125 4,5 ПС 50/50 + ПН 50/40 400 3×12,5 125 5,5 ПС 50/50 + ПН 50/40 300 3×12,5125 6,5 ПС 75/50 +ПН 75/40 600 3×12,5 150 6,0 ПС 75/50 +ПН 75/40400 3×12,5 150 7,0 ПС 75/50 +ПН 75/40 300 3×12,5 150 8,0 ПС 100/50 +ПН 100/40 600 3×12,5 175 7,0 ПС 100/50 +ПН 100/40 400 3×12,5 1758,0 ПС 100/50 + ПН 100/40 300 3×12,5 175 9,5 Окончание табл. 17Вес 1 м2 стены с обшивкой из ГКЛ в один слой составляет прибли­зительно 25 кг; с обшивкой из ГКЛ в два слоя — приблизительно 49 кг; с обшивкой из ГКЛ в три слоя — приблизительно 70 кг.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийМонтаж перегородок на одинарном металлическом каркасе с об­шивкой из ГКЛ осуществляется в следующей последовательности.С помощью отбивочного шнура выполняют разметку проектного положения перегородки на полу (рис. 70, а). Отмечают места распо­ложения стоечных профилей, стыковки угловых листов (углы обяза­тельно проверяют на прямоугольность), дверных или иных проемов и пр. При нанесении разметки на пол шнуром удобно использовать трафарет. Затем с помощью отвеса и отбивочного шнура переносят разметку на прилегающие стены и потолок. Значительно сокращает время и увеличивает точность разметки выполнение работ с помо­щью лазерного нивелира.Для выполнения качественной разметки внутри помещения нуж­но определить базовую линию, от которой в дальнейшем будут от­кладывать все размеры и углы (рис. 70, б). Как правило, ее проводят на расстоянии 200-300 мм от существующей или будущей стены па­раллельно входному дверному блоку (чтобы обеспечить точную ус­тановку дверной коробки). Вторую базовую линию прокладывают уРис. 70. Разметка перегородок: а — отбивка осей на полу, стене и потолке; б — пример разметки с применением базовых линий: 1 — ка­питальная стена, 2 — оконные блоки, 3 — дверной блок входной двери, 4 — дверной блок перегородки, 5 — базовые линии, БЛ1 — базовая ли­ния 1, БЛ2 — базовая линия, 6 — разметка; в — разметка положения пе­регородки в плане
стены с оконными проемами. В идеале она должна быть перпендику­лярна первой. Но ее положение соотносят еще и с оконными блока­ми — желательно, чтобы она была им параллельна. В каждом конк­ретном случае нужно определить, что важнее — идеальный прямой угол или параллельность окнам. Всю остальную разметку (положе­ние внутренних перегородок и обшивки) откладывают от этих двух линий.На тыльную сторону направляющих профилей ПН (UW) наклеи­вают уплотнительную ленту (рис. 71, а). Ее также нужно будет накле­ить на стоечные профили ПС (CW), примыкающие к ограждающим конструкциям. В соответствии с разметкой подгоняют по длине, ус­танавливают и закрепляют направляющие профили к полу дюбеля­ми, делая разрывы в местах расположения дверных проемов (рис 70, в). Для этого с помощью перфоратора сквозь профиль в несущем осно­вании сверлят отверстия диаметром 6 мм и глубиной 40-60 мм (рис. 70, б). Шаг крепления направляющих металлических профилей кар­касов к полу и потолку, а также стоек, примыкающих к стенам или колоннам, должен находиться в пределах 600-1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль любой длины.Верхние направляющие профили ПН (UW) собирают без фикса­ции («на живую») и выравнивают по отвесу, а затем фиксируют дю­бель-гвоздями. Крайние крепежные дюбели должны монтироваться не дальше 500 мм от конца профиля.Профили-стойки ПС (CW) вставляют сначала в нижний направ­ляющий профиль ПН (UW), а затем в верхний (рис. 71, г). Стойки должны входить в направляющую на потолке минимум на 20 мм, а высота стоечных профилей ПС (CW) в помещении должна быть мень­ше высоты помещения на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмики. Затем профили ПС (CW) выравнивают строго по вертикали по уровню (отвесу) с шагом между осями 600 мм. Откры­тая сторона стоек должна смотреть в направлении монтажа — это классическая немецкая установка. Существует альтернативный, аме­риканский, вариант, когда в направлении монтажа обращен только первый, пристенный, профиль. Стойки каркаса, примыкающие к сте­нам или колоннам, также крепят дюбелями на расстоянии не менее 1 м друг от друга. Соединение профилей друг с другом осуществляют при помощи просекателя методом «просечки с отгибом» или посред­ством шурупов LN9. Для удерживания профилей в момент соедине­ния в нужном положении рекомендуется использовать специальные С-образные зажимы с фиксатором.При необходимости через отверстия в стенках стоек пропускают электрическую, слаботочную разводку или иные коммуникации. Ка­бели необходимо размещать в специальных пластмассовых трубках перпендикулярно стойкам. Пропускать их через подготовленные от­верстия необходимо таким образом, чтобы избежать повреждения острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления ГКЛ или ГВЛ.«Ригипс» рекомендует осуществлять электромонтаж после обшив­ки одной из сторон перегородки. В профилях CW (ПС) сделаны Н-образные высечки. Разгибая их, получают отверстия для прокладки кабелей. Отверстия можно делать в любом месте профиля CW (ПС),Рис. 71. Операции монтажа перегородки: а — наклеивание уплотни-тельной ленты; б — просверливание отверстий в нижнем направляющем профиле ПН (UW); в — вставка дюбель-гвоздей; г — установка стоек ПС (CW); д — обшивка первой стороны; е — укладка звуко- и теплоизоляции; ж — обшивка второй стороны; з — установка ригелей для торцевых сты­ков ГКЛ при высоте помещения, превышающей длину листов

однако в них нужно вставлять пластмассовые гильзы для защиты ка­беля.При необходимости устанавливают закладные детали (для креп­ления стационарного навесного оборудования и элементов интерье­ра), закрепляя их к стоечным профилям каркаса.В местах пересечения перегородок трубопроводами парового, водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.При расположении в перегородке осветительных приборов не­обходимо предусмотреть защиту элементов и конструкций перего­родки от повышенного тепла, выделяемого встроенными светильни­ками.Если высота обшивки превышает длину одного гипсокартонного листа, то в местах торцевых стыков листов необходимо смонтиро­вать горизонтальные отрезки несущего профиля (рис. 71, з). Изго­товление перемычек (ригелей) описано в разделе «Подготовка про­филей к работе». Для прочности конструкции торцевые стыки должны быть смещены относительно друг друга по вертикали не менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов перво­го слоя должны быть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм. При трехслойной обшивке ис­пользуется тот же принцип.Дверные коробки должны монтироваться одновременно с монта­жом каркаса перегородок. Над дверным проемом устанавливают пе­ремычку. Между перемычкой и верхним направляющим профилем устанавливают одну или две промежуточные стойки. Выполнение обшивки дверного проема с двумя промежуточными стойками над перемычкой показано на рис. 72, а, б. Более подробно об изготовле­нии каркаса дверного проема будет рассказано в следующем разделе. Стык листов ни в коем случае не должен приходиться на профили, обрамляющие дверной проем.Компания «Гипрок» рекомендует перегородку в области дверного проема обшивать целыми листами. Проем вырезают после (рис. 72, в, г). Короткую сторону выпиливают ножовкой, а длинную — ножом, потом обламывают, запиливают и получают чистый проем.На одной из сторон (первой стороне) каркаса устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы вертикально, подгоняют их друг к другу и привинчивают к каркасу шурупами, не допуская их дефор­мации (рис. 71, д). Обшивку начинают с ГКЛ полной ширины — 1200 мм. Для крепления листов используют саморезы по металлу дли­ной 25 мм с шагом 250 мм. В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг шурупов допускается увеличивать в 3 разав гРис. 72. Обшивка дверного проема: а — расположение обшивки ГКЛ на передней стороне перегородки (дверной проем с двумя промежу­точными стойками над перемычкой); б — расположение обшивки ГКЛ на задней стороне перегородки (дверной проем с двумя промежуточ­ными стойками над перемычкой); в — монтаж цельного листа ГКЛ над дверным проемом (дверной проем с одной промежуточной стойкой над перемычкой); г — обрезка лишних частей смонтированного листа в дверном проеме
(750 мм). Необходимо выполнять смещение вертикального шва меж­ду ГКЛ на один шаг профилей — 600 мм. Поэтому второй слой начи­нают с листа половинной ширины — 600 мм, закрепляя его саморе-зами длиной 35 мм с шагом 250 мм. В конструкциях перегородок с трехслойной обшивкой шаг шурупов составляет: для первого слоя — 750 мм; для второго слоя — 500 мм; для третьего слоя — 250 мм.Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шурупы должны отстоять от края листа, не оклеенного картоном, на расстоянии 15 мм, а оклеенного на заводе картоном — 10 мм. Смещение шурупов по вертикали на двух смежных листах должно быть не менее 10 мм.Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в ГКЛ на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки.Стыковку ГКЛ можно выполнять только на стойках каркаса. Мон­таж листов необходимо производить в одном направлении с откры­той частью профиля, что обеспечит установку шурупов в первую оче­редь ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля. Картон в местах за­кручивания шурупов не должен быть растрепан.После обшивки одной из сторон в полости перегородки уклады­вают слой минеральной или стеклянной ваты необходимой толщи­ны (рис. 71, е). Изоляция должна плотно заполнить промежуток меж­ду профилями и не должна сползать.При обшивке второй стороны вертикальные швы между ГКЛ сме­щают на один шаг стоек (600 мм) из ПС-профилей (CW-профилей) по отношению к обшивке первой стороны (рис. 71, ж). Таким обра­зом, монтаж начинается с ГКЛ половинной стороны 600 мм. При двух­слойной обшивке укладку второго слоя начинают с листа полной ширины.Выше было приведено описание последовательной обшивки с обеих сторон, которую рекомендуют производители гипсокартона. Профессиональные строители рекомендуют вести обшивку парал­лельно с обеих сторон, попутно укладывая между листами ГКЛ тепло-и звукоизоляцию. Они считают, что только так реально можно обес­печить качественную поверхность. Если стороны зашивать последо­вательно, каркас может покоробиться.Шов гипсокартонных листов не должен располагаться на стой­ках, к которым прикрепляется дверная коробка. Место их соедине­ния всегда должно находиться на промежуточной стойке, устанавли­ваемой над горизонтальной перемычкой из профиля.Перегородки из ГВЛимеют аналогичную технологию монтажа, но листы крепят шурупами MN, швы заделывают шпаклевкой «Фуген­фюллер ГВ». При монтаже листов с прямой кромкой шаг профиля ПП равен 603 мм, а зазор между листами должен быть равен 5-7 мм. Такой способ монтажа следует выполнять также для гипсокартонных листов с прямой кромкой компании «Гипрок». Если ГВЛ с фальцевой кромкой, то технологии монтажа и омоноличивания стыков ГКЛ и ГВЛ различий не имеют.Далее устанавливают электрические коробки, розетки, выключа­тели, закрепляя их в ГКЛ. Заделывают швы между гипсокартоннымилистами и выполняют грунтование под декоративную отделку. В двух­слойной обшивке швы первого слоя можно заделывать без армирую­щей ленты. В трехслойной обшивке можно так поступать с первыми двумя слоями.После выполнения всех этих операций можно приступать к деко­ративной отделке стен и устройству чистого пола.
Изготовление каркаса дверного проемаСуществует два варианта размещения двери, которые зависят от требований к ее положению. Если место дверного проема строго оп­ределено, конструкцию «привязывают» к нему и подгоняют так, что­бы стыки гипсокартона не попали на дверные стойки (рис. 73, а). В случае, когда положение проема допустимо варьировать, его можно «встроить» в конструкцию, то есть сделать там, где не будет стыков (рис. 73, б). Лучше устраивать проем так, чтобы по обе стороны от профилей, обрамляющих дверной проем, находились две конструк­ционные стойки. Их можно соединить с дверными несколькими пе­ремычками, что дополнительно усилит дверной блок.Прикреплять дверные коробки к вертикальному стоечному про­филю каркаса перегородки без установки дополнительных элемен­тов жесткости можно при соблюдении следующих условий: высота перегородки не превышает 2600 мм; ширина дверного полотна — не более 900 мм; масса дверного полотна — не превышает 25 кг. Жест-Верхняя направляющаяВерхняя направляющая
150.150,600600
600450450600
900±Нижняя направляющая аНижняя направляющаяРис. 73. Варианты размещения дверного проема: а — при строго определенном месте; б — при варьировании местоположения (К — кон­струкционные стойки; Д — дверные стойки)кость перегородки с дверным проемом в этом случае будет обеспече­на при надежном соединении стоечных и направляющих профилей, которые, в свою очередь, должны быть закреплены к перекрытию дюбелями на расстоянии не более 100 мм от проема. Над дверным проемом стоечные профили должны быть развязаны перекладиной, увеличивающей жесткость всей конструкции дверной коробки. Меж­ду перекладиной и верхней направляющей надо установить 1 -2 про­межуточные стойки.Существует три способа изготовления перекладины над дверным проемом./ -й способ. В отрезке ПН-профиля, равном по длине ширине двер­ного проема плюс 60 мм, ножницами делают надрезы глубиной 30 мм. Затем спинку профиля отгибают под углом 90° (рис. 74, а). Получен­ную деталь фиксируют саморезами на стойках из ПС-профиля двер­ного проема (рис. 74, б). Крепление боковин перекладины выполня­ется на полках и согнутой спинке.й способ. В полках делают ножницами надрезы под углом 45° и сгибают спинку. На рис. 74, в показана стойка дверного проема с пе­ремычкой с надрезанными под утлом 45° полками и согнутой спин­кой под углом 90°. Крепление перемычки к стойке осуществляют в четырех точках — две на согнутой части и две на самой перемычке. То есть всего восемь точек крепления для перемычки.й способ. Перемычку над дверной коробкой изготавливают из отрезка направляющего ПН-профиля, по длине равному ширине двер­ного проема плюс приблизительно 200 мм. Отметив на профиле ширину проема, ножницами надрезают полки до спинки и сгибают концы под углом 90° (рис. 74, г). Прикрепляют готовую перемычку на место саморезами через отогнутые спинки (рис. 74, д). Для усиления вставляют в углы деревянные бруски с сечением по ширине ПН-про­филя и фиксируют их с обеих сторон шурупами в месте сгиба про­филя (рис. 75, а). Это обеспечит надежность конструкции. Вставка брусков в углы — это «ноу-хау» российских мастеров, в технологи­ческих инструкциях производителей гипсокартона такой информа­ции нет.Если один из перечисленных выше условий превышает норму, то стойки каркаса перегородки, обрамляющего проем, необходимо уси­ливать. Компания «Ригипс» и немецкая компания «Кнауф» (в смысле основная компания в Германии) рекомендуют применять усиленные профили UA толщиной 2 мм. Их ширина соответствует стандартным стеновым профилям CW/UW — 50,75 и 100 мм. Профили UA крепят к полу и потолку при помощи соединительных уголков. Уголки за- Рис. 74. Изготовление и крепление перекладин дверного проема:а — изготовление боковины перекладины (спинку надрезают и сгиба­ют под углом 90°); б — перекладина с боковинами (спинки надрезаны и согнуты под углом 90°) в каркасе перегородки; в — стойка дверного про­ема со вставными уголками и перекладиной с боковиной (полки надре­заны под углом 45°, спинка согнута под углом 90°): 1 — ПС-профиль,— ПН-профиль, 3 — перекладина, 4 — шуруп LN9, 5 — вставной уго­лок для дверного косяка нижний, 6 — вставной уголок для дверного ко­сяка верхний; г — перекладина с боковиной (спинки надрезаны под уг­лом 90°, спинка согнута под углом 90°): 1 — стойка, 2 — перекладина,— шуруп LN9; д — каркас дверного проема со вставными уголками и перекладиной с боковинами (полки надрезаны под углом 90°, спинка согнута под углом 90°): 1 — нижняя направляющая, 2 — верхняя направ­ляющая, 3 — стойка дверного косяка, 4 — вставной уголок для дверного косяка нижний, 5 — вставной уголок для дверного косяка верхний, б — перекладина2 крепляют на полу и потолке дюбелями и соединяют с усиленным про­филем болтом М8 с шайбой и гайкой. У нас на практике это усиление осуществляют либо путем запрессовки в стойку деревянного бруса с последующим его закреплением шурупами (см. рис. 75, а, б), либо путем установки дополнительного профиля (рис. 75, в).Максимальный вес дверного полотна зависит от выбранного про­филя. По немецким и австрийским нормам в каркасе из профиля CW50 можно устанавливать дверное полотно весом >30 кг, в каркасе из профиля CW75 — весом >40 кг, в каркасе из профиля CW100 — весом >49 кг. При использовании усиленных профилей UA (толщина 2 мм) вес дверного полотна для установки в каркасе перегородки уве­личивается и составляет для профиля UA50 — >50 кг, для профиля UA75 — >75 кг, для профиля UA100 — >100 кг.Рис. 75. Усиление дверного проема: а — общий вид каркаса дверно­го проема со стойками, усиленными брусками и перекладинами, уси­ленными обрезками брусков: 1 — бруски, 2 — обрезки брусков; б — уси­ление стойки бруском (разрез); в — усиление стойки дополнительным профилем (разрез)
Оконные проемы и ниши в перегородках усиливают стойками по тому же принципу, что и дверной проем.Рис. 76. Изготовление дверного проема возле капитальной стены
Изготовление дверного проема в каркасной перегородке возле стены, к которой примыкает перегородка, ничем не отличается от вышеописанных. На направляющем профиле, который будет крепить­ся к базовой стене, отмечают линиями длину от пола до потолка. За­тем прибавляют к каждой стороне длину короткого участка перего­родки и острыми ножницами отрезают лишнее. По линиям пола и потолка разрезают полки профиля до спинки и немного подрезают в этих местах кончики углов, чтобы они не мешали при сгибании. Сги­бают концы профиля по линиям разметки под утлом 90°. Используя отвес и строительный уровень, выравнивают и фиксируют направля­ющий профиль дюбель-гвоздями (рис. 76).
Узлы и сопряженияДля полной реализации технических преимуществ гипсокартон­ных перегородок важно грамотно выполнить звукоизоляцию и при­мыкание перегородок к различным конструкциям.Европейские стандарты проектирования и строительства одной из главных задач ставят защиту человека от вредного воздействия шума. Реальная звукоизоляция разделительной конструкции сильно зависит от прилегающих элементов — стена коридора, фасадная сте­на, пол, потолок. Они могут оказывать как позитивное, так и негатив­ное влияние на защиту от шума, независимо от характеристик самой перегородки. Следует учитывать продольную звукопроводность стро­ительных материалов. Должную звукоизоляцию обеспечивают толь­ко плотные соединения.На рис. 77, а показано соединение пола и гипсокартонной пере­городки, которое является, с точки зрения звукоизоляции, самым луч­шим. Так блокируются все пути прохождения шума. В данном случае на пол и между листами гипсокартона прокладывают минераловат-ные плиты. На низ перегородки в месте примыкания минераловат-ных плит наклеивают уплотнительную ленту Использование звуко­изоляционной ленты в качестве подкладки под профили вообще является обязательной операцией монтажа.Если покрытие пола нивелир-массой (самовыравнивающейся) выполнено до начала монтажа перегородки и требуется звукоизоля­ция не менее 35 дБ, то по линии перегородки следует сделать разде­лительный шов. Он не должен совпадать с осью перегородки, т. к. по ней идут крепежные элементы (рис. 77, б).При стыковке с оштукатуренным потолком торец ГКЛ должен быть изолирован. К потолку клеят липкую сетчатую ленту затем устанав­ливают ГКЛ. Паз с лентой тщательно шпаклюют. После отвердения шпаклевки обрезают видимый конец ленты. Если потолок не оштука­турен, достаточно оклеить торцы ГКЛ скотчем. Затем паз шпаклюют и после отвердения массы обрезают видимый конец скотча.3Рис. 77. Сопряжение перегородки и конструкций: а — с полом с высокой звукоизоляцией; б — с полом по стяжке; в — с потолком через температурный шов. 1 — минераловатные плиты; 2 — уплотнительная лента; 3 — прокладки из полос ГКЛ
Для лучшей пожарной и звукоизоляции на потолке делают темпе­ратурный шов. Между потолком и профилем ПС (UW) прокладывают полосы из ГКЛ, равные ширине профиля (рис. 77, в).На рис. 78, а показано примыкание межкомнатной перегородки к подвесному потолку, обшитому ГКЛ. Потолочный направляющий про­филь каркаса крепят через уплотнительные прокладки к ГКЛ обшив­ки потолка разжимными дюбелями. С торца ГКЛ обшивки каркаса перегородки, примыкающего к ГКЛ потолка, снимают фаску под уг­лом 22,5°. Стык перегородки с потолком шпаклюют «Кнауф Унифлот».При оформлении сопряжения перегородок CI 11 под углом 90° в каркасе перегородки b предусматривают дополнительный профиль, устанавливаемый вблизи угла (рис. 78, б). Стойка каркаса перегород­ки d через упругие прокладки крепится к стойке перегородки b шуру­пами TN 25. Внутренний угол усиливают армирующей лентой с пос­ледующим шпаклеванием. Наружные углы отделывают перфориро­ванным уголком. Рис. 78 (начало). Примыкания перегородок: а — жесткое к подвес­ному потолку; б — сопряжения перегородок CI 11 под углом 90°. 1 — ГКЛ; 2 — профиль ПН; 3 — профиль ПС; 4 — изоляционный материал (мине­ральная вата); 5 — уплотнительная лента (герметик); 6 — шпаклевка; 7 — шуруп TN; 8 — разжимной дюбель; 9 — профиль ПУ 31×31 (с последую­щим шпаклеванием); 10 — армирующая лента (угловая, с последующим шпаклеванием); b — первая перегородка; d — вторая перегородка
На рис. 78, в показано примыкание перегородки CI 11 к такой же перегородке под углом 90°. Стойку примыкающей перегородки кре-Рис. 78 (окончание). Примыкания перегородок: в — примыкание перегородки CI 11 к такой же перегородке под углом 90°; г — крестооб­разное примыкание перегородок CI 11.1 — ГКЛ; 2 — профиль ПН; 3 — профиль ПС; 4 — изоляционный материал (минеральная вата); 5 — уп-лотнительная лента (герметик); 6 — шпаклевка; 7 — шуруп TN; 8 — раз­жимной дюбель; 9 — профиль ПУ 31×31 (с последующим шпаклевани­ем); 10 — армирующая лента (угловая, с последующим шпаклеванием); b — первая перегородка; d — вторая перегородка
пят к ГКЛ обшивки ранее смонтированной перегородки через уплот-нительные прокладки шурупом TN 25. Примыкание ГКЛ перегород­ки и облицовки усиливают угловой армирующей лентой с последую­щим шпаклеванием «Кнауф Фугенфюллер».На рис. 78, г показано крестообразное примыкание перегородок CI 11. В каркасе перегородки b предусматривают дополнительный ПС-профиль, устанавливаемый в месте сопряжения. Крайние по ходу монтажа стоечные профили перегородки d крепят к нему через об­шивку из ГКЛ перегородки b через уплотнительные прокладки шуру­пами TN25,Примыкание ГКЛ перегородок усиливают угловой армирующей лентой с последующим шпаклеванием «Кнауф Фугенфюллер».ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ГКЛ И ГВЛ НА ДВОЙНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕОбщие сведенияПерегородки данного типа будут рассмотрены на базе техноло­гий комплектных систем перегородок на двойном металлическом каркасе С115 (для ГКЛ), С365 (для ГВЛ) и перегородок на двойном металлическом каркасе с пространством для коммуникаций С116 (д­ля ГКЛ), СЗбб (для ГВЛ) компании «Кнауф».Перегородки на двойном металлическом каркасе (рис. 79, а) применяют в тех случаях, когда стена планируется как несущая конструкция, воспринимающая значительные нагрузки от веса раз­мещенных на ней элементов интерьера.Перегородки на двойном металлическом каркасе с про­странством для пропуска коммуникаций (рис. 79, б) применя­ются редко, но если требуется скрыть большое количество коммуни­каций, они решают практически все проблемы.Рис. 79. Перегородки с обшивкой из ГКЛ или ГВЛ в два слоя: а —с двойным металлическим каркасом; б — с двойным металлическим кар­касом с пространством для пропуска коммуникаций. 1 — обшивка из ГКЛ или ГВЛ в два слоя; 2 — ПН-профиль; 3 — ПС-профиль; 4 — звуко- и теплоизоляция; 5 — полосы из ГКЛ или ГВЛ; 6 — шурупы TN; 7 — трубо­проводб
Каркас по периметру крепится к строительным конструкциям и является несущей частью для гипсокартонных листов, которые в свою очередь крепятся к каркасу шурупами, образуя жесткую конструкцию.Для изготовления каркасов перегородок применяются направля­ющие ПН-профили и стоечные ПС-профили. Размер сечения про­филей зависит от высоты перегородки и воспринимаемой ею нагрузки в период эксплуатации. Металлокаркас всех перечисленных перего­родок обшивают листами гипсокартона в два слоя с обеих сторон. Толщина применяемых листов — 12,5 мм.Максимальная высота всех перегородок (С115, С365, С116, С366) с каркасом из профиля ПС (CW) 50/50 составляет 4,5 м, с каркасом из профиля ПС (CW) 75/50 — 6,0 м, с каркасом из профиля ПС (CW) 100/50 — 6,5 м. Примерный вес 1 м2 перегородок — 50 кг.Габаритная ширина каркаса: перегородок С115 и С365 из профи­ля ПС (CW) 50/50 — 105 мм; из профиля ПС (CW) 75/50 — 155 мм; из профиля ПС (CW) 100/50 — 205 мм.Толщина перегородок CI 15 и С365: из профиля ПС (CW) 50/50 — 155 мм; из профиля ПС (CW) 75/50 — 205 мм; из профиля ПС (CW) 100/50 — 255 мм.Габаритный размер каркаса перегородок С116 и С366 — не менее 170 мм.Толщина перегородок С116 и С366 — не менее 220 мм.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом каркасеТехнологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом кар­касе аналогичны изготовлению перегородок на одинарном металли­ческом каркасе. В главе «Перегородки на одинарном металлическом каркасе» о выполнении всех операций изготовления облицовки было рассказано подробно, поэтому здесь будет изложен краткий перечень последовательно выполняемых операций.Монтаж перегородки на двойном каркасе выполняют в такой пос­ледовательности:Размечают проектное положение перегородки на полу, потолке и базовых стенах.Наклевают уплотнительную ленту с наружной стороны профи­лей в местах примыкания каркаса к строительным конструкциям (по всей длине профиля), а также по плоскости сопряжения профилей в двойном каркасе (отрезки длиной 50 мм с шагом 500 мм).Закрепляют направляющие профили каркаса (профили ПН) к полу и потолку. Крепление профилей производят дюбелями с шагом не более 1 м.1. Изготавливают каркас дверного проема (см. раздел «Изготовле­ние каркаса дверного проема»).Устанавливают и закрепляют дюбелями прилегающие к базо­вым стенам стоечные профили ПС.Устанавливают и закрепляют профили ПС каркаса в профилях ПН методом просечки с отгибом или шурупами LN. Расстояние меж­ду профилями ПС — в общем случае 600 мм.Производят внутри каркаса монтаж электрических разводок и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования.Устанавливают и закрепляют на одной из сторон каркаса пер­вый слой вертикально-ориентированных гипсокартонных листов (и вокруг дверного проема). Крепление производят с помощью шуру­пов TN (длиной не менее 25 мм) с шагом не более 750 мм. Если высо­та перегородки превышает длину гипсокартонного листа, то торце­вые стыки листов необходимо разносить относительно друг друга. На торцевых кромках листов, образующих стыки, снимают фаску под шпаклевку.Закрепляют в пространстве между стойками изоляционный материал, если это предусмотрено проектом.Устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы с другой стороны каркаса.
Производят заделку швов между гипсокартонными листами.Устанавливают и закрепляют второй слой гипсокартонных листов, при этом стыки листов второго слоя не должны совпадать с швами листов первого слоя. Крепление к каркасу производят с помо­щью шурупов TN (длиной не менее 35 мм) с шагом 250 мм.Производят заделку швов между гипсокартонными листами и грунтование под декоративную отделку.Производят декоративную отделку перегородки после устрой­ства чистого пола.
Технологии работ и последовательность выполнениямонтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом каркасе с пространством для пропуска коммуникацийТехнологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления перегородки на двойном металлическом кар­касе с пространством для пропуска коммуникаций аналогичны изго-товлению перегородок на одинарном и двойном металлических кар­касах. Есть небольшие отличия, которые присущи только данному виду перегородок.Краткий перечень монтажных работ по изготовлению перегород­ки следующий:Размечают проектное положение перегородки по полу, потол­ке и базовых стенах.С наружной стороны профилей, сопрягаемых со строительны­ми конструкциями, непосредственно перед установкой профилей приклеивают упругую ленту или наносят параллельными слоями гер­метик для перегородок.Закрепляют направляющие профили каркаса ПН к полу и по­толку. Крепление профилей производят дюбелями с шагом не более 1 м. Расстояние между направляющими профилями выбирают с уче­том габаритов трубных разводок (или возможного оборудования), добавив в запас по 4-5 мм с каждой стороны.Устанавливают и закрепляют дюбелями прилегающие к базо­вым стенам стоечные профили ПС.Устанавливают и закрепляют профили ПС каркаса в профилях ПН методом просечки с отгибом или шурупами LN. При горизонтально-ориентированных листах обшивки расстояние между профилями ПС в обшщ случае должно составлять 625 мм. Изготавливают каркас двер­ного проема (см. раздел «Изготовление каркаса дверного проема»). Одноименные профили ПС двойного каркаса соединяют в рамные стойки гипсокартонными накладками (из обрезков) длиной, равной размеру раздвигания рядов профилей, с интервалом приблизитель­но 600 мм по высоте (рис. 80).Производят внутри каркаса монтаж электрических разводок, санитарных коммуникаций и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования.Устанавливают и закрепляют на одной из сторон каркаса пер­вый слой гипсокартонных листов (и вокруг дверного проема). Креп­ление производят с помощью шурупов TN (длиной не менее 25 мм) с шагом не более 750 мм. При наличии торцевых стыков между листа­ми необходимо разносить их относительно друг друга. На торцевых кромках листов, образующих стыки, снимают фаску под шпаклевку.Закрепляют в пространстве между стойками изоляционный материал, если это предусмотрено проектом.Устанавливают и закрепляют гипсокартонные листы с другой стороны каркаса.1. 7 Гипсокартон193Рис. 80. Пример обеспечения жесткости конструкции перегород­ки с разнесенным каркасом гипсокартонными накладками
10. Производят заделку швов между гипсокартонными листами.И. Устанавливают и закрепляют второй слой гипсокартонных листов, при этом стыки листов второго слоя не должны совпадать со швами листов первого слоя. Крепление к каркасу производят с помо­щью шурупов TN (длиной не менее 35 мм) с шагом 250 мм.Производят заделку швов между гипсокартонными листами и грунтование под декоративную отделку.Производят декоративную отделку перегородки после устрой­ства чистового пола.
ПЕРЕГОРОДКИ ИЗ ГКЛ И ГВЛ НА ДЕРЕВЯННОМ КАРКАСЕОбщие сведенияКомплектные системы перегородок на деревянном каркасе ком­пании «Кнауф >: с однослойной обшивкой — С121 (W121) для ГКЛ и С368 (W368) для ГВЛ; с двухслойной обшивкой — С122 (W122) для ГКЛиСЗб9 для ГВЛ.Комплектные системы перегородок на деревянном каркасе ком­пании «Gyproc Оу» («АО Гипрок»): с однослойной обшивкой из ГКЛ — ОД101; с двухслойной обшивкой из ГКЛ — ОД202.Перечисленные конструкции обоих производителей однотипные (рис. 81). Толщина листа — 12,5 мм, ширина — 1200 мм. Для перего­родок можно использовать ГВЛ толщиной 10 мм. Также возможно применение брусков других размеров (например, 50×50 и 50×100 мм).Рис. 81. Перегородки на деревянном каркасе: а — с обшивкой из ГКЛ или ГВЛ в один слой; б — с обшивкой из ГКЛ или ГВЛ в два слоя. 1 — гипсокартон; 2 — брусок направляющий 60/40; 3 — брусок стоечный 60/50; 4 — шуруп самонарезающий TN 25; 5 — дюбель с шурупом (или дюбель-гвоздь); 6 — звуко- и теплоизоляционный материал
Перегородки данного вида представляют собой деревянный кар­кас из направляющих брусков сечением 60×40 мм и стоечных брус­ков сечением 60×50 мм, обшитый гипсокартоном или гипсоволок-ном в один или два слоя. «Гипрок» также предлагает использовать бруски сечением 90×40 мм для направляющих и сечением 90×50 мм, что позволяет увеличить высоту перегородки.Максимальная высота всех перегородок с каркасом из бруса тол­щиной 60 мм составлет 3,1 м, из бруса толщиной 90 мм — 4,1 м*Толщина перегородок с каркасом из бруса толщиной 60 мм с об­шивкой в один слой (2×12,5) составляет 85 мм, с обшивкой в два слоя (2x2x12,5)-115 мм.Толщина перегородок с каркасом из бруса толщиной 90 мм с об­шивкой в один слой (2×12,5) составляет 115 мм, с обшивкой в два слоя (2x2x12,5) — 140 мм.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийКаркасы перегородок изготовляют из пиломатериалов хвойных пород. Дерево перед началом монтажа необходимо обработать ан­тисептиком и огнезащитным составом, переводящим дерево в груп­пу трудносгораемых материалов. Максимальная влажность древеси­ны не должна превышать 12%.Изготовление деревянной перегородки похоже на изготовление облицовки стен по деревянному каркасу. В отличие от перегородок на металлическом каркасе в данном случае используются шурупы-саморезы по дереву длиной 35 мм — в случае обшивки одним слоем гипсокартона и шурупы длиной 35 и 45 мм — при облицовке каркаса двумя слоями гипсокартона с каждой стороны.Перегородку монтируют в такой последовательности.Подготовленные (т. е. высушенные и обработанные) бруски кар­каса надрезают по размерам помещения,— высота стоек каркаса дол­жна быть равна расстоянию от пола до потолка за вычетом толщины брусков верхней и нижней направляющих. Длина направляющих дол­жна равняться расстоянию между стенами помещения, в котором ус­танавливается перегородка. На поверхности пола и потолка наносят линию установки перегородки (необходимо проследить, чтобы ли­ния была строго перпендикулярна стенам) и приступают к закрепле­нию направляющих брусков.В основании пола, если оно не деревянное, проделывают отвер­стия с шагом не более 1000 мм, в которое устанавливают дюбели. За­тем брус прикладывают вдоль линии дюбелей широкой стороной вниз, на боковой его грани отмечают карандашом их расположение, а после этого прикрепляют брус к дюбелям. Удобнее выполнять креп­ление на дюбель-гвоздях или использовать способ крепления, опи­санный в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по деревянному каркасу».Закрепив нижний и верхний брусья-направляющие, приступают к установке стоек. Первую и последнюю стойку крепят к стенам с помощью дюбелей и саморезов, а остальные через каждые 600 мм раскрепляют между верхним и нижним брусом и закрепляют либо с помощью столярных соединений, либо просто длинными гвоздями, забиваемыми под углом в стойку. Вертикальность стоек проверяют отвесом.В домах с деревянным перекрытием крепление верхних и ниж­них брусков не составляет особого труда. Лучше всего их крепить к балкам потолочного перекрытия, а в нижней части — к лагам пола. В домах с бетонным перекрытием бруски обвязки можно прикрепить к перекрытию при помощи прямых подвесов. После закрепления бруска обвязки выступающие полки подвески обрезают или загибают с не­обходимой монтажной высотой.Самый простой способ — собрать каркас на полу (рис. 82, а). Его устанавливают как одно целое на напольный брус, который крепят гвоздями к деревянному полу или дюбель-гвоздями к бетонному ос­нованию (рис. 82, б). В вертикальном положении каркас также кре­пят на месте гвоздями или шурупами через потолочный брус к пото­лочной балке или бетонному перекрытию (рис. 82, в). Боковые стойки закрепляют к стенам аналогично. При наличии зазора между рамой и полом или потолком в нем следует установить прокладки.Рис. 82. Изготовление перегородки с деревянным каркасом: а —сборка каркаса на полу; б — закрепление напольного направляющего бруска; в — закрепление потолочного направляющего бруска. 1 — на­польный направляющий брусок; 2 — потолочный направляющий бру­сок; 3 — стойки
В процессе эксплуатации дома происходит оседание балок потол­ка или пола. Если такое оседание имеет место, то, возможно, потре­буется установить прокладки — тонкие короткие клинья или обрез­ки между потолочным брусом и потолком или между половым брусоми полом — для того чтобы обеспечить горизонтальность и жесткость этих брусьев перед креплением их на месте гвоздями.В месте установки дверного проема стойки необходимо раздви­нуть на ширину дверной коробки, а на высоте, равной высоте двер­ной коробки, закрепить горизонтальный брус и перемычки (см. рис. 83). Дверной проем при необходимости усиливают двумя дополни­тельными стойками. Участок нижнего бруса-направляющего в месте установки двери можно спилить, чтобы избежать высокого порога. Если облицовка будет выполняться горизонтально ориентированны­ми листами, то по ширине листов также устанавливают перемычки, как показано на рис. 83.После сборки каркаса приступают к обшивке гипсокартонными листами. К деревянному каркасу листы крепят оцинкованными гвоз­дями с широкими шляпками или шурупами, размещая по периметру каждого листа через 200 мм, отступая от кромки на 10-20 мм, а так­же посередине листа через 600 мм. Обшивку гипсокартоном выпол­няют по описанной ранее технологии (см. главы «Перегородки из ГКЛ и ГВЛ на одинарном металлическом каркасе» и «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по деревянному каркасу»). Стыки между листами и места­ми примыкания листов к стенам, полу и перекрытию заделывают гер-метиком.Рис. 83. Каркас перегородки с проемом для двери и перемычка­ми для горизонтально ориентированной обшивки
Для увеличения звукоизоляции перегородки ее заполняют про­шивными минераловатными матами, которые закрепляют к внутрен-ней стороне одного из листов клеем. Для этого вначале обшивают одну сторону перегородки, а затем закрепляют маты и приступают к обшивке другой стороны.Если высота перегородок больше длины листа, гипсокартонные листы придется стыковать по вертикали. В этом случае стыки долж­ны находиться друг против друга с разных сторон. В местах стыка нужно закрепить поперечные бруски, которые создают необходимую жесткость.ОБШИВКИ ПОТОЛКОВ

ПОДВЕСНОЙ ОДНОУРОВНЕВЫЙ потолок С ЗАКРЫТЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМОбщие сведенияСразу следует отметить, что конструкция любого подвесного или подшивного потолка рассчитана только на собственный вес. Установка кондиционеров, массивных светильников (весом более 3 кг) и друго­го оборудования должна осуществляться путем подвески их на само­стоятельные несущие конструкции. Во всех случаях при устройстве в обшивке потолка прорезей для установки встроенных светильников, решеток, лючков и т. п. отверстия должны быть по контуру прорези обрамлены дополнительными элементами каркаса; обшивка из гип­сокартонных листов по контуру прорези должна быть закреплена к дополнительному каркасу саморезами с шагом не более 200 мм.Комплектные системы одноуровневых потолков есть у всех про­изводителей, о которых рассказывается в книге. При написании это­го раздела использована технология комплектной системы П113 (для ГКЛ) и П213 (для ГВЛ) компании «Кнауф» (рис. 84). Технологии дру­гих производителей, о которых рассказывается в книге, аналогичны (см. «ПРИЛОЖЕНИЕ I»).Конструкция представляет собой металлический каркас из пото­лочных профилей ПП (CD) 60/27 с закрепленными на нем ГКЛ. Ос­новные и несущие профили, расположенные в одном уровне, кре­пятся между собой одноуровневым соединителем для профилей ПП 60/27. По периметру основные и несущие профили ПП 60/27 встав­ляют в расположенный по всему периметру потолочный направляю­щий профиль ПН (UD) 28/27. Обычно такой вид потолка используют для экономии высоты помещения, т. е. в невысоких помещениях.Для обшивки используют ГКЛ толщиной 12,5 мм и ГВЛ толщиной 10 мм. Вес 1 м2 потолка — около 13,0 кг.Существуют два варианта расположения каркаса потолка. Основ­ной профиль может быть направлен вдоль длинной стены помеще­ния (продольная схема) и вдоль короткой стены (поперечная схема). В соответствии с этим делают разметку потолка. Правильный выбор направления разметки (а следовательно, и последующего монтажа) может сэкономить до 10-15% ГКЛ и профиля.Рис. 84. Подвесной одноуровневый потолок П113 компании «Кнауф»: 1 — ГКЛ; 2 — несущий потолочный профиль ПП 60/27; 3 — основной потолочный профиль ПП 60/27; 4 — потолочный направля­ющий профиль ПНП 28/27; 5 — удлинитель профилей 60/27; 6 — со­единитель одноуровневый; 7 — подвес с зажимом; 8 — тяга подвеса; 9 — шуруп самонарезной TN 25; 10 — металлический дюбель-гвоздь; 11 — пластмассовый дюбель с шурупом для крепления профиля ПНП 28/27; 12 — шпалкевка; 13 — армирующая лента
Основные ПП-профили непосредственно или через подвесы крепят к несущему основанию базового потолка.Несущие (монтажные) ПП-профили соединяют с основными профилями при помощи различных соединительных деталей. К не­сущим профилям крепят гипсокартонные листы.Каркасом подвесного потолка называются основные и несу­щие профили, соединенные между собой соединительными элемен­тами и прикрепленные к базовому основанию при помощи подвесов.Расстояние между точками крепления шркаса (подвеса­ми) к базовому потолку (а) зависит от массы 1 м2 подвесного по­толка (см. рис. 85, а). Расстояние между подвесами для однослойной обшивки (при нагрузке менее 15 кг/м2) составляет 1000 мм, для двух­слойной обшивки (при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2) — 650 мм. При нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 расстояние между анкерными подвесами с тягой будет равно 400 мм, между прямыми подвесами или нониус-подвесами — 650 мм.Расстояние между дюбелями крепленияПН28/27 (Ь) — 500 мм.Межосевое расстояние основных профилей (с) при всех дан­ных нагрузки — 1200 мм.Межосевое расстояние монтажных профилей при попереч­ном монтаже ГКЛ составляет 500 мм, при продольном монтаже ГКЛ — 400 мм.Расстояние между крайними основными профилями и сте­ной — не более 1170 мм, что соответствует ширине ГКЛ без утонен­ной кромки, которую с крайних листов срезают.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийМонтаж потолка должен начинаться в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических, вентиляционных и сантехнических систем, в условиях сухого и нор­мального влажностного режима. При этом температура в помещении не должна быть ниже 10 °С.Гипсокартонное покрытие на потолке обычно закрепляют до от­делки гипсокартоном стен. В этом случае стеновые листы являются дополнительным креплением для листов, закрепленных на потолке.Перед началом монтажа потолков желательно выполнить расчет конструкции.Как уже говорилось выше, крепление каркаса к несущему основа­нию будет осуществляться при помощи подвесов с опиранием по кон­туру помещения на ПНП-профиль.Монтаж подвесного одноуровневого потолка выполняется в та­кой последовательности.Производят разметку (согласно проекту) проектного положения подвесного потолка по периметру помещения на стенах с помощью уровня, длина которого должна быть не менее 1,2-1,5 м, гидроуров­ня, шнуроотбойного устройства. Если есть возможность, то всю раз­метку лучше выполнять с помощью лазерного нивелира — это зна­чительно сокращает время и увеличивает точность разметки.По всему периметру помещения проводят горизонтальную линию, которая будет являться нижней границей для крепления ПНП-про­филя. На потолке проводят осевую линию строго по центру помеще­ния (вдоль или поперек) и от нее проводят влево и вправо параллель­ные линии, которые являются осями основных профилей. Разметку точек крепления подвесов выполняют с необходимым шагом в зави­симости от нагрузки.Удобнее работать, если нарисовать эскиз помещения, в котором будет монтироваться потолок, правильно распределить продольные и поперечные профили, выдерживая расстояния, и наметить места крепления подвесов. При этом следует иметь в виду, что продольные швы между листами гипсокартона должны располагаться по свету. Ес­ли в помещении несколько окон на смежных стенах, раскладку лис­тов следует делать по длине помещения.Далее прикрепляют к стене горизонтальные ПНП-профили через уплотнительную ленту, дюбелями или дюбель-гвоздями с шагом не более 500 мм. Каждый ПНП-профиль должен быть закреплен не ме­нее чем тремя дюбелями.Вамсное правило, все, что работает на отрыв, должно быть закреп­лено с помощью металлических анкеров (дюбель-гвоздей), а то, что работает на сдвиг, можно фиксировать пластмассовыми дюбелями.Крепление подвесов к базовому потолку должно быть надежным и осуществляться с помощью соответствующих конкретной ситуации крепежных элементов. Крепления подвесов к несущему основанию может осуществляться двумя способами:непосредственным креплением подвеса (прямой подвес);креплением подвеса через верхнюю часть анкерного подвеса с зажимом, комбинированного подвеса, нониус-подвеса, нониус-хомута.Подвесы к бетонному несущему основанию крепят при помощи дюбель-гвоздей MAN 6/40 или TDN 6/40, к деревянному основанию — крупнорезьбовыми шурупами.Подвесы крепят так. Высверливают отверстия диаметром 6 и глу­биной 40 мм в несущем основании при помощи перфоратора. Встав­ляют в проушину тяги (в пластину прямого подвеса или в отверстие верхней части нониус-подвеса) анкерный дюбель-гвоздь MAN 6/40. Забивают дюбель-гвоздь в несущее основание молотком до фикса­ции. Отгибают тягу (боковые полосы прямого подвеса или верхнюю часть нониус-подвеса) плоскогубцами под утлом 90°. Надевают на тягу нониус-подвес (или другой с пржинным зажимом), удерживая пру­жинный зажим в сжатом состоянии. Отпускают нониус-пружинный зажим.Перед креплением прямого подвеса к несущему основанию необ­ходимо перед забивкой дюбель-гвоздя MAN 6/40 с целью предотвра­щения образования «звуковых мостиков» проложить между подвеса­ми и несущей поверхностью уплотнительную и звукоизолирующую ленту.После крепления к несущему основанию подвесов производят мон­таж на них основных ПП-профилей с последующей проверкой и вы­равниванием в горизонтальном положении по проектной отметке. Длина основного профиля должна быть меньше длины помещения на 10 мм. Далее с помощью одноуровневых соединителей к ним кре­пят несущие профили ПП-профили. При нагрузке подвесного потол­ка более 25 кг/м2 боковые стороны одноуровневого соединителя до­полнительно закрепляют к несущему профилю шурупами LN 9.Для соединения ПП-профилей по длине применяют удлинитель для ПП-профилей. Удлинитель вставляют в соединяемые ПП-профи­ли до фиксации с последующим креплением шурупами LN 9. Вблизи такого соединения профилей необходимо на потолке установить подвес. Соединение профилей также не стоит располагать на одной линии, а равномерно распределить по всей площади.На рис. 85 показаны соединения профилей и подвесов в каркасе подвесного одноуровневого потолка П113.Очень важный момент — выравнивав ПП-профилей в одной плоскости при креплении пршыми подвесами. Профессиона­лы поступают так. Отступив примерно 1-1,5 м от концов ПНП-про­филя, параллельного ПП-профилям, вкручивают в его полку снизу саморезы LN9 (не до упора). Повторяют эту же операцию на ПНП-профиле на противоположной стене. Натягивают на этих саморезах леску перпендикулярно ПП-профилям (леска обязательно должна касаться нижней полки ПНП-профилей). Получается две базы для точного выравнивания всех ПП-профилей в одной горизонтальной плоскости. «Подошва» каждого из ПП-профилей должна находиться на расстоянии примерно 0,5-1 мм от лески, то есть почти касаться ее. Сделав это, временно закрепляют профили на подвесах (напри­мер, вставляя шурупы в ребра подвесов, чтобы профили лежали на них).Следующий этап — фиксация выровненных профилей к подве­сам саморезами-«клопами». Делают это вдвоем (помощник удержи­вает профиль, контролируя зазор), причем сначала обрабатывают один профиль по всей длине, затем другой, третий и т. д. Необходи­мо контролировать и перепроверять параллельность «подошвы» ПП-профиля и натянутой лески. Во всех точках картина должна быть идентичной: зазор 0,5-1 мм, и без перекосов. На один подвес нужно четыре самореза. Свободные концы подвесов загибают кверху, чтобы в дальнейшем они не мешали крепить гипсокартонные листы. Лески также больше не нужны.При монтаже каркаса не следует прикручивать ПП-профили к ПНП-профилям, хотя многие профессионалы утверждают как раз обратное. При усадках и деформациях стен здания потрескается весь потолок. Если же потолок будет «плавающим», потрескается только стык стена—потолок, а он, как правило, прикрыт обоями и закрашен или заделан потолочным плинтусом.Рис. 85. Соединения профилей и подвесов в каркасе потолка П113 компании «Кнауф»: а — общий вид потолка; б — примыкание к стене видимым швом (разрез А-А); в — примыкание к стене (разрез Б-Б); г — соединение основного профиля ПП 60/27, несущего профиля 60/27 и прямого подвеса (разрез В-В); д — соединение основного про­филя ПП 60/27, несущего профиля 60/27 и анкерного подвеса с зажи­мом (разрез Г-Г). 1 — ГКЛ или ГВЛ; 2 — профиль ПНП 28/27; 3 — несу­щий профиль ПП 60/27; 4 — дюбель (шаг

По окончании монтажа каркаса в конструкции располагают элек­тропроводку, руководствуясь правилами техники безопасности. Все провода и кабели должны быть пропущены в специальных кабель-каналах, гофрированных трубках, рукавах, ПВХ-трубах, чтобы избе­жать контакта с острыми краями профилей и не пролегать внутри профилей во избежание повреждения изоляции и замыкания.Перед облицовкой каркаса на стену наклеивают разделительную ленту по линии контакта с ГКЛ (ГВЛ).С торцевых кромок Кнауф-листа, не оклеенных картоном, при помощи кромочного рубанка необходимо предварительно снять фас­ку под определенным углом (22,5° — на глубину 2/з толщины листа).Перед монтажом листов проверяют качество сборки каркаса (прочность, наличие инородных предметов, ровность). Допустимый прогиб каркаса составляет У500 длины и не должен превышать 4 мм.Смонтированный потолочный каркас облицовывают ГКЛ (ГВЛ) при помощи самонарезных шурупов, при этом нельзя допускать де­формации листов. Листы подгоняют друг к другу. В проектное поло­жение ГКЛ устанавливают с помощью Т-образных подпорок или ра­мочного подъемника (см. раздел «Приспособления для переноски и поддержания листов при монтаже»).Как уже говорилось ранее, крепление листов к профилям возмож­но двумя способами: поперек и вдоль несущих профилей. При этом заранее выставляется шаг монтажных профилей: 500 мм (этот раз­мер кратен обычной длине листа) и 400 мм (что кратно обычной ширине листа). Продольные швы располагаются параллельно про­филям, поперечные — на несущих профилях. Поперечные стыковоч­ные швы каждого ряда листов необходимо смещать на шаг несущего профиля, т. е. на 500 мм. Стыки торцевых кромок при монтаже долж­ны быть смещены относительно друг друга на расстояние >400 мм (не менее чем на шаг профиля).На рис. 86 показаны варианты правильной и неправильной уклад­ки листов.Крепежные работы необходимо вести от угла ГКЛ (ГВЛ) в двух вза­имно перпендикулярных направлениях. Шурупы располагают с шагом 150 мм вразбежку на смежных листах на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном края листа и не менее 15 мм от обрезанного. Для крепления гипсокартонных листов к каркасу применяют самонареза­ющий шуруп TN, а для гипсоволокнистых листов — самонарезающий шуруп MN. Листы к ПНП-профилям не прикручивают.Крепежные шурупы должны входить в ГКЛ (ГВЛ) под прямым уг­лом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину неПравильно Правильно Неправильнов гРис. 86. Укладка листов ГКЛ: а — при продольном расположении ли­стов; б — при поперечном расположении листов; в — размещение лис­тов около стены; г — смещение стыков (волнистой линией показаны несущие профили ПП)
менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в листы на глу­бину около 1 мм с целью их последующего шпаклевания. Картон в местах закручивания шурупов не должен быть растрепан. Деформи­рованные или ошибочно размещенные шурупы должны быть удале­ны, заменены новыми (их необходимо расположить на расстоянии не менее 50 мм от предыдущего места крепления).Об общей технологии обшивки потолков из ГКЛ было рассказано в пятой части книги под названием «Схемы и технологии крепления каркасов и обшивок». Обшивка потолка в один и два слоя показана на рис. 50. Детали технологии выполнения обшивки подробно рас­смотрены в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из по­толочного профиля».По окончании изготовления обшивки вырезают все необходимые отверстия под светильники, вентиляцию, акустические системы и т. д., если это не было сделано ранее.После шпаклевания зазоров между стеной и ГКЛ наклеивают угло­вую бумажную ленту по всему периметру помещения, соединяя стену и потолок, после чего ее зашпаклевывают. В остальном технология за­делки стыковочных швов не отличается от технологии для облицовки стен.
ПОДВЕСНОЙ ДВУХУРОВНЕВЫЙ потолок С ЗАКРЫТЫМ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМОбщие сведенияДвухуровневый потолок используют в тех случаях, когда площадь помещения значительная, а также если базовый потолок имеет слож­ную конфигурацию, перепады высоты из-за наличия балок и т. д.Комплектные системы двухуровневых потолков есть у всех про­изводителей, о которых рассказывается в книге. При написании этой главы использована технология комплектной системы П112 (для ГКЛ), П212 (для ГВЛ) и П127 (акустический потолок из перфорированных листов) компании «Кнауф».Конструкция представляет собой металлический каркас из потолоч­ных профилей ПП (CD) 60/27 с закрепленными на нем гипсокартонны­ми листами. Основные профили прикреплены непосредственно к несу­щим конструкциям при помощи подвесов. Несущие (монтажные) про­фили располагаются перпендикулярно основным и крепятся к ним крест-накрест с помощью двухуровневого соединителя. ГКЛ, ГВЛ и пер­форированные плиты крепятся к несущим профилям шурупами-само-резами.Существуют три варианта монтажных конструкций двухуровне­вого потолка.Вариант 1. Крепление каркаса к несущему основанию при по­мощи только подвесов (рис. 87, а). Основные и несущие профили расположены в разных уровнях и крепятся между собой двухуров­невым соединителем для ПП-профилей 60/27 мм. При нагрузке под­весного потолка более 30 кг/м2 боковые стороны двухуровневого со­единителя дополнительно закрепляются к монтажному профилю шу­рупами LN 9.В этой конструкции основной и несущий профили не имеют же­сткого крепления к стене. Такой потолок условно можно назвать «пла­3Рис. 87. Подвесные двухуровневые потолки: а — потолок Ш12 -компании «Кнауф»; б — потолок компании «Лафарж гипс». 1 — ГКЛ; 2 — несущий потолочный профиль ПП (CD) 60/27; 3 — основной потолоч­ный профиль ПП (CD) 60/27; 4 — соединитель двухуровневый; 5 — под­вес с зажимом; 6 — тяга подвеса; 7 — самонарезной шуруп TN 25; 8 — металлический дюбель-гвоздь; 9 — шпаклевка; 10 — армирующая лен­та; 11 — потолочный направляющий профиль ПНП (UD) 28/27
вающим». При небольших прогибах несущих конструкций перекры­тия или вибрации и деформации стен полотно такого подвесного по­толка всегда находится в горизонтальном положении. Это значитель­но задерживает процесс трещинообразования в стыковочных швах.По этому варианту монтируют подвесные потолки П1]2 и П127.Межосевые расстояния при устройстве каркаса подвесного по­толка П112 следующие:Расстояние между подвесами (дюбелями) при нагрузке менее 15 кг/м2 составляет 900 мм; при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2 (двух­слойная обшивка) — 750 мм; при нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 — 600 мм.Межосевое расстояние основных профилей при нагрузке менее 15 кг/м2 составляет 1000 мм; при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2 (двухслойная обшивка) — 850 мм; при нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 —750 мм.Межосевое расстояние монтажных профилей при попереч­ном монтаже ГКЛ составляет 500 мм; при продольном монтаже ГКЛ — 400 мм.Расстояние между крайними несущими профилями и сте­ной не должно превышать 100 мм.Межосевые расстояния при устройстве каркаса подвесного аку­стического потолка Ш 27 следующие.Расстояние между подвесами (дюбелями) при нагрузке менее 15 кг/м2 составляет 900 мм; при нагрузке от 15 кг/м2 до 30 кг/м2 (двух­слойная обшивка) — 750 мм; при нагрузке от 30 кг/м2 до 50 кг/м2 — 750 мм.Межосевое расстояние основных профилей при всех данных нагрузки — Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийТехнологии работ и последовательность выполнения монтажных операций изготовления подвесного двухуровневого потолка анало­гичны изготовлению одноуровневого потолка.Краткий перечень монтажных работ по изготовлению подвесно­го двухуровневого потолка следующий:Выносят по уровню отметок проектное положение каркаса на стены. Если потолок будет опираться на ПНП-профили (вариант 2), то по всему периметру помещения проводят горизонтальную линию, которая будет являться нижней границей для крепления ПНП-про­филя.Размечают места расположения основных профилей и места крепления подвесов.Крепят подвесы к базовому потолку с помощью анкерных эле­ментов (ж/б основание).Закрепляют на подвесах основные профили и выравнивают основные профили в одной плоскости (для подвесов с зажимом — регулировка).Крепят к основным профилям несущие профили.На рис. 88 показаны соединения профилей и подвесов в каркасе подвесного двухуровневого потолка П112 без жесткого опирания на стену, а также устройство деформационного шва.Устанавливают с помощью Т-образных подпорок или рамочно­го подъемника ГКЛ в проектное положение (см. раздел «Приспособ­ления для переноски и поддержания листов при монтаже») и крепят их к каркасу шурупами с шагом не более 170 мм (в первом слое двух­слойной обшивки шаг составляет 500 мм). Стыковать листы следует только на несущих профилях каркаса, гипсокартонные листы к ПНП-профилям не прикручивают.6. 1

6. Рис. 88 (окончание). Соединения профилей и подвесов в каркасе потолка Ш12 компании «Кнауф» без жесткого опирания на сте­ну: г — соединение основного профиля ПП 60/27, несущего профиля 60/27 и комбинированного подвеса (разрез В-В); д — деформацион­ный шов при подвешивании основных профилей на прямых подвесах. 1 — ГКЛ или ГВЛ; 2 — основной профиль ПП 60/27; 3 — несущий про­филь ПП 60/27; 4 — двухуровневый соединитель ПП-профилей; 5 — шуруп TN (к ПНП-профилю не крепится); 6 — шпаклевка; 7 — раздели­тельная лента; 8 — анкерный подвес с зажимом для профилей ПП 60/ 27; 9 — тяга анкерного подвеса; 10 — комбинированный подвес для про­филей ПП 60/27; 11 — тяга комбинированного подвеса; 12 — армирую­щая лента; 13 — односторонний соединитель профилей ПП; 14 — пря­мой подвес; 15 — шуруп LN («клоп»); 16 — клей-шпаклевка «Кнауф Фугенфюллер»; 17 — полоса ГКЛ или ГВЛ
Общая технология обшивки потолков из ГКЛ была рассказана в шестой части книги под названием «Схемы и технология крепления каркасов и обшивок». Обшивка потолка в один и два слоя показана там же на рис. 50. Детали технологии выполнения обшивки подроб­но рассмотрены в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из потолочного профиля».7. Заделывают швы между гипсокартонными листами и грунтуют поверхность под последующую декоративную отделку.
ПОДШИВНОЙ потолок ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙОбщие сведенияКаркас данного вида потолка изготавливается из стандартного на­бора — потолочных направляющих профилей ПНП (UD) 60/27 и по­толочных профилей ПП (CD) 28/27. Выполняют крепление толькоПНП-профилей к стенам, ПП-профили вставляют без крепления к по­толку.Ширина ГКЛ или ГВЛ — 1200 мм. Толщина ГКЛ — 9,5 мм, толщина ГВЛ — 10 мм.Данный способ крепления можно использовать только при не­больших площадях основного поля фалыппотолка (например, в сан­узле). Такая схема обеспечивает создание идеально гладкой поверх­ности при относе основного поля подшивного потолка около 40 мм от плит перекрытия. Необходимо обратить особое внимание на со­единения продольных и поперечных профилей (наибольшие напря­жения возникнут в местах установки соединительных профилей).Существует также вариант крепления каркаса из шляпочных про­филей к плитам перекрытия, о котором было рассказано ранее.
Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийОбшивку потолка выполняют в такой последовательности.Сначала делают разметку с помощью водяного уровня и отбивоч­ного шнура. Совместив уровень жидкости в одной трубке с ранее вы­бранной отметкой на стене, получают точки простым прикладыванием второй трубки к стене. Получив по периметру ряд точек, расположен­ных на одном уровне, соединяют их в одну горизонтальную линию при помощи отбивочного шнура.Затем устанавливают потолочные направляющие профили ПНП по стенам («периметр»). На обратную сторону спинки профилей пред­варительно наклеивают уплотнительную полиуретановую или пено-резиновую лету для улучшения звукоизоляции. Перфоратором про­сверливают отверстия диаметром 8 мм, вставляют в них пластиковые дюбель-гвозди (8×60 мм) и фиксируют профили. Чтобы было удоб­но сверлить отверстия, профили крепят двухсторонним скотчем. Рас­стояние между дюбелями должно быть не более 500 мм. Чтобы не повредить молотком профиль, можно изготовить добойник — напри­мер, из болта М14 и пары гаек.Стены в помещении могут быть неровными («волной»). В этом случае полки направляющего профиля надрезают до основания в одном-двух местах, чтобы профиль смог плотно примкнуть к поверх­ности стены.Если возникнет необходимость крепления ПНП-профиля к пере­городке из гипсокартона, то его крепят саморезами к каркасу непос­редственно через гипсокартонные листы.Далее нарезают ножницами в размер несущие элементы каркаса из потолочного профиля ПП. Профили крепят к ПНП-профилям шу-рупами-«клопами» 9,6×16 мм. Шаг крепления ПП-профилей — 600 мм.В завершение прикручивают листы гипсокартона к полученному металлическому каркасу с шагом 150-200 мм. При креплении гипсо­картона используют технологию, о которой было рассказано в шес­той части под названием «Схемы и технология крепления каркасов и обшивок» и в главе «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из пото­лочного профиля».
ПОТОЛКИ С ДЕРЕВЯННЫМ КАРКАСОМОбщие сведенияКонструкция представляет собой деревянный каркас из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем гипсокартонными листами.Как уже говорилось выше, крепление брусков можно осуществ­лять непосредственно к поверхности потолка, т. е. потолок изготов­ляется подшивным. Потолок может быть одноуровневым одноосным (см. рис. 41, а) и двухуровневым (см. рис. 49, а).Во втором случае каркас состоит из основных и несущих брусков. Основные бруски прикрепляют к базовому потолку. К основным брус­кам крепят несущие бруски, к которым в свою очередь крепят гипсо­картонные листы. Несущие бруски располагают с основными брус­ками в разных уровнях. К несущему основанию из железобетона бруски одноуровневого и основные бруски двухуровневого подшив­ных потолков крепят дюбелями, а к деревянному (например,.бал-кам) — гвоздями или шурупами. Конструкция подшивного потолка есть у компании «Ригипс».Второй вариант — крепление брусков с помощью подвесов. Под­весной потолок также может быть одноуровневым и двухуровневым. Такие потолки используются в комплектных системах П111 (для ГКЛ) и П211 (для ГВЛ) компании «Кнауф» (рис. 89, а, б).Сечение брусков зависит от толщины обшивки ГКЛ и расстояния между крепежными элементами, соединяющими бруски с потолком. Например, для однослойной обшивки используют брусок размером 50×30 мм.Межосевые расстояния для одноуровневых подвесных потолков в обоих вариантах крепления принимаются одинаковые.Потолок П111 (П211), вариант ; 1/Зс с с1 г т ——1
Потолок П111 (П211), вариант 2 ,1/За, а . а/ Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийКраткий перечень монтажных работ по изготовлению подвесно­го двухуровневого потолка следующий:Размечают места расположения брусков или основных брусков и места крепления подвесов.Крепят бруски или подвесы к базовому потолку с помощью ан­керных элементов (ж/б основание).При прямом креплении бруса к поверхности потолка бруски или основные бруски 50×30 мм крепятся непосредственно к несуще­му основанию при помощи дюбелей FNA 6×30 мм (дюбели «Фише­ра») и поэтому повторяют очертание поверхности.При помощи юстировочного шурупа TN 75×3,5 мм производится крепление и установка горизонтального уровня несущих брусков. Ко­тировочный шуруп TN 75×3,5 мм должен входить в основную рейку не менее чем на 20 мм.Закрепляют на подвесах основные бруски и выравнивают ос­новные бруски в одной плоскости.Каркас, состоящий только из основных брусков, крепится к несущему основанию при помощи прямого или быстромонтируемо-го подвесов. При монтаже каркаса быстромонтируемым подвесом сторона крепления к бруску должна меняться через шаг.Крепление каркаса, состоящего из основных и монтажных брусков, к несущему основанию выполняется также через подвес. Основные бруски 50×30 мм крепятся к несущему основанию при по­мощи прямого или быстромонтируемого подвесов. При монтаже быстромонтируемым подвесом сторона крепления к бруску должна меняться через шаг.Крепят к основным брускам несущие бруски 50×30 мм при по­мощи шурупов TN 55×3,5.Устанавливают с помощью Т-образных подпорок или рамочно­го подъемника ГКЛ в проектное положение (см. раздел «Приспособ­ления для переноски и поддержания листов при монтаже») и крепят их к каркасу гвоздями с шагом 120 мм или шурупами с шагом не бо­лее 170 мм (в первом слое двухслойной обшивки шаг составляет 500 мм).Пример установки ГКЛ с помощью Т-образной опоры показан на рис. 90.Общая технология обшивки потолков из ГКЛ была рассказана в шестой части книги под названием «Схемы и технология крепления каркасов и обшивок». Обшивка потолка в один и два слоя показана там же на рис. 50. Детали технологии выполнения обшивки подроб­но рассмотрены в главах «Облицовка стен ГКЛ и ГВЛ по каркасу из потолочного профиля».7. Заделывают швы между гипсокартонными листами и грунтуют поверхность под последующую декоративную отделку.
МОДУЛЬНЫЕ ПОТОЛКИ С ОТКРЫТЫМ КАРКАСОМОбщие сведенияРис. 90. Установка ГКЛ с помощью Т-образной опоры
Модульные потолки с открытым каркасом применяются для про­стой отделки помещений или для улучшения звукопоглощающих свойств. Отличительными особенностями являются высокая скоростьмонтажа при выполнении работ, возможность быстрого демонтажа, а также легкость контроля надпотолочного пространства.Конструкция представляет видимый металлический каркас из Т-образных профилей с уложенными на них звукопоглощающими или декоративными плитами. Основные профили прикреплены непос­редственно к несущим конструкциям при помощи подвесов. Попе­речные профили крепятся с помощью специальных замков к основ­ным профилям и между собой.У российских филиалов компании «Кнауф» есть несколько комп­лектных систем с потолками такого типа:П145 с использованием акустических плит Даногипс размером 600×600 мм (см. Приложение I «Комплектные потолочные системы с открытым каркасом», а также раздел «Специальные и потолочные панели и плиты компании «Knauf’»);П146 с использованием ламинированныз плит Даногипс разме­ром 600×600 мм (см. там же);П14б с использованием плит ППГЗ (Кнауф-акустика) размером 595×595 мм и ПГД (Кнауф-дизайн) размером 595×595 мм и 1195х х595 мм (см. там же);П4П с использованием плит ППГЗ (Кнауф-акустика) размером 595×595 мм (см. там же);П412 с использованием плит ПГД (Кнауф-дизайн) размером 595×595 мм и 1195×595 мм (см. там же).Далее все данные и технологии будут рассматриваться по комп­лектной системе П146 с использованием плит ППГЗ и ПГД, как наи­более универсальной (рис. 91, а) — Технологии других перечисленных комплектных систем идентичны.Межосевые расстояния системы П146 длямодулей 600×600 следующие:Максимальное расстояние между подвесами (дюбелями) (а) — 1200 мм.Межосевое расстояние основных профилей (с) — 1200 мм.Расстояние от основного до поперечного профиля — 600 мм.Межосевое расстояние поперечных профилей (Ь) — 600 мм.Максимальное расстояние между дюбелями крепления перимет­рального углового УП (PL) профиля 19×24 — 500 мм.Межосевые расстояния системы Ш 46 длямодулей 600×1200 (см. рис. 91,6) такие:Максимальное расстояние между подвесами (дюбелями) (а) — 1200 мм.Рис. 91. Модульный потолок с открытым каркасом П146 компа­нии «Кнауф»: а — с модулем 600×600 мм: 1 — плита ППГЗ, 2 — фриз, 3 — основной профиль Т 24×32 длиной 3600 мм, 4 — поперечный про­филь Т 24×32 длиной 1200 мм, 5 — поперечный профиль Т 24×32 дли­ной 600 мм, 6 — подвес с зажимом и тягой, 7 — быстромонтируемый подвес, 8 — периметральный угловой профиль 19×24; б — с модулем 600×1200 мм: b — расстояние между поперечными профилями, с — рас­стояние между основными профилями
Межосевое расстояние основных профилей (с) — 600 мм. Межосевое расстояние поперечных профилей (Ь) — 1200 мм. Максимальное расстояние между дюбелями крепления перимет­рального углового профиля 19×24 — 500 мм. Масса 1 м2 потолка — около 13,0 кг.На рис. 92 приведены три схемы раскладки профилей каркаса. Наиболее рациональна схема второй раскладки.
с са с с С о очо о очо с с с с 1200 1 г 600 t г 600 , с 600 , с 600 , о о b b 55 ЧО b а , 600 , , 600, с 600, f 600, Схема 1Схема 2

Технологии работ и последовательность выполнения монтажных операцийТемпературно-влажностный режим помещения при установке плит должен соответствовать режиму его эксплуатации.Последовательность выполнения монтажа подвесных потолков Ш4б с открытым металлическим каркасом следующая.Определяют состояние базового потолка, к которому будет кре­питься подвесной потолок, а также места крепления подвесов. Опре­деляют наличие скрытой проводки на боковых стенах, которая смо­жет помешать монтажу периметрального профиля.Измеряют размеры базового потолка (длина, ширина, диагонали) и разбивают основные взаимно перпендикулярные оси. Рассчитывают конструкцию потолка П146, учитывая при этом возможность надеж­ного крепления профилей через подвесы, распределяют равномерно фриз вблизи стен. При необходимости определяют местоположение светильников и учитывают их при расчете конструкции. Выбирают один из вариантов схемы раскладки профилей каркаса (см. рис. 92). Уточняют расход материалов.На боковые стены наносят разметку местоположения перимет­ральных профилей.Размечают потолок от осей помещения в обе стороны для выяв­ления размеров крайних к стенам плит (фриза), местоположениеосновных и поперечных профилей, а также подвесов светильников и дополнительного встраиваемого оборудования.По контуру помещения по разметке монтируют периметральный угловой профиль PL 19×24 мм к стене дюбелями с шагом не более 500 мм стороной с размером 19 мм. Каждый угловой профиль дол­жен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями.Крепят подвесы к базовому потолку при помощи дюбелей с от­ступлением от стены не более 400 мм.Устанавливают и закрепляют вентиляционные, электротехничес­кие и другие инженерные устройства. При этом необходимо заранее предусмотреть установку дополнительных подвесов в количестве, пропорциональном увеличению веса подвесного потолка.Устанавливают основные Т-образные профили на регулируемых подвесах и выравнивают в одну плоскость. Крепление основных про­филей 24×32 (длина профиля ЗбОО мм) к несущему основанию мо­жет выполняться с помощью быстромонтируемого подвеса, пружин­ного подвеса с проволочным крюком, нониуса для основного профиля 24×32. Монтаж основных профилей 24×32 (длина 3600 мм) произ­водится с шагом 1200 мм или 600 мм. Отдельные основные профили 24×32 соединяют при помощи соединительного устройства (замка), находящегося с двух сторон на каждом профиле. Соединение про­филей по длине производится в шахматном порядке. В местах сты­ковки основных профилей необходимо установить дополнительные подвесы на расстоянии не более 100 мм от места стыка.Затем устанавливают поперечные Т-образные профили (длиной 1,2 м и 0,6 м). Поперечные профили 24×32 (длина 1200 мм) монти­руют перпендикулярно основным профилям с шагом 600 мм, обра­зуя ячейки каркаса (модульный размер) 1200×600 мм.Для образования модульного размера 600×600 мм производят мон­таж перпендикулярно поперечному профилю 24×32 (длина 1200 мм) и параллельно основному профилю 24×32 (длина 3600 мм) допол­нительного продольного профиля 24×32 (длина 600 мм).Соединения профилей и подвесов в каркасе потолка П146 компа­нии «Кнауф» приведены на рис. 93.После крепления каркаса подвесного потолка монтируют допол­нительные крепежные элементы для крепления светильников и до­полнительно встраиваемого оборудования.Проверяют правильность сборки каркаса и при необходимости исправляют недостатки.В образованные каркасом ячейки 600×600 или 600×1200 уклады­вают потолочные плиты ППГЗ (Кнауф-акустика) и ПГД (Кнауф

ОТДЕЛКА ПОТОЛКОВ ДЕКОРАТИВНЫМИ КАРНИЗАМИ

После завершения обшивки потолка и стен углы оформляют де­коративными карнизами (бордюрами). Применение различных кар­низов придает квартире или дому стильный вид. Карнизы изготовля­ют из гипсокартона («Ригипс» и «Лафарж Нида Ишс»), пенопласта, пластика и лепнины. К стене и потолку их крепят при помощи клея или прибивают.При сопряжении карнизов в углах потолка их разрезают под уг­лом 45°. Для отрезания карнизов из гипоскартона или других мате­риалов применяют специальный отрезной короб — стусло и пилу с мелкими зубьями. При нарезании карнизов необходимо обратить внимание на то, что резать под углом 45° следует относительно стен и перпендикулярно — относительно потолка.Стусло можно приобрести в готовом виде или изготовить само­стоятельно. Для изготовления стусла (шаблона) используют брусок сечением 40×20 мм и прямоугольный лист нетолстой фанеры разме­ром 100×60 мм. На одну из узких сторон бруска набивают фанеру, совместив продольную кромку с продольным ребром бруска. На фа­нере со стороны прибитого бруска намечают равнобедренным тре­угольником линии для разрезов под утлом 45° и тонкой ножовкой делают в фанере пропилы до грани бруска. Стусло готово (рис. 94, а).Резку карниза в самодельном стусле (рис. 94, б) выполняют следу­ющим образом. Шаблон кладут бруском на плоскость так, чтобы фа­нера стояла вертикально. В угол между бруском и фанерой устанав­ливают карниз. Метка длины карниза должна совпадать с меткой на бруске. Правые от угла карнизы нарезают по шаблону с левым накло­ном, левые карнизы — по шаблону с правым наклоном. Резка в стус­ле, изготовленном промышленным способом, показана на рис. 94, в.Крепление гипсокартонных карнизов выполняют в такой после­довательности. Прочерчивают линии, по которым карнизы будут при­крепляться к стене. На боковые поверхности внутренней^стороны гипсокартонного карниза наносят гипсовый клей и приклеивают его на стену сопрягаемой стороной в угол, плотно прижимая. Если по­верхности стены или потолка неровные, фиксируют карниз к гипсо-картонной стене и потолку с помощью гвоздей, пока гипсовый клей не затвердеет (рис. 95, а). Затем намазывают гипсовый клей на вто-8 Гипсокартон225Рис. 94. Распиловка карнизов: а — самодельное стусло для нареза­ния карнизов; б — нарезание карниза в самодельном стусле; в — наре­зание карнизов в стусле заводского изготовления
Рис. 95. Наклеивание карниза: а — фиксирование гвоздями; б — уда­ление излишков клея; в — сращивание карниза по длине
рой карниз и на стык и приклеивают, совмещая сопрягаемую сторону с наклеенным ранее карнизом. Необходимо сразу же удалять вытекший гипсовый клей с помощью шпателя (рис. 95, б). Если потребуется про­длить бордюр, то его следует отрезать наискось (рис. 95, в). Типе следу­ет наносить равномерно на оба отрезанных торца бордюра. Карнизы из других материалов крепят аналогичным способом.СБОРНЫЕ ОСНОВАНИЯ (СТЯЖКИ) ПОЛА

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯКонструкции оснований пола выполняют из гипсокартонных ли­стов, готовых элементов пола из ГВЛ, а также целых или малофор­матных листов из гипсоволокна. Сборные основания полов предназ­начены для обеспечения ровной поверхности под покрытия. Они могут применяться как при новом строительстве, так и реконструк­ции или ремонте жилых и гражданских зданий. Их используют в по­мещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, с малой и средней эксплуатационной нагрузкой. В помещениях с повышенной влажностью допускается применение сборных полов из ГКЛВ и ГВЛВ при условии устройства надежной гидроизоляции.Кроме перечисленного ассортимента производятся также комби­нированные плиты для пола с приклеенным слоем жесткой минераль­ной ваты или полистирола. Такие плиты (Rigidur ЕЗО М и Rigidur Е40 Р) выпускает компания «Ригипс». Пожалуй, это наиболее приемлемый вариант устройства стяжки пола для новичков.Компания «Кнауф» рекомендует применять для устройства полов листы ГВЛ. Предлагается три способа укладки малоформатных ГВЛ DIY или элементов пола ГВЛВ ЭП (см. раздел «ГКЛ, ГВЛ и плиты для пола компании «Knauf’»).й способ — на сухую засыпку (рис. 96, а).й способ — на плиты из плотного полистирола (пенопласта) или минеральной ваты (рис. 96, б).3 -й комбинированный способ—неровный пол засыпают, а-потом укладывают полистирольные или минераловатные плиты (рис. 96, в).Технология устройства пола из ГВЛ у компании «Ригипс» анало­гична.Компании «Гипрок» и «Лафарж Гипс», которые не производят ГВЛ, предлагают четыре способа делать черновой пол, используя ГКЛ по­вышенной прочности или специальные листы ГКЛ для пола. Три спо­соба устройства пола в основных моментах совпадают с описанной выше технологией компании «Кнауф».4-й способ — укладка листов ГКП на деревянную обрешетку с про­межуточными лагами и минеральной ватой между ними (рис. 96, д).В Украине и России более широкое распространение получили сборные основания пола из гипсоволокнистых листов, особенно изРис. 96. Сборные основания пола: а — из ГВЛ на выравнивающем слое ОП 131; б — из ГВЛ на изолирующем слое ОП 132; в — из ГВЛ на изолирующем слое с выравнивающей подсыпкой ОП135:1 — элемент пола, 2 — полиэтиленовая пленка (рулонная гидроизоляция, 3 — сухая засыпка, 4 — пенополистирол, 5 — лента кромочная, 6 — клей + шуруп для ГВЛ; г — из ГВЛ на изолирующем основании, устраиваемом в поме­щениях с повышенной влажностью: 1 — обмазочная гидроизоляция «Кнауф Флехендихт», 2 — заполнитель (пенополистирол), 3 — герме­тик, 4 — лента гидроизоляционная «Кнауф Флехендихтбанд»; д — из ГКЛ на деревянную обрешетку с промежуточными лагами и минеральной ватой между ними: 1 — решетчатая обшивка из досок, 2 — минеральная вата

готовых элементов и малоформатных ГВЛ. В силу того, что гипсово-локно имеет высокую поверхностную твердость, эти конструкции не требуют покрытия основания сухой сборной стяжки перед укладкой чистого пола высокопрочными шпаклевками. Технологии настилки сборных оснований пола из ГВЛ представлены в комплектных систе­мах компании «Кнауф» ОП131, ОП132 и ОП135.Технологические преимущества пола из ГВЛ очевидны: высокая производительность монтажных работ, не требуется специальная тех­ника, можно настилать финишное покрытие уже на следующий день по окончании укладки чернового. Чтобы не свести на нет достоин­ства этого уникального способа, важно соблюдать технологию и доб­росовестно относиться к делу
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И ПОМЕЩЕНИЯ К НАСТИЛКЕ СБОРНОГО ОСНОВАНИЯОпределяют размеры планируемого основания пола ОП 13 (дли­на, ширина, толщина засыпки).Выбирают конструкцию основания пола (ОП131, ОП132 или ОП135) с учетом типа перекрытия, типа помещения и параметров шумоизоляции (рис. 97).Подбирают звуко- и теплоизоляционные и выравнивающие ма­териалы. Для засыпки для сборных полов годятся материалы, кото­рые имеют оптимальный зернистый состав, обеспечивающий их ми­нимальную осадку, высокую пористость, хорошую сыпучесть, низкую гигроскопичность и минеральный состав — в целях пожаробезопас­ное™. Могут быть использованы отсев производства керамзита, вспу­ченный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески, мел­козернистый шлак и подобные сухие неорганические сыпучие»мате-риалы.Выбирают тип материала стяжки (элементы пола ГВЛВ ЭП или малоформатные ГВЛ DIY) в зависимости от конфигурации помеще­ния и толщины засыпки. До начала монтажа детали стяжки (элемен­ты пола, малоформатные ГВЛВ) доставляют в монтажную зону для адаптации к температурно-влажностным построечным условиям.Подсчитывают и подготавливают комплект материалов в зави­симости от площади помещения, типа матерйала стяжки пола и тол­щины засыпки.Приступают к монтажу при температуре не ниже 10 °С. Элект­ромонтажные, санитарно-технические и отделочные работы с исполь­зованием влажных процессов завершают до начала монтажа.7. Ост от 10Рис. 97. Примеры укладки основания пола: а — элементов пола ГВЛВ ЭП от стены с дверным проемом; б — нижнего слоя малоформат­ных ГВЛВ DIY; б — верхнего слоя малоформатных ГВЛВ DIY
Перекрытие очищают, заделывают стыки между его элементами и в местах примыкания к ограждающим и несущим конструкциям.Тепловые сети, проложенные по перекрытию, надежно защи­щают от прямого контакта с разделительным слоем основания пола.1. УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ИЗ ЭЛЕМЕНТОВ ПОЛА ГВЛВ ЭПМонтаж стяжки из элементов пола ГВЛВ ЭП выполняют в такой последовательности:Наносят разметку уровня пола с помощью гидравлического уров­ня или лазерного нивелира.Выполняют укладку разделительного слоя из полиэтиленовой пленки по бетонному перекрытию с обязательным выводом пленки на ограждающие и несущие конструкции выше уровня стяжки.На разделительный слой по периметру помещения устанавли­вают кромочную ленту.Насыпают сухую засыпку по всей площади помещения и рас­пределяют ее слоем, близким к проектной толщине. Толщина засып­ки зависит от качества (количества и величины неровностей) поверх­ности плиты перекрытия, а также от наличия и особенностей инже­нерных коммуникаций и другого оборудования. Обычно толщина слоя составляет 20-50 мм, но бывает и больше.Устанавливают рейки для нивелирования и проводят нивелиро­вание сухой засыпки при помощи комплекта реек или других при­способлений (рис. 98, а). После разравнивания засыпки рейки выни­мают, а в образовавшиеся борозды досыпают засыпку. По уложенной засыпке лучше ходить по «островкам», которые вырезают из ГВЛ и укладывают на путях прохода.Звуко- и теплоизолирующие подложки укладывают, начиная от стены, противоположной дверному проему.Предварительно удаляют из элементов пола фальцы, примыка­ющие к ограждающим конструкциям (рис.’ 98, б). Начинают укладку элементов пола от стены с дверным проемом справа налево (рис. 98, в). Обрезанная сторона элемента должна быть обращена к стене,-я выс­тупающий гребень — в сторону. В дверном проеме под верхний фальц элемента пола укладывают подкладку из полосы ГВЛ толщи­ной 10 мм.Каждый новый ряд начинают с укладки остатка элемента пола предыдущего ряда (рис. 98, г). На гребень уложенного элемента пола наносят 1-2 полоски специального клея для ГВЛ или шпатлевок Knauf на гипсовой основе «Фугенфюллер ГВ» и «Унифлот». Фиксируют эле­менты пола саморезами для ГВЛ с шагом не более 300 мм.При необходимости проводят заделку стыков и мест установки саморезов шпаклевочными составами.10. При толщине засыпки более 100 мм или подложке из порис-то-волокнистых и пористо-губчатых материалов на слой сухой за-сыпки укладывают на смонтированное основание компенсационный (третий) слой листов ГВЛВ стандартного размера (1200x2500x10 мм) с разбежкой в рядах не менее 250 мм.гРис. 98. Операции укладки сборного основания из элементов пола ГВЛВ ЭП: а — выравнивание сухой засыпки; б — удаление фаль­ца у элемента пола, примыкающего к стене; в — начало укладки от сте­ны; г — начало нового ряда
Стяжка готова для устройства под покрытия из линолеума, кафель­ной плитки, паркета, ковролина.УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ИЗ МАЛОФОРМАТНЫХ ГВЛ DIYНаносят разметку уровня пола с помощью гидравлического уров­ня или лазерного нивелира.Выполняют укладку разделительного слоя из полиэтиленовой пленки по бетонному перекрытию с обязательным выводом пленки на ограждающие и несущие конструкции выше уровня стяжки.На разделительный слой по периметру помещения устанавли­вают кромочную ленту.Насыпают сухую засыпку по всей площади помещения и рас­пределяют ее слоем, близким к проектной толщине.Устанавливают рейки для нивелирования и проводят нивелиро­вание сухой засыпки при помощи комплекта реек или других при­способлений. После разравнивания засыпки рейки вынимают, а в образовавшиеся борозды досыпают засыпку. По уложенной засыпке лучше ходить по «островкам», которые вырезают из ГВЛ и укладыва­ют на путях прохода.С малоформатными плитами лучше применять подсыпку с коло­той структурой — например, отсев щебня. В этом случае можно сразу отсыпать его на всей площади помещения. Если в качестве засыпки выбран керамзит, не надо спешить отсыпать его сразу по всей площа­ди. В процессе монтажа по нему ходят, в результате чего происходит сепарация материала, когда мелкая фракция оседает на дно, а на по­верхности остаются только крупные частицы. Округлые гранулы ке­рамзита и без того трудно качественно уплотнить при укладке мало­форматных плит, а после расслоения по составу — тем более. По технологии его нужно отсыпать только в месте укладки элементов пола и подсыпать по мере продвижения монтажа.Укладывают звуко- и теплоизолирующие подложки, начиная от стены, противоположной дверному проему.Выполняют укладку нижнего слоя листов ГВЛВ, начиная от сте­ны с дверным проемом встык с разбежкой (рис. 99, а). Перед уклад­кой на всю поверхность листов нижнего слоя наносят специальный клей для ГВЛ. Нанесенный клей обрабатывают зубчатым шпателем (рис. 99, б). В дверном проеме под верхний фальц укладывают под­кладку из полосы ГВЛ толщиной 10 мм.Укладывают листы второго слоя на первый (рис. 99, в). Торце­вые стыки смещают на 250 мм. Проводят крепление листов второго слоя с первым саморезами для ГВЛ.При необходимости проводят заделку стыков и мест установки винтов шпаклевочными составами.6. 10. При толщине засыпки более 100 мм или подложке из порис­то-волокнистых и пористо-губчатых материалов на слой сухой за­сыпки укладывают на смонтированное основание компенсационный (третий) слой листов ГВЛВ стандартного размера (1200x2500x10 мм) с разбежкой в рядах не менее 250 мм.Рис. 99. Операции укладки сборного основания из малоформат­ных ГВЛ DIY: а — начало укладки нижнего слоя; б — разравнивание клея на плите верхнего слоя; в — укладка листов верхнего слоя
Стяжка готова для устройства под покрытия из линолеума, кафель­ной плитки, паркета и ковролина.ШПАКЛЕВОЧНЫЕ РАБОТЫ

ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВКомпания «BRB Gyproo не поставляет ленточные материалы на строительные рынки России и Украины, но в отличие от других про­изводителей дает точные рекомендации по использованию лент из различных материалов по заделке швов между листами гипсокарто­на. Эти рекомендации были написаны специалистами компании «Гип­рок» с учетом того, что самоклейкая лента располагается внизу слоя шпаклевки, стекловолоконная лента — вверху слоя шпаклевки и толь­ко бумажная лента может располагаться посередине слоя шпаклевки.Самоклейкие ленты рекомендуются для заделки стыков утонен­ных кромок. Преимущество — высокая скорость работы, заполнение стыка одним слоем. Ограничение — нельзя применять на прямоуголь­ных или отрезных кромках или на швах, требующих высококачествен­ной заделки.Стекловолоконные ленты рекомендуются для заделки швов с утоненными кромками, прямыми или отрезными кромками, а также швов около дверей и окон. Преимущество — технология самой тон­кой заделки стыков.Бумажные ленты рекомендуются для заделки швов с утонен­ными кромками, внутренних и наружных углов, заделки швов с дру­гими материалами, такими как бетонные или кирпичные поверхнос­ти. Преимущество — обеспечивает наиболее прочную заделку швов.Если каркас не будет зафиксирован, трещины появятся даже в са­мых прочных швах. Поскольку бумажная лента имеет равномерную структуру, она не даст пройти сквозь нее небольшим трещинам. Они будут скрыты за бумажной лентой и не будут видны. Поэтому для обес­печения высокого качества стыков ГКЛ на длительный срок компа­ния «Гипрок» рекомендует применять бумажную ленту.
ШПАКЛЕВАНИЕ СТЫКОВДля перемешивания шпаклевочного раствора применяют низко­оборотистую дрель с перемешивающей насадкой (см. раздел «Штука-турно-малярные и другие отделочные инструменты»). При этом нуж­но придерживаться инструкции производителя. Гипсовые шпаклевкиимеют ограниченное «время жизни» (см. главу «Шпаклевки и монтаж­ные клеи», а также инструкции производителя), поэтому разводить смесь необходимо в количестве, которое будет полностью использо­вано за это время. Делать замесы необходимо часто и небольшими пор­циями, так как схватившийся материал нельзя использовать повторно из-за опасности образования трещин.Шпаклевку обычно наносят в два-три слоя, причем каждый пос­ледующий слой шире предыдущего: на отделанных стенах или по­толках соединение встык должно быть незаметным.Назначение первого основного слоя — равномерно заполнить шов шпаклевкой (используют шпатель шириной 100-150 мм). В стык на­носят первый основной слой шпаклевки пластиковым или металли­ческим шпателем (рис. 100, а). Ребром инструмента забирают немного раствора (размером с сигарету) и плавным движением распределяют его поперек шва. Нажим на инструмент должен быть таким, чтобы в шов вошло как можно больше шпаклевки. Вертикальным движением выравнивают уложенную массу, одновременно снимая излишки шпак­левки.В первый слой заделывают армирующую ленту, плотно вдавливая ее шпателем в основной слой шпаклевки (рис. 100, б). Операцию про­изводят сразу после нанесения шпаклевки до начала процесса схва­тывания (затвердевания). После обработки шва шпаклевочную массу наносят на лунки над головками шурупов или шляпками гвоздей. Дают шпаклевке высохнуть.Затем широким шпателем (200-300 мм) наносят второй накры-вочный слой шпаклевки (рис. 100, в). При нанесении первого и вто­рого слоя шпаклевочная масса не должна оседать или выступать из шва. После того как шов просохнет, его обрабатывают при помощи терки, стараясь не повредить облицовочный картон (рис. 100, г).При необходимости наносят третий выравнивающий слой шпак­левки с последующей шлифовкой. Для второго слоя рекомендуется, а для третьего требуется использовать мелкозернистые финишные шпаклевки.Когда отделочный слой высохнет, проверяют всю поверхность обшивки при ярком дневном освещении и устраняют обнаруженные дефекты до окраски.Шпаклевка стыков между отрезными кромками (под углом 45°) ГКЛ производится за три раза. При нанесении третьего слоя шпак­левки для выравнивания неровностей предыдущих слоев может по­надобиться захват поверхности соседних ГКЛ справа и слева от шва

(рис. 100, д). При этом каждая полоса шириной примерно равна ши­рине инструмента (например, 250-300 мм).При шпаклевании стыковых соединений ГКЛ со скошенными (уто­ненными) полукруглыми кромками ПЛУК (HRAK) шпаклевкой типа «Кнауф Унифлот» армирующая лента не используется. Продольные стыки ГКЛ и прочие стыки (со снятой фаской под углом 22,5° на 2/з тол­щины ГКЛ) шпаклюют «Кнауф Унифлот» за два раза в течение при­мерно 1 часа. Как правило, в результате получается ровная, гладкая поверхность сопряжения соседних ГКЛ. Только в отдельных случаях требуется шлифовка незначительных неровностей затиркой. В неко­торых случаях при использовании шпаклевки «Кнауф Унифлот» (на­пример, при заделке стыков ГКЛ с другими типами кромок) возмож­но применение армирующих лент. Заделка крепежных изделий шпаклевкой «Кнауф Унифлот» также осуществляется за два раза.
ШПАКЛЕВАНИЕ ВНУТРЕННИХ УГЛОВВнутренние углы шпаклюют с применением армирующей ленты, согнутой под угол. Для внутренних углов наилучшим является приме­нение бумажных армирующих лент.Внутренние углы (вертикальные и горизонтальные) обычно от­делывают в два слоя. Поэтому начинают эту работу здесь, когда в дру­гих местах наносят второй слой шпаклевки. Если используется сетча­тая серпянка, укладывают ее над швом (до шпаклевания) и узким шпателем равномерно наносят шпаклевку по обеим граням угла. За­тем маленькой теркой выравнивают шпаклевку по всей длине стыка. Если используется бумажная лента, ее складывают пополам и вдавли­вают в шпаклевку с помощью шпателя для внутренних углов, а сверху снова наносят тонкий слой шпаклевки (рис. 101, а-в).Лунки от гвоздей и другие маленькие впадины шпаклюют в на­правлении, противоположном первому слою. До нанесения накры-вочного слоя шпаклевка должна полностью высохнуть. Поверхность зачищают теркой.Накрывочный слой часто выполняют финишной шпаклевкой. Его наносят шпателем шириной 300-350 мм, а края разравнивают влаж­ной кистью. Конечная ширина покрытия для соединения встык будет около 600 мм, а для сплоченного стыка (с обрезанными кромками) — 300 мм.Иногда для лучшего результата с части листа со стороны среза снимают картон, а на его место укладывают ленту и шпаклевочную массу. Этот способ применяют в основном в местах стыков у пото-вгРис. 101. Шпаклевание углов: а-в — внутренних; г — внешних. 1 — листы обшивки; 2 — бумажная лента; 3 — шпаклевка над лентой; 4 — накрывочный слой
лочного профиля. При этом шурупы вкручивают обязательно в те мес­та, где есть картон, потому что гипсовый сердечник их не удержит.
ШПАКЛЕВАНИЕ ВНЕШНИХ УГЛОВДля защиты внешних углов гипсокартонных конструкций приме­няют пластиковые или металлические перфорированные (ПУ-про-фили) угловые профили (см. главу «Материалы для защиты и отделки углов»). Металлические угловые профили используют чащб, чем пла­стмассовые. Как показывает практика, армирование наружных углов только бумажной лентой является недостаточным и в дальнейшем оборачивается дополнительными работами и расходами. Можно так­же использовать бумажные армирующие ленты, усиленные алюми­ниевой фольгой.ПУ-профиль вдавливают в предварительно нанесенную шпаклев­ку, затем накрывают слоем шпаклевки (рис. 101, г). В некоторых слу­чаях угловые профили крепят к обшивке с каждой стороны угла шу­рупами или с шагом 200-300 мм. Шпаклевкой заполняют отверстия в полках уголков, создавая ровную поверхность на обеих сторонах угла и прямое ровное ребро — по линии соединения швов обшивки.На внешние углы наносят два слоя шпаклевки: первый — основ­ной и накрывочный. До нанесения второго слоя шпаклевки первый слой должен полностью высохнуть. Шпаклевку первого слоя зачища­ют теркой. Второй слой шпаклевки наносят на углы шпателем шири­ной 200-300 мм.ОТДЕЛКА ВАННЫХ И САНУЗЛОВ ГКЛВ, ГКЛВО И ГВЛВ

МОНТАЖ ОБШИВКИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ ВЛАЖНЫХ ПОМЕЩЕНИЙГипсокартонные конструкции, благодаря возможности скрытого монтажа коммуникаций, широко применяются при оборудовании ванных и санузлов.Эффективная система полной гидроизоляции влажных помеще­ний включает в себя гидроизоляционную обработку швов между гип­сокартоном, внутренних и внешних углов, соединений стен с полом и различного вида отверстий с использованием битумной ленты, а также общую гидроизоляционную обработку поверхностей стен и пола. Для гидроизоляции конструкций с обшивкой гипсокартонны­ми листами может использоваться система гидроизоляции, включа­ющая в себя различные жидкие обмазочные гидроизоляционные со­ставы.Системы гидроизоляции, поставляемые различными производи­телями, отличаются по составу входящих в них компонентов. При применении гидроизоляционных материалов следует руководство­ваться рекомендациями предприятий-изготовителей.Нижний край стенового каркаса должен размещаться не ниже уровня пола. В тех случаях, когда основание стены оказывается ниже уровня пола, необходимо всегда сооружать каменный цоколь высо­той, по крайней мере, до уровня пола. Для наружной стороны стены может быть сделано исключение.Крепление гипсокартонных и гипсоволокнистых листов должно производиться согласно соответствующим инструкциям по монтажу стен с металлическим или деревянным каркасом, о которых рассказывалось ранее. Листы монтируют на расстоянии приблизи­тельно 10 мм от пола. Для изоляции используют специальные уплот-нительные ленты, которые закрепляют клеем для плитки. Окончатель­ная изоляция стыка производится герметиком (рис. 102, а).Для прокладки труб в стенах проделывают отверстия диаметром как минимум на 10 мм больше внешнего диаметра соответствующих труб. Поверхность среза грунтуют. Пространство между трубой и кра­ями отверстия заполняют силиконовым герметиком для сантехни­ческих работ. Если сантехническая арматура закрепляется при помо­Рис Л 02. Выполнение звуко- и гидроизоляции: а — между стеной и полом; б — между ванной и стеной. 1 — уплотнительная лента; 2 — гидроизоляционная лента; 3 — силиконовый санитарный герметик
щи специальных резиновых уплотнений, которые обеспечивают на­дежную гидроизоляцию, необходимость в дополнительной гермети­зации отпадает.Звукоизоляция стен при необходимости может быть улучшена путем размещения внутри каркаса минеральной ваты.Все швы между листами, соединения стен с полом, а так­же проходные отверстия для труб герметизируют с помощью уплотнительной ленты и гидроизоляционного материала следующим образом:вертикальные швы между листами — на ширину не менее 100 мм;внутренние и внешние углы стен — на ширину не менее 200 мм (не менее 100 мм в каждую сторону от угла);соединения стен с полом — на ширину не менее 200 мм (не ме­нее 100 мм по стене и по полу соответственно);проходные отверстия для труб в полу и стенах.Система напольного слива воды герметизируется в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя соответствующих гидро­изоляционных материалов.На стыках поверхностей ширина уплотнительной ленты должна быть не менее 50 мм с каждой стороны от стыка.Если системой гидроизоляции предусмотрена предварительная обработка поверхности (влагоизоляция, грунтовка и т. п.), ее необхо­димо произвести до наклейки уплотнительной ленты.Гидроизоляция всех участков стен влажного помещения произво­дится до облицовки плиткой. В области применения гидроизоляци­онного состава должна быть указана возможность нанесения на гип­сокартон. Гидроизоляцию полов рекомендуется производить только после окончания монтажа. Таким образом удастся предотвратить воз­можные повреждения гидроизоляции при монтаже листов.С помощью гидроизоляционного состава и уплотнительной лен­ты производят окончательную герметизацию стен в местах выхода водопроводных труб, подводимых, например, к смесителю. Аналогич­ным образом обрабатывают места прохода труб в полу. Водопровод­ные трубы обычно рекомендуется монтировать на поверхности стен, и так, чтобы они подводились к смесителю сверху. Необходимо так­же выполнять герметизацию мест крепления кронштейнов для труб.Облицовочная плитка крепится с помощью специального рас­твора или клея. Совместимость раствора или клея с гидроизоляцией определяется производителем гидроизоляции. Для затирки швов меж­ду облицовочными плитками применяется специальный раствор за­водского изготовления. Внешние и внутренние углы напольных и настенных плит, отверстия для прохода труб и для крепления проче­го оборудования заделывают эластичным силиконовым герметиком для сантехнических работ.Перед установкой нащельников необходимо герметизировать со­единения между гипсокартонными плитами, оконными и дверными коробками силиконовым герметиком для сантехнических работ.Завершающим, хотя и небольшим, но ответственным этапом работ по гидроизоляции является герметизация отверстий в местах про­хождения крепежных деталей навешиваемого оборудования сквозь слой гидроизоляции. Работы по герметизации отверстий для крепления оборудования выполняют следующим образом. Сначала производят герметизацию стенок отверстия в слое гидроизоляции, а затем герметизируют головку крепежного винта. Таким образом, осу­ществляют защиту от попадания воды внутрь конструкции.Швы между гипсокартонными листами обшивки потолка заделывают с помощью специальной уплотнительной ленты и влаго­стойкой шпаклевки. Окраску потолка производят водостойкими или другими препятствующими проникновению пара красками.Вентиляция влажных помещений должна быть достаточной и осуществляться через вентиляционное окно или вентиляционный канал. За счет вентиляции нежелательная влага выводится из влажно­го помещения наружу. Также следует позаботиться о достаточном при­токе воздуха (например, между порогом и дверью влажного помеще­ния, или через вентиляционный воздушный канал).ПРОКЛАДКА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КОММУНИКАЦИЙКогда вдоль существующей стены прокладывают трубы, удобно скрыть их за гипсокартонной облицовкой. Впоследствии это избав­ляет от долбления пазов и шумового дискомфорта. При отсутствии труб большого сечения и тяжелых сантехнических приборов доста­точно перегородки с одинарным каркасом.Расстояние от каркаса до стены зависит от диаметра труб. Каркас не обязательно должен доходить до потолка. Образовавшуюся после отделки «ступеньку» используют как полку. Обшивку такой конструк­ции также следует выполнять в два слоя, не забывая о звуко- и паро-изоляции.Для скрытой прокладки труб, особенно канализационных, лучше всего использовать перегородки на двойном разнесенном каркасе, поскольку отступ двойного каркаса можно привязать к диаметру про­ложенных труб (рис. 103). Обшивку у такой перегородки выполняют в два слоя. Санитарно-технические приборы (например, умывальни­ки, расположенные с противоположных сторон) можно закреплять на отдельных несущих каркасах, что одновременно устранит непосред­ственный перенос шумов от коммуникаций в соседнее помещение. Для повышения пространственной жесткости конструкции параллель­ные пары профилей соединяют между собой полосками-перемычка­ми из ГКЛ или ГВЛ высотой около 30 см с шагом, соответствующим Уъ высоты стены-перегородки.Сантехническое оборудование имеет достаточно большой вес. Кроме того, в процессе его эксплуатации возникают дополнитель­ные нагрузки. Поэтому сантехнические приборы закрепляют на спе­циальных усиленных кронштейнах с несущими стойками, которые монтируют в каркас. Кронштейны с несущими стойками следует кре­пить к профилям-стойкам CW или дверным профилям UA. Трубы ма­лого диаметра крепят непосредственно к стойкам. Для прочной по­садки труб большого диаметра используют рожки или хомуты.Для обеспечения звукоизоляции места прохождения труб через плиты следует уплотнить резиновыми прокладками, а сами трубы внутри монтажной стены отделить от несущей конструкции резино­выми, войлочными и другими прокладками. Во избежание конденса­та трубы для холодной воды следует покрыть кожухом.Для звукоизоляции между краем ванны и первым слоем ГКЛ уклады­вают уплотнительную ленту. Между вторым слоем ГКЛ и краем ванны оставляют зазор 10 мм, который заполняют герметиком (рис. 102, б).Рис. 103. Прокладка труб в перегородке с разнесенным карка­сом: 1 — обшивка из ГКЛ или ГВЛ; 2 — направляющий профиль UW; 3 — профиль-стойка CW; 4 — наполнение из минеральной ваты или стек­ловаты; 5 — кронштейн со сливным бачком; 6 — кронштейн раковины; 7 — перемычка из гипсокартонных или гипсоволокнистых полос
Нанесение герметика осуществляется в два этапа — после обшивки каркаса гипсокартонными плитами и после укладки керамической плитки.
МОНТАЖ ПОДВЕСНОЙ И ВСТРОЕННОЙ САНТЕХНИКИ В ГИПСОКАРТОННЫЕ ОБШИВКИКомпания «Кнауф» имеет в своем ассортименте комплектную си­стему С223 навески подвесного унитаза и систему С234 навески под­весного обрудования весом до 150 кг. Четкие инструкции по исполь­зованию такого оборудования дает и компания «Ригипс». Крепление стационарного навесного оборудования (умывальников, навесных унитазов, биде, душа, электрических щитов, навесных пожарных шка­фов и т. д.), а также элементов массой более 70 кг выполняется с по­мощью установленных в процессе монтажа облицовок специальных траверс или закладных деталей (из полосы или профиля ПС), закреп­ленных к вертикальным стойкам каркаса.Монтаж сантехники начинают после того, как собран каркас пе­регородки и с одной из сторон обшит ГКЛ. Крепление оборудования непосредственно к облицовываемой конструкции осуществляется по специальному проекту.Для крепления легких раковин или другой легкой арматуры мож­но использовать оцинкованную стальную пластину (рис. 104, а).При больших нагрузках (например, при подвеске консольных уни­тазов или глубоких моек) в полостях перегородок можно предусмат­ривать специальные несущие стойки для усиления соседних стоек каркаса, а нагрузку от навешиваемого санитарно-технического обо­рудования передавать при этом на пол (рис. 104, б, в).Сантехнические приборы закрепляют на специальных усиленных кронштейнах с несущими стойками, которые монтируют в каркас. Несущие стойки можно изготовить из свариваемых элементов или сделать разборными с болтовыми соединениями из защищенной от коррозии стали. Их чаще всего прикрепляют к полам после проклад­ки стояков и заделки отверстий в перекрытиях при монтаже карка­сов. Сами несущие стойки прикрепляют к стойкам каркаса.Крепление тяжелых консольных грузов к ригелям жесткости об­легчает восприятие их каркасом конструкции перегородок, особенно тогда, когда речь идет о навеске оборудования с большим вылетом кон­соли и малой собственной высотой (например, умывальников). При этом следует использовать металлические профили стоек с увеличен­ной толщиной стенки (до 3 мм). В качестве ригелей могут быть ис­пользованы заранее изготовленные траверсы, прикрепляемые к сосед­ним стойкам каркаса с помощью болтовых соединений (рис. 104, г).Самостоятельные опорные конструкции для крепления к ним са­нитарно-технического и другого оборудования крепят к соседним стойкам каркаса посредством болтовых соединений, а к полу (пере­крытию) — дюбелями.Ведущие производители — фирмы «Viega», «Grohe», «Geberit» и др.— для монтажа подвесной сантехники выпускают системы инстал­ляций. Система инсталляций — это конструкция (рама или блок), на которой устойчиво закреплена вся инженерная обвязка унитазов, биде, раковин, сливных бачков и т. п., что позволяет скрытно подклю­чить любой сантехнический прибор к системам водоснабжения и канализации — как отдельно, так и в общей интегрированной систе­ме. Другие обозначения системы инсталляций — системы модульно­го монтажа, монтажные модули (элементы), рамы для скрытого мон­тажа подвесного оборудования. В принципе это то же оборудование, которое предлагают компании «Кнауф» и «Ригипс».

МОНТАЖ РЕВИЗИОННОГО ЛЮКА

Стандартный люк можно вмонтировать в уже готовую перегород­ку (стеновую облицовку или потолок). Монтаж люка выполняют в такой последовательности.Отмечают с помощью уровня и угольника отверстие и вырезают его по длине и ширине на 5-10 мм больше указанных наружных раз­меров люка (монтажный размер рамы + 5-10 мм). Отвертие удобно вырезать электролобзиком (рис. 105, а).Снимают створку с комплекта, вносят наружную раму диагональ­но и вставляют в отверстие. Выравнивают наружную раму и фикси­руют ее с помощью струбцин (рис. 105, б, в). Закрепляют раму шуру­пами 3,5×25 мм. Количество шурупов — по два на каждой из четырех сторон для люков размером до 400×400 мм, по три шурупа для люков больших размеров. Расстояние между шурупамии максимум 150 мм.

ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА ОБШИВКИ

Для выравнивания процесса впитывания влаги между картоном и зашпаклеванными швами используют грунтовку. Применять мож­но только составы, растворителем которых является вода (например, «Tiefgrund», «Rikombi grund» и др.). Перед нанесением отделочного покрытия грунтовка должна хорошо просохнуть. Тонкий слой вяз­кой краски не выполняет функцию грунтовки.Гипсокартонные и гипсоволокнистые поверхности окрашивают водоэмульсионнымилатексными акриловыми красками. Изве­стковое и силикатные краски для окраски гипсокартона непригод­ны. Дисперсно-силикатные краски можно использовать только в том случае, когда производитель гарантирует их пригодность для конк­ретного вида работ. Окраску проводят кистью или валиком. Для на­несения краски с помощью распылителя поверхность должна быть хорошо загрунтована.Рекомендуется применять качественные шпаклевочные массы и грунтовать поверхность. Если поверхность не будет должным образом обработана, то со временем швы могут отличаться по цвету от картона.Гипсокартонные листы можно использовать как основу для ок­лейки стен обоями или облицовки керамической плиткой.При подготовке к оклеиванию обоями стен, обшитых гипсо­картоном, особое внимание необходимо уделить заделке стыков и шляпок гвоздей. Стыки обычно заделывают гипсовой шпаклевкой, оклеивают армирующей лентой, снова шпаклюют и зачищают наж­дачной бумагой. Шляпки шурупов или гвоздей утапливают на 1 мм, закрашивают масляной краской, заделывают гипсовой шпаклевкой и шлифуют.Допускается использование всех видов обоев с применением со­ответствующего клея. При снятии старых обоев от повреждения кар­тон будет защищать грунтовка.Применение грунтовки при облицовке гипсокартона керами­ческой плиткой обязательно. При выполнении плиточных работ на гипсокартонных поверхностях используют только пластичные клеи для плитки и затирки. Клей для плитки наносят тонким слоем по всей поверхности и разглаживают по горизонтали и вертикали зубчатой теркой с шириной зубцов 4-5 мм. Как уже говорилось выше, отверстия, разнообразные стыки, углы изолируют силиконовым гер-метиком. На стыке стен и пола обязательно делают гидроизоляцион­ный шов с помощью гидроизоляционного раствора.ГКЛ и ГВЛ также можно отделывать гипсовыми и полимерными структурными штукатурками и пластерами. Технологию их примене­ния можно прочесть в инструкциях производителей.

КОМПЛЕКТНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ГИПСОКАРТОНА

Комплектные системы облицовок стенКомплектные системы включают в себя необходимые для реше­ния конкретной архитектурно-строительной задачи материалы, кон­структивные элементы, а также технические решения и рекоменда­ции по производству работ.Комплектные системы облицовок стен на клею кампании «Кна­уф»:C6l 1 (W6l 1) — облицовка стен на клею листами ГКЛ.Сначала приводится аббревиатура комплектных систем российс­ких предприятий компании «Кнауф». В скобках дана немецкая аббре­виатура. Украинское предриятие «Кнауф» придерживается немецко­го варианта.С631 (W631) — облицовка стен на клею ГКП (листов ГКЛ с на­клеенными плитами пенополистирола).Сбб1 (W661) — облицовка стен на клею листами ГВЛ.Комплектные системы облицовок стен на клею кампании «Ри­гипс»:3.10.00 — облицовка стен на клею листами GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм либо GKB толщиной 9,5 мм.3.20.10 — облицовка стен на клею листами плитами Rigitherm MF (со слоем минеральной ваты 20-50 мм).3.20.20 — облицовка стен на клею листами плитами Rigitherm PF (со слоем полистирола 20-50 мм).Разработки облицовок стен на клею есть и у компаний «Гипрок» и «Лафарж Гипс»Компания «Кнауф» на территории России и стран СНГ исполь­зует следующие комплектные системы облицовки стен с металличес­ким каркасом:С623 (W623) — каркас из профилей ПП и ПНП, прямых подве­сов и облицовкой из одного или двух слоев ГКЛ.С625 (W625) — каркас из профилей ПС и ПН с одинарной об­лицовкой из ГКЛ.Сб2б каркас из профилей ПС и ПН с двойной облицовкой из ГКЛ.С663 (W663) — каркас из профилей ПП и ПНП, прямых подве­сов и облицовкой из одного или двух слоев ГВЛ.С665 (W665) — каркас из профилей ПС и ПН с одинарной об­лицовкой из ГВЛ.С666 (W666) — каркас из профилей ПС и ПН с двойной обли­цовкой из ГВЛ.Кампанией «Ригипс» для облицовки стен разработано несколь­ко комплектных систем с использованием металлических каркасов:3.21.00 — каркас из профиля UW 50 с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Крепление каркаса к стене осуще­ствляется с помощью гибких (акустических) скоб (у нас их называют подвесами) для профилей UW 50. Длина скоб — 30,45,60 и 90 мм.3.21.10 — каркас из потолочных профилей (CD 60 и UD 30) с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Креп­ление каркаса к стене осуществляется с помощью гибких (акустичес­ких) скоб к профилям CD 60. Длина скоб — 30,45,60 и 90 мм.3.21.15 — каркас из потолочных профилей (CD 60 и UD 30) с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Креп­ление каркаса к стене осуществляется с помощью скоб ES к профи­лям CD 60. Длина скоб — 65,75 и 125 мм.3.21.20 — каркас из стоечных профилей С Rigistil 45/18 и на­правляющих профилей U Rigistil 20/30/30 с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Крепление каркаса к стене осуществляется с помощью универсальных скоб ES к профилям С Rigistil. Длина скоб — 70 и 120 мм.3.29.05 — обрешетка из профилей С Rigistil 45/18 с облицовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Крепление карка­са к стене выполняется подвесами Rigistil для деревянных конструк­ций. Длина подвесов — 80 и 170 мм.3.29.00 — обрешетка из «шляпочных» профилей 48/15 с обли­цовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм.3.22.00 — свободно стоящий каркас из направляющих профи­лей UW (50,75, 100) и стоечных профилей CW (50,75, 100) с обли­цовкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм.Комплектные системы облицовки стен с металлическим карка­сом, разработанные кампанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок») такие:

·СП — каркас из потолочных профилей ПП и ППН, прямых под­весов с облицовкой из одного слоя ГКЛ.CI 2 — каркас из потолочных профилей ПП и ППН, прямых под­весов с облицовкой из двух слоев ГКЛ.С21 — каркас из перегородочных профилей ПС и ПН с обли­цовкой из одного слоя ГКЛ.С22 — каркас из перегородочных профилей ПС и ПН с обли­цовкой из двух слоев ГКЛ.

Разработки кампании «ЛафаржНидаГипс» по облицовке стен гипсокартоном заключаются в применении:каркасов из потолочных профилей Nida 60 CD (ПП), настенных профилей Nida 60 UD (ПНП) и крепежных элементов Nida ES или эластичных соединителей Nida EL;каркасов из стеновых профилей Nida С (CW, ПС) и Nida U (UW, ПН).Что касается деревянных стеновых каркасов, то в инструкциях ком­паний «Ригипс» и «Лафарж» рассмотрены методики изготовления облицовок на деревянном каркасе.
Кампанией «Gyproc Оу » («АО Гипрок») для России и стран СНГ спроектировано два вида комплектных систем облицовки стен на деревянном каркасе:Д1 — деревянный каркас с облицовкой из одного слоя ГКЛ.Д2 — деревянный каркас с облицовкой из двух слоев ГКЛ.
Для монтажа панелей Декогипс (с виниловой облицовкой, название панелей российское) компания «Кнауф» разработала тех­нологию С55, которая включает в себя три системы:С551 — конструкция из каркаса из профилей ПН и ПС с обли­цовкой из декоративных гипсокартонных панелей Декогипс, скреп­ляемых кромочными профилями ПК, содержащими пазы для уста­навливаемых декоративных планок из ПВХ.С552 — конструкция из каркаса из профилей ПП и ПНП на пря­мых подвесах с облицовкой из декоративных гипсокартонных пане­лей Декогипс, скрепляемых кромочными профилями ПК, содержа­щими пазы для устанавливаемых декоративных планок из ПВХ.С553 — конструкция из деревянного каркаса, укрепленного на базовой стене дюбелями, с облицовкой из декоративных гипсокартон­ных панелей Декогипс, скрепляемых кромочными профилями ПК, со­держащими пазы для устанавливаемых декоративных планок из ПВХ.

·Комплектные системы изготовления перегородокКомпания «Кнауф» на территории России и стран СНГ исполь­зует следующие комплектные системы изготовления перегородок:Clll (Will) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый одним слоем ГКЛ с обеих сторон.С112 (W112) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.СИЗ (W113) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый тремя слоями ГКЛ с обеих сторон.С115 (W115) — двойной металлический каркас из ПС и ПН-про­филей, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.С116 (W116) — двойной разнесенный металлический каркас из ПС и ПН-профилей (с пространством для пропуска коммуникаций), обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.С118 (W118) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый тремя слоями ГКЛ с обеих сторон. Перегород­ка — «защита от проникновения». По конструкции аналогична СИЗ. Ее отличие заключается в том, что между листами ГКЛ помещают оцинкованные стальные листы толщиной 0,5 мм.С3б1 (W361) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый одним слоем ГВЛ с обеих сторон.С362 (W362) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый двумя слоями ГВЛ с обеих сторон.СЗбЗ (W363) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый тремя слоями ГКЛ с обеих сторон.С365 (W365) — двойной металлический каркас из ПС и ПН-про­филей, обшитый двумя слоями ГВЛ с обеих сторон.’

· С366 (W366) — двойной разнесенный металлический каркас из ПС и ПН-профилей (с пространством для пропуска коммуникаций), обшитый двумя слоями ГВЛ с обеих сторон.С367 (W367) — одинарный металлический каркас из ПС и ПН-профилей, обшитый тремя слоями ГВЛ с обеих сторон со вставками оцинкованных стальных листов между листами ГВЛ.Компанией «Ригипс» разработаны комплектные системы изго­товления перегородок с использованием стеновых профилей разной ширины. Их ассортимент такой:3.40.01 — одинарный каркас из стеновых профилей CW 50 и UW 50 с однослойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщи­ной 12,5 мм.3.40.02 — то же из стеновых профилей CW 75 и UW 75.3.40.03 — то же из стеновых профилей CW 100 и UW 100.3.40.04 — одинарный каркас из стеновых профилей CW 50 и UW 50 с двухслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщи­ной 12,5 мм.3.4D.05 — то же из стеновых профилей CW 75 и UW 75.3.40.06 — то же из стеновых профилей CW 100 и UW 100.3.41.01 — двойной каркас из стеновых профилей CW 50 и UW 50 с двухслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщи­ной 12,5 мм.3.41.02 — то же из стеновых профилей CW 75 и UW 75.3.41.03 — то же из стеновых профилей CW 100 и UW 100.3.41.04 — двойной раздвинутый каркас для монтажа сантехни­ки из профилей CW 50 и UW 50 или CW 75 и UW 75 с двухслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм. Стойки дополнительно скрепляются пластинами.3.41.05 — двойной раздвинутый каркас из профилей CW 75 и UW 75 с двухслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi тол­щиной 12,5 мм.3.60.20 — одинарный каркас из профилей CW 50 и UW 50 (или CW 75 и UW 75, или CW 100 и UW 100) с обшивкой листами «тол­стяк» толщиной 20 или 25 мм.3.75.10 — криволинейная перегородка из профилей CW 50 и UW 50 (или CW 75 и UW 75) с двухслойной обшивкой из листов Riflex толщиной 6 мм.3.40.08 — одинарный каркас из профилей CW 100 и UW 100 с двойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 15 мм.3.40.09 — одинарный каркас из профилей CW 100 и UW 100 с обшивкой листами «толстяк» толщиной 25 мм.3.40.10 — одинарный каркас из профилей CW 100 и UW 100 с трехслойной обшивкой из листов GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм.Компанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок») для России и стран СНГ спроектированы следующие традиционные конструкции перегоро­док на металлическом каркасе:ОС101 — одинарный каркас из перегородочных профилей ПС и ПН, обшитый одним слоем ГКЛ с обеих сторон.ОС202 — одинарный каркас из перегородочных профилей ПС и ПН, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.ДС202 — двойной каркас из перегородочных профилей ПС и ПН, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон.ДСР202 — двойной разнесенный каркас из перегородочных про­филей ПС и ПН, обшитый двумя слоями ГКЛ с обеих сторон. Просвет 20-120 мм, соединенный по высоте планками 300×12,5 мм через 600 мм.

Перегородки компании «Лафарж Гипс» имеют такие конст­рукции:с одинарным каркасом из CW и UW профилей с однослойной обшивкой гипсокартона;с одинарным каркасом из CW и UW профилей с двухслойной обшивкой гипсокартона;с двойным каркасом из CW и UW профилей с двухслойной об­шивкой гипсокартона;с двумя параллельными рядами профилей CW и UW, связанная соединительными планками из полос гипсокартона с двухслойной обшивкой,— инсталляционная перегородка;с одинарным каркасом из профилей UW и одинарной обшив­кой из листов компакт (толщина 25 мм) — ригельная стенка.

Комплектные системы перегородок на деревянном каркасе ком­пании «Кнауф» следующие:С121 (W121) — деревянный каркас с однослойной обшивкой ГКЛ с двух сторон.С122 (W122) — деревянный каркас с двухслойной обшивкой ГКЛ с двух сторон.С368 (W368) — деревянный каркас с однослойной обшивкой ГВЛ с двух сторон.С369 (W369) — деревянный каркас с двухслойной обшивкой ГВЛ с двух сторон.
Рекомендации по устройству перегородок с обшивкой гипсокар­тона по деревянному каркасу приведены в инструкциях компании «Ригипс», в новых альбомах комплектных систем перегородки с де­ревянным каркасом не представлены.Компанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок») для России и стран СНГ спроектированы следующие комплектные системы перегородок на деревянном каркасе:9 Гипсокартон 257ОД 101 — деревянный каркас, обшитый одним слоем ГКЛ с обе­их сторон.ОД202 — деревянный каркас, обшитый двумя слоями ГКЛ с обе­их сторон.У компании «Лафарж гипс» есть разработка двух комплектных систем с использованием древесины для устройства перегородок:одинарный деревянный каркас с обшивкой гипсокартоном вОДИН СЛОЙ;двойной деревянный каркас с обшивкой гипсокартоном в один слой. Стойки располагаются попарно.
Комплектные потолочные системы с закрытым каркасомКомплектные системы подвесных потолков с закрытым металли­ческим каркасом для России и стран СНГ компании «Кнауф» следу­ющие:П112 (D112)— двухосный двухуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из ГКЛ в один или два слоя.В первом варианте каркас состоит только из несущих профилей и крепится к несущему основанию при помощи прямых подвесов.Во втором варианте основные профили крепятся к несущим кон­струкциям при помощи подвесов (анкерных или нониус-подвесов). Несущие профили, к которым крепятся листы гипсокартона и основ­ные профили, расположены в разных уровнях.П113 (D113) — двухосный одноуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из ГКЛ в один или два слоя. Основные профили крепятся к несущим конструкциям при помощи подвесов (анкерных или нониус-подвесов). Несущие профили, к которым крепятся листы гипсокартона, и основные профили расположены в одном уровне.П212 (D212) — двухосный двухуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из ГВЛ в один или два слоя. Устройство обоих вариантов аналогично системе П112.П213 (D213) — двухосный одноуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из ГВЛ в один или два слоя. Устройство потол­ка аналогично П113.П127 (D127) — двухосный двухуровневый каркас из профилей ПП и ПНП с обшивкой из перфорированных (акустических) листов ППГЗ.

· Для формирования металлического каркаса при облицовке под­шивных и подвесных потолков с закрытым каркасом компания «Ри­гипс» предлагает такие комплектные системы:4.05.21 — одноосный каркас из «шляпочных» профилей 48/15 с обшивкой листами GKB, GKBi, GKF, GKFi толщиной 12,5 мм, или лис­тами GKF толщиной 15 мм, или листами толщиной 12,5 мм либо ли­стами «толстяк» толщиной 20 и 25 мм. Шляпочные профили прикреп­ляются непосредственно к потолочному перекрытию стальными дюбелями.4.05.22 — одноосный каркас из потолочных профилей CD 60. Обшивка та же. Профили крепятся потолку с помощью подвесов не­посредственного крепления либо с помощью подвесов «click-fix».4.05.23 — одноосный каркас из потолочных профилей CD 60. Обшивка та же. Крепление профилей к потолку выполняется гибки­ми (акустическими) скобами для профиля CD 60 или скобами ES (пря­мыми подвесами).4.05.28 — одноосный каркас из профилей С Rigistil 45/18. Об­шивка та же. Крепление профилей к потолку выполняется универ­сальной скобой к профилю С Rigistil.4.05.24 — каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Может выполняться одно- и двух­уровневым (при этом используются соответствующие соединители). Обшивка та же. Крепление профилей к потолку может осуществлять­ся с помощью: анкерных нониус-подвесов, поворотных нониус-под­весов, поворотных подвесов с разжимными элементами, анкерных подвесов с разжимными элементами.4.30.20 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из листов GKFi или GKF толщиной 15 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.4.30.21 — одноуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из листов GKFi или GKF толщиной 15 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.4.10.31 — одноуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из листов GKFi или GKF толщиной 12,5 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.4.10.32 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка та же. Ва­рианты элементов крепления к потолку те же.4.10.13 — одноуровневый каркас из потолочных проф1 пей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30 с заполнением из плит минеральной ваты. Обшивка выполняется из листов GKFi или GKF тол­щиной 15 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.4.10.14 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30 с заполнением из плит минеральной ваты. Обшивка та же. Варианты элементов крепления к потолку те же.4.10.33 — одноуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из листов GKFi или GKF толщиной 15 мм или из двух слоев из ли­стов GKFi или GKF толщиной 12,5 мм. Варианты элементов крепле­ния к потолку те же.4.10.34 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка та же. Ва­рианты элементов крепления к потолку те же.4.07.20 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из перфорированных гипсокартонных плит Gyptone Big размера­ми 1200x2400x12,5 мм или 1200x1800x12,5 мм. Варианты элементов крепления к потолку те же.4.07.21 — двухуровневый каркас из потолочных профилей CD 60 и потолочных направляющих профилей UD 30. Обшивка выполняет­ся из перфорированных плит Rigitone толщиной 9,5 или 12,5 мм. Ва­рианты элементов крепления к потолку те же.

Потолочные комплектные системы, разработанные для России и стран СНГ компанией «Gyproc Оу» («АО Гипрок»), такие:ПП11 — металлический одноосный каркас с обшивкой из гип­сокартонных листов в один слой. Несущие профили ПП 60/27 или ПП-1-2 (47×27) расположены только в одном направлении (крепят­ся к потолку прямыми подвесами). Торцы профилей вставляют в пе­риметральные профили ППН 27/28.ПП12 — металлический одноосный каркас с обшивкой из гип­сокартонных листов в два слоя. Несущие профили ПП 60/27 распо­ложены только в одном направлении (крепятся к потолку прямыми подвесами). Торцы профилей вставляют в периметральные профили ППН 27/28.ПП211 — металлический двухосный одноуровневый каркас с обшивкой из гипсокартонных листов в один слой. Информация о про­

· филях аналогична ПП11. Используется соединитель профилей КРАБ-1 или КРАБ-2.ПП212 — металлический двухосный одноуровневый каркас с обшивкой из гипсокартонных листов в два слоя. Информация о профилях аналогична ПП12. Используется соединитель профилей КРАБ-1 или КРАБ-2.ПП221 — металлический двухосный двухуровневый каркас с обшивкой из гипсокартонных листов в один слой. Каркас выполня­ется либо из потолочных профилей ПП-1-2 (47×27) и периметраль­ных профилей ППН-1, либо из потолочных профилей ПП 60/27 и периметральных профилей ППН 27/28. Используется соединитель профилей КАФ-47 или КАФ-60.ПП222 — металлический двухосный двухуровневый каркас с обшивкой из гипсокартонных листов в два слоя. Каркас выполняется из профилей потолочных профилей ПП 60/27 и периметральных профилей ППН 27/28. Используется соединитель профилей КАФ-60.Компания «ЛафаржТипс» предлагает комплектные потолочные системы с металлическим каркасом из профилей Nida 60 CD и Nida 60 UD следующих конструкций:одноуровневый одноосный решетчатый каркас с обшивкой гип­сокартоном в один или два слоя;одноуровневый двухосный решетчатый каркас с обшивкой гип­сокартоном в один или два слоя;двухуровневый перекрестный решетчатый каркас с обшивкой гипсокартоном в один или два слоя.Понятно, что для установки каркасов потолков применяются раз­личные подвесы и соединители. Большинство конструкций разных производителей однотипные, а элементы взаимозаменяемы.Для потолков на деревянном каркасе кампанией «Кнауф» разра­ботаны две комплектные системы:П111 (Dl 11) — одноуровневый или двухуровневый деревянный каркас с обшивкой из ГКЛ.В первом варианте каркас состоит только из несущих брусков и крепится к несущему основанию при помощи прямых подвесов.Во втором варианте основные бруски крепятся к несущим конструк­циям при помощи подвесов. Несущие бруски, к которым крепятся листы гипсокартона, и основные бруски расположены в разных уровнях.П211 (D211) — одноуровневый или двухуровневый деревянный каркас с обшивкой из ГВЛ. Варианты конструкций аналогичны Ш11.

·Компанией «Ригипс» разработана система 4.05.11 конструкции подшивного одноосного потолка, по технологии которой деревян­ный каркас крепится непосредственно к потолку при помощи дюбе­лей. Для обшивки могут применяться как обычные листы (толщиной 12,5 мм), так и листы «толстяк» (толщиной 20 и 25 мм).

У компаний «Гипрок» и «Лаффрж гипс» также есть разработки потолков на деревянном каркасе, которые описаны в старых инст­рукциях и альбомах комплектных систем. В новые инструкции и аль­бомы потолки на деревянном каркасе не внесены в связи с бесперс­пективностью (как, впрочем, и у компании «Кнауф»).

Комплектные потолочные системы с открытым каркасомРоссийскими предприятиями компании «Кнауф» разработа­но несколько комплектных систем потолков с открытым металли­ческим каркасом. Маркетинговые службы разных предприятий рабо­тают несогласованно и поэтому есть некоторая путаница в нумерации комплектных систем данного типа потолков. Предприятия «Кнауф» Т-профили не производят. Комплектацию потолков, как уже говори­лось ранее, производят маркетинговые службы.Комплектные системы «Кнауф» имеются такие:П145 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей, закрепленных на базовом потолке при помощи под­весов, и акустических (перфорированных) плит Даногипс («Маркант», «План») размером 600×600 мм. Для устройства каркаса используют­ся: основной Т-профиль 24×38; поперечный Т-профиль 24×32; про­дольный Т-профиль 24×28; подвес с зажимом и тягой; периметраль­ный угловой профиль УП 22×22.П146 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей, закрепленных на базовом потолке при помощи под­весов, и плит Даногипс без перфорации (обычных «Маркант», «План» и ламинированных виниловым покрытием «План Винил») размером 600×600 мм. Для устройства каркаса используются: основной Т-про­филь 24×38; поперечный Т-профиль 24×32; продольный Т-профиль 24×28; подвес с зажимом и тягой; периметральный угловой профиль УП 22×22.П146 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей. Возможны два варианта потолка с модульными раз­

· мерами 600×600 мм и 1200×600 мм. Применяются два вида плит ППГЗ (Кнауф-акустика) 595×595 мм и ПГД (Кнауф-дизайн) размером 595×595 мм и 1195×595 мм. Могут использоваться комплект Т-про­филей 24/32 (основной, поперечный 1,2 м, поперечный 0,6 м) и пе­риметральный угловой профиль УП (PL) 22×22, либо комплект: ос­новной Т-профиль 24/32; поперечный Т-профиль 24/28 длиной 1,2; поперечный Т-профиль 24/28 длиной 0,6 м; периметральный угловой профиль УП (PL) 19×24; либо комплект Т-профилей 24/38 (основной, поперечный 1,2 м, поперечный 0,6 м) и периметральный угловой про­филь УП (PL) 19×24. При использовании размеров 1195×595 мм попе­речный Т-профиль длиной 0,6 м не применяется.П411 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей, закрепленных на базовом потолке при помощи под­весов, и плит ППГЗ размером 595×595 мм. Составляющие элементы каркаса: основной Т-профиль 24×38; поперечный Т-профиль 24×38; продольный Т-профиль 24×38; подвес с зажимом и тягой; перимет­ральный угловой профиль УП 25×25. Данная разработка сделана Крас­ногорским (Московская область) предприятием «Кнауф».П412 — потолок с открытым металлическим каркасом из набо­ра Т-профилей, закрепленных на базовом потолке при помощи под­весов, и плит ПГД размером 595×595 и 1195×595. Возможны два ва­рианта потолка с модульными размерами 600×600 и 1200×600. Со­ставляющие элементы каркаса с плитами ПГД размером 595595 мм: основной Т-профиль 24×38; поперечный Т-профиль 24×38 длиной 1,2 м; поперечный Т-профиль 24×38 длиной 0,6 м; подвес с зажимом и тягой; периметральный угловой профиль УП 25×25. При использо­вании плит ПГД размером 1195×595 мм поперечный Т-профиль 24×38 длиной 0,6 м не применяется. Данная разработка сделана Крас­ногорским (Московская область) предприятием «Кнауф».У компании «Кнауф» есть комплектная система модульного по­толка с минераловатными плитами AMF. Понятно, что такие потолки имеют отношение к сухому строительству и никак не связаны с гип­сокартоном.Комплектные системы потолков с открытым каркасом компании «Ригипс» следующие:4.07.50 — кассетный потолок с плитами Gyptone (600×600 мм). Используется набор профилей Т-24 (основной, поперечный длиной 1200 мм, поперечный длиной 600 мм) либо набор профилей Т-15 (основной, поперечный длиной 1200 мм, поперечный длиной 600 мм) и пристенные угловые или ступенчатые профили.4.07.70 — кассетный потолок с плитами Casoprano (600×600 мм). Используется набор профилей Т-24 (основной, поперечный длиной 1200 мм, поперечный длиной 600 мм) и пристенные угловые или сту­пенчатые профили.4.07.80 — кассетный потолок с плитами Gyprex (600×600 и 1200×600 мм). Используется набор профилей Т-24 (основной, попе­речный длиной 1200 мм, поперечный длиной 600 мм) и пристенные угловые или ступенчатые профили.У компании «Ригипс» также есть комплектная система модульно­го потолка с применением гипсовых плит Decogips, произведенных на ее предприятиях.

Компания «Gyproc Оу» потолки с открытым каркасом в Россию и страны СНГ не поставляет.
У компании «Лафарж Нида Гипс» есть комплектные системы модульных потолков с использованием минераловатных плит ком­пании «AMF» и минераловолокнистых плит компании «Armstrong».
Комплектные системы устройства сборных оснований половКомплектные системы устройства сборных оснований полов (стяжки) для России и стран СНГ компанией «Кнауф» разработаны следующие:ОП 131 (F131) — комплектная система устройства полов из ГВЛВ ЭП (Кнауф-суперпол). Изолирующий слой выполняется из сухой за­сыпки. Элемент пола показан на рис. 10, а.ОП132 (F132) —комплектная система устройства полов из ГВЛВ ЭП (Кнауф-суперпол). Изолирующий слой выполняется из экструди-рованного полистирола.ОП135 (F135) — комплектная система устройства полов из ГВЛВ DIY (гипсоволокнистых влагостойких малоформатных листов).Для устройства полов из гипсоволокнистых плит Rigidur (Е20, Е25, Е30 М, Е40 Р) компанией «Ригипс» разработана система 7.05.00. Эле­менты пола — плиты Rigidur Е30 М (со слоем минеральной ваты) и Rigidur Е40 Р (со слоем полистирола) показаны на рис. 10, б, в.
Комплектные системы устройства сборных оснований полов для России и стран СНГ компании «Gyproc Оу» («АО Гипрок») такие:Ш — пол по грунту на столбиках при холодном подполье. Укла­дывают два слоя гипсокартона марки GN 13.П2 — пол по грунту на столбиках на бетонном основании при холодном подполье. Укладывают два слоя гипсокартона GN 13.ПЗ — пол по грунту на бетонном основании. Укладывают два слоя гипсокартона марки GN 13.П4 — пол по грунту на бетонном основании с гидроизоляцией. Укладывается 2 слоя гипсокартона марки GN 13.П5 — пол на лагах по сплошной железобетонной плите над хо­лодными подпольями и подвалами. Укладывают три слоя гипсокар­тона марки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK13.Пб — пол на лагах по многопустотной железобетонной плите над холодными подпольями и подвалами. Укладывают три слоя гип­сокартона марки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK 13.П7 — пол на лагах по сплошной железобетонной плите между­этажного перекрытия. Укладывают три слоя гипсокартона марки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK13.П8 — пол на лагах по многопустотной железобетонной плите междуэтажного перекрытия. Укладывают три слоя гипсокартона мар­ки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK13.П9 — пол по сплошной железобетонной плите междуэтажного перекрытия. Укладывают два слоя гипсокартона марки GL 15.П10 — пол по многопустотной железобетонной плите междуэтаж­ного перекрытия. Укладывают два слоя гипсокартона марки GL 15.П11 — пол по стальному перекрытию. Укладывают три слоя гип­сокартона марки GN 13 или два слоя марки GN 13 и один (верхний) слой марки GEK 13.Во всех комплектных системах, кроме систем ПЗ и П4, укладыва­ют теплоизоляцию из стекловолоконных матов или плит компании «Isover» или других производителей.Для устройства сборного основания пола компанией «Лафарж Гипс» предлагается комплектная система ТЕ (у «Лафарж Нида Гипс» она называется Нида Пол). Плиты для пола ТЕ или Nida Р укладывают в два слоя. На бетонное основание для выравнивания поверхности наносят слой керамзитового или кварцевого песка толщиной 15­20 мм. Этот слой также служит теплозвукоизоляцией. Компании «Кна­уф» и «Лафарж Нида Гипс» предлагают покупателям расфасованную засыпку из керамзитового песка.ПРИЛОЖЕНИЕ II
НОРМЫ РАСХОДОВ МАТЕРИАЛОВ ПО ДАННЫМ КОМПАНИИ «КНАУФ»Расход материалов на 1 м2 облицовок СбИ и Сб31 (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м и площади помещения Им2 без учета проемов и потерь на раскрое) Наименование материалаСбП С631
Вари­ант А Вари­ант Б Вари­ант В Вари­ант А Вари­ант Б Вари­ант В Обшивка ГКЛ (ГКЛВ, ГКЛО) толщиной 12,5 мм, м2 1,0 1,0 1,0 _ ГКП толщиной 32,5 мм, м2 — — — 1,0 1,0 1,0 Клей-шпаклевка «Фугенфюллер», кг 0,8 _ 0,8 0,8 _ 0,8 Клей «Перлфикс», кг — 3,5 3,5 —3,5 3,5 Полосы гипсокартонного листа, м _ _ 2,6 _ 2,6 Заделка швов Шпаклевка «Унифлот», кг од од од од 0,1 од Клей-шпаклевка «Фугенфюллер», кг 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Лента армирующая, м 0,750,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Лента армирующая угловая Зависит от количества углов и высоты помещения Профиль угловой перфо­рированный ПУ 31/31 Зависит от количества углов и высоты помещения Грунтовка, л 0,1 0,1 0,1 од 0,1 од Возможна замена материала п эи заделке швов Вместо шпаклевки «Фуген­фюллер» используется шпаклевка «Унифлот» 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Таблица 1В приложении приведена российская аббревиатура комплектных систем. Наименование материала С623 С625 С626 1 слой 2 слоя Каркас и крепежные изделия Профиль ПНП 28/27, м 0,7 0,7 — — Профиль ПП 60/27, м 2,0 (2,4) 2,0(2,4) — — Профиль ПН 50/40* (65/40, 75/40,100/40), м _ _ 0,7(1,1) 0,7 (1,1) Профиль ПС 50/50* (65/50, 75/50 100/50), м _ 2,0 2,0 Подвес прямой, шт. 0,7 0,7 — — Кронштейн (при высоте, превышающей максималь­но допустимую из данных таблицы 16), шт. 0,7 0,7 Лента уплотнительная для профилей 303,2, м0,75 0,75 _ _ Лента уплотнительная для профилей 503.2 (70×3,2,95×3,2), м 1,2 1,2 Лента уплотнительная для подвесов или кронштейнов од 0,1ОД од Дюбель, шт. 1,6 1,6 1,6 1,6 Шуруп LN9 для крепления профиля ПП 60/27 в пря­мом подвесе или профиля ПС к кронштейну, шт. 1,4 (2,8)1,4 (2,8) 1,5 (2,7) 1,5 (2,7) Материал звукоизолирую­щий, м2 1,0 1,0 1,01,0 Обшивка ГКЛ (ГКЛВ, ГКЛО) толщиной 12,5 мм, м2 1,0 2,0 1,0 2,0 Шурупы TN25, шт. 14(17) 6(7) 14(17) 6(7) Шурупы TN35, шт. — 14(15)— 14(15) Расход материалов на 1 м2 облицовок Сб23, 625 и Сб2б (при высоте облицовки 2,75 м, длине стены 4,00 м и площади помещения 11 м2 без учета проемов и потерь на раскрое) http:/nosferatus51.narod.ru/

Современный ремонт (в обиходе называемый евроремонтом) пре­вращает обычную типовую квартиру или частный дом в комфорта­бельное и экологически чистое жилище, отвечающее всем мировым стандартам. Выполнение такого ремонта практически невозможно без использования гипсокартона.Промышленность уже многие десятилетия выпускает гипсокар­тон, так называемую сухую штукатурку. На Западе до сих пор часто употребляют термин «сухая штукатурка», в странах бывшего СССР обычно называют просто «гипсокартон», а в России иногда употреб­ляют термин «гипрок», который прижился по названию одной из пер­вых появившейся такого рода продукции компании «Gyproc». Сам материал гипсокартона был изобретен американцем Августином Сак-кетом еще в 1888 году Первоначально гипсокартонные листы исполь­зовались для замены фанеры, досок и ДСП в небольших домах.В Киеве в 1949 году был открыт завод гипсовых досок и блоков — один из первых производителей гипсокартонных листов в СССР. В конце 50-х годов XX в. гипсокартон начали изготовлять на минском и других заводах СССР Строительные организации какой-то период времени даже сдавали в эксплуатацию дома со стенами, оклеенными сухой штукатуркой. Об этом и сейчас помнит старшее поколение.Современные технологии отделки и современные строительные материалы — гарантия качества любого ремонта. Методы так называ­емого «сухого строительства» быстрыми темпами вытесняют тради­ционные способы внутренней отделки, находя все большее и боль­шее применение. Одними из основных конструкционных и отделочных материалов отделки помещений сухим способом явля­ются гипсокартон — гипсокартонные листы — ГКЛ, а также ГВЛ — гипсоволокнистые листы. Благодаря экологичности, отличному ка­честву отделанной поверхности, высокой технологичности процес­са, помощи в решении множества дизайнерских и инженерных за­дач, интерьерная отделка и архитектурная перепланировка сейчас редко обходится без использования гипсокартона.Со временем технологию производства гипсокартона усовершен­ствовали, что улучшило качество и архитектурные возможности этого материала. В наше время произошло так называемое «второе рожде­ние гипсокартона». Благодаря существенному упрощению и ускорению многих монтажных работ гипсокартон прочно вошел в практику со­временного строительства.Современный гипсокартон (ГКЛ) — это композитный трехслой­ный материал в виде листов, в которых средний слой выполнен из модифицированного строительного гипса, а наружные слои — из картона. Чтобы придать гипсовому сердечнику необходимые эксплуа­тационные свойства (прочность, плотность и т. д.), в него добавляют специальные компоненты. Облицовочный картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для любого отделоч­ного материала: обоев, краски, штукатурки, керамической плитки и пр.Разновидностью гипсокартона являются гипсоволокнистые листы, или ГВЛ. Гипс в таких листах армирован с обеих сторон рас­пушенной целлюлозной макулатурой и содержит различные техно­логические добавки, за счет которых ГВЛ приобретают более высо­кую твердость, чем ГКЛ, и значительную устойчивость к воздействию открытого пламени.Для технологии использования гипсокартона сторонники этого материала придумали специальное название — «сухое строитель­ство», которое, по их мнению, подчеркивает одно из основных пре­имуществ работы с ним — отсутствие мокрых процессов. Один ква­лифицированный мастер в течение рабочего дня собирает до 60 м2 гипсокартонных конструкций. По окончании монтажа (или, в зави­симости от используемых материалов, через пару дней) ровные, глад­кие стены можно окрашивать или оклеивать обоями.Преимущества гипсокартона:Является экологически чистым материалом, который не имеет запаха, не содержит токсичных или радиоактивных компонентов и не выделяет ничего вредного в окружающую средуПоддерживает оптимальную влажность в помещении, поглощая из воздуха избыточную влагу и выделяя ее, если воздух слишком сухой.Значение показателя кислотности (рН) гипса очень близко к кислотности, которую имеет кожа человека. Такие свойства гипса со­здают особенно благоприятный микроклимат в помещении, и поэто­му часто говорят, что в стенах с гипсом легче дышится.Имеет низкую теплопроводность, поэтому на ощупь восприни­мается как теплый. Обладает хорошими электроизолирующими свой­ствами.Вследствие многослойное™ при определенных условиях исполь­зования способен поглощать звуки, улучшая шумоизоляцию помещений.Является огнестойким материалом. Как утверждают специалис­ты, гипс, входящий в состав листов, приблизительно на 20% состоит из связанной кристаллизованной воды, так что плита толщиной 12,5 мм вмещает 3 л воды на 1 м2. Во время пожара под действием высоких температур эта кристаллизованная вода освобождается, вы­полняя роль своеобразного огнетушителя.Имеет небольшой вес. Конструкции из ГКЛ в 3-4 раза легче вы­полненных из других стройматериалов. Шпсокартон можно исполь­зовать в домах, где нагрузка на фундамент или перекрытие — доста­точно критичный фактор (например, старые здания).С помощью гипсокартонных конструкций можно решить мно­жество дизайнерских и инженерных задач. Например, подвесными потолками можно корректировать высоту потолка, скрывать комму­никации, элементы каркаса (ригели, балки), а также придавать потолку различные формы (арочный, сводчатый, купольный, наклонный). Из гипсокартонного листа изготавливают колонны, перегородки, подиу­мы, с его помощью решают сложнейшие переходы от одной плоско­сти к другой. В потолок могут быть встроены растровые и галогенные светильники, а под облицовку стен можно скрыть трубы, электричес­кую, телефонную, телевизионную и компьютерную разводку.Монтаж осуществляется быстро и без мокрых процессов.Отходы при монтаже относительно малы, количество мусора и грязи незначительное.Поверхность гипсокартонных листов ровная и гладкая, не^тре­бующая дополнительных работ по подготовке основания перед фи­нишным покрытием.Недостатки гипсокартона:Имеет большую хрупкость, поэтому может быть легко повреж­ден твердым предметом.Боится влаги. Наиболее экстремальный вариант воздействия воды — затопление соседом сверху. В этом случае ГКЛ набухает, де­формируется и может даже отвалиться от каркаса.Может ухудшать шумоизоляционные свойства конструкций при жестком креплении на деревянную обрешетку или металлический профиль. Выражается это в том, что звуковые вибрации (так называ­емый структурный шум) по стеновым конструкциям или через пе­

· рекрытие передаются на листы гипсокартона через жесткую обре­шетку или профиль, и в результате гипсокартонный лист начинает работать как мембрана, успешно излучая звук в помещение.

· Создает ряд проблем в ходе эксплуатации. Например, желание повесить что-то очень тяжелое может быть и вовсе неосуществимым. Для закрепления на стене более легких предметов (картины, настен­ные часы, бра и пр.) обычные гвозди или шурупы непригодны, следу­ет использовать специальные дюбели (например, болт Молли). У ли­стов ГВЛ эти недостатки присутствуют в меньшей мере — на вбитый гвоздь можно вешать груз весом до 30 кг.На рынке строительных материалов стран бывшего СССР в ос­новном присутствует продукция четырех крупных производителей гипсокартона: немецкая «Knauf» («Кнауф»), английская «Gyproc» («Гип-рок»), австрийская «Rigips» («Ригипс») и французская «Lafarge» («Ла-фарж»). Изделия этих фирм отличаются хорошим качеством, даже если они произведены не в Германии, Франции или Австрии, а на за­водах-филиалах — в России, Украине или Польше.Компания (а вернее, корпорация) «Knauf» — один из самых круп­ных производителей гипсокартона и сухих строительных смесей. В международную группу «Knauf» входит свыше 120 заводов в более чем 30 странах Европы, Азии, США и Южной Америки. Компания была основана около семидесяти лет назад двумя братьями-немцами — Аль-фонсо и Карлом Кнауфами. Сегодня «Knauf» — лидер строительного комплекса России, Украины, Молдовы и Казахстана, крупнейший не­мецкий инвестор в отрасли этих стран, производящий высококаче­ственную продукцию из местного сырья с привлечением местного персонала. В России фирма «Кнауф» впервые открыла свой завод «ТИГО-Кнауф» в г. Красногорске. Этот завод выпускает строительные материалы и инструменты для полного цикла внутренней отделки помещений — от пола до потолка. Также компания выкупила в Рос­сии еще несколько заводов. В Украине компания «Knauf» построила завод «Строймак Кнауф» в пригороде Киева.Комания «Gyproc» входит в состав группы «ВРВ» («British Plaster Board») и специализируется только на производстве гипсовых мате­риалов. 1917 год — год официальной регистрации «British Plaster Boards» (ВРВ), компании, впоследствии скупившей доли акций ком­пании «Gyproc» (Бельгия). Сейчас независимые эксперты не раз при­знавали гипсокартон марки «Gyproc» самым прочным среди его ана­логов. В Россию гипсокартон компания «Gyproc» поставляет с заводов, расположенных в Финляндии, Польше, Швеции, Дании и Англии.Австрийская компания «Rigips» входит в состав группы «ВРВ»,которая является крупнейшим в мире производителем продуктов из гипса. Более двадцати лет назад английская «ВРВ» выкупила акции известной марки «Rigips» и начала успешный выпуск строительной штукатурки, сухих смесей и гипсокартона с таким именем. Имея в своем распоряжении 80 заводов, которые расположены по всему миру, «ВРВ» поставляет свыше 1000 наименований своих продуктов и сис­тем на рынки более чем в 35 стран. В Европе — наибольшем рынке сбыта продуктов из гипса — группа «ВРВ» является лидером. На укра­инском и российском рынках торговая марка «Rigips» представлена в основном производства польского предприятия «Rigips Polska — Stawiany sp.z.o.o.».Французский концерн «Lafarge» — крупный производитель различных строительных материалов. Имеет заводы по производству гипсокартона в Германии, Италии, Польше, Франции, Турции, Голлан­дии. В 2002 году «Lafarge» установил немецкое оборудование в Польше и начал производство гипсокартона под торговой маркой «Nida Gips». Картон для производства листов поступает из Швеции, а гипс добы­вается в непосредственной близости от завода в Долине Нида. Боль­шая часть продукции на украинском и российском рынках компании «Lafarge Gips» представлена ее польским отделением «Lafarge Nida Gips».В 2000 году подразделение «Лафарж Гипс» приобрело ЗАО «Стром-гипс» (г. Артемовск, Донецкая область), крупнейшего производителя строительного гипса и гипсового щебня для цементных заводов. Сей­час на базе донецкого предприятия «Лафарж Гипс» — бывшего завода по производству гипса «Стромгипс» «Lafarge» — в ближайшее время (в 2008 году) должен быть запущен завод по производству гипсокар­тона. На заводе устанавливаются две линии: для выпуска гипсокарто­на мощностью 15 млн. кв. м в год и для выпуска сухих строительных смесей на гипсовой основе мощностью 40 тыс. тонн в год. На данный момент эта корпорация поставляет гипсокартон в Украину и Россию с польских, немецких, итальянских, французских, турецких и румын­ских заводов.Лет десять назад на украинском рынке продавался только импор­тный гипсокартон известных изготовителей «Knauf», «Rigips», «Lafarge», «Gyproc», которые завозили продукцию со своих заводов в.Австрии, Германии, Польше, России, Франции и других стран. После строи­тельства киевского завода «Строймак Кнауф» ситуация изменилась. Сегодня, по оценкам специалистов, более 70% рынка принадлежит продукции с торговой маркой «Knauf». Импортная составляющая рынка в основном представлена торговыми марками «Lafarge» и«Rigips» и в очень малой степени продукцией «Gyproc». Основным по­требителем гипсокартона является Киев (60% всего рынка).На российском рынке кроме перечисленных марок предлагается также гипсокартон ОАО «Гипс» (Волгоградский гипсовый завод) и белорусской компании «Белгипс» (г. Минск), которые производят гип­сокартон на импортном оборудовании по европейским стандартам. Лидером продаж на российском рынке в течение многих лет была и остается группа компаний «Knauf».Крупные западные производители гипсокартона используют так называемую «комплектную систему» выпуска строительной продук­ции. В переводе с латыни слово «комплект» означает «полный», а «си­стема» — «целое», максимально возможное количество элементов, используя которые можно решить ту или иную строительную задачу. Основными конструкционными и отделочными материалами комп­лектных систем для отделки помещений сухим способом являются разнообразные профили из оцинкованного железа, гипсокартонные листы: гипсокартонные листы с облицовкой из ПХВ-пленки, гипсо­картонные листы с пенополистирольным утеплителем, перфориро­ванные гипсокартонные звукопоглощающие плитки, гипсоволокни-стые листы, пенополистирольные потолочные плиты и др. Кроме перечисленной продукции выпускается ряд комплектующих матери­алов: различные виды штукатурных смесей, сухие и готовые к приме­нению шпаклевки, клеи, затирочные смеси, герметики, уплотнитель-ные ленты, шурупы, инструмент и др.Наиболее широко применяют комплектную систему компании «Knauf» и «Rigips», которые выпускают весь набор основных конст­рукционных и отделочных материалов для отделки сухим способом, а также весь набор комплектующих материалов. С чуть меньшим набо­ром продукции комплектную систему использует компания «Lafarge». И в очень малой степени применяет компания «Gyproc». Листы «Gyp-юс» крепятся на каркасы из металлических профилей других произ­водителей (например, «Rigips» или российской фирмы «Алюмасвет»), а для заделки швов (кроме своего небольшого ассортимента) и, если потребуется, нанесения гидроизоляционного слоя производитель рекомендует материалы марки «Rigips». «Gyproc» и «Rigips» принадле­жат «British Plaster Board», так что здесь понятна причина такого от­ношения к комплектной системе.Владелец квартиры или дома может выполнить монтаж гипсокар-тонной обшивки самостоятельно или нанять профессионалов (не «ша­башников»). Главное в работе с гипсокартоном — окончательная от­делка поверхностей. Чем сложнее конструкция, тем сложнее добитьсяположительного результата. Поэтому все европейские компании, про­изводящие гипсокартон, обучают специалистов в своих центрах. Плюс необходим опыт работы. Работы по созданию сложных обшивок луч­ше доверить профессионалу, имеющему большой опыт.Для профессиональных строителей технологии работ с гипсокар­тоном давно уже перестали быть диковинкой, а вот домашнему мас­теру чаще всего приходится иметь с ним дело впервые. Чтобы пока­зать возможности работ с этим уникальным материалом, на страницах издания приведены технологии монтажа стеновых облицовок, пере­городок, одно- и двухуровневых подвесных потолков, сухих сборных полов и др. В книге собрано большое количество информации об основных и вспомогательных материалах и изделиях ведущих евро­пейских производителей гипсокартона ««Knauf», «Gyproc», «Rigips» и «Lafarge», а также дано подробное описание инструмента и приспо­соблений для работ по монтажу и отделке гипсокартона.Издание будет полезно как домашним мастерам, так и строите­лям-профессионалам.ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАБОТ С ГИПСОКАРТОННЫМИ И ГИПСОВОЛОКНИСТЫМИ ЛИСТАМИ

Для работ с гипсокартоном и гипсоволокном используют следую­щие группы инструментов и приспособлений:приспособления для переноски и поддержания листов при мон­таже;измерительные инструменты;инструменты для резки и обработки (для резки листов ГКЛ, ГВЛ, профилей, древесины, обработки кромок и т. п.);инструменты для монтажа профилей и листов (ГКЛ или ГВЛ);штукатурно-малярный инструмент (для работ со шпаклевками и клеями; для отделки готовых обшивок стен, потолков, перегородок);шлифовальный инструмент.Качество выполняемых работ и производительность труда зави­сят от правильно подобранного набора инструмента, качества исполь­зуемых материалов, а также качества самого инструмента. Набор ин­струмента подбирается в зависимости от объема работ и финансовых возможностей. При небольшом объеме несложных работ покупать дорогие электрические инструменты, некоторые виды специального инструмента и приспособления вряд ли целесообразно. При боль­шом же объеме, а тем более, если заниматься ремонтом профессио­нально, обойтись без хороших инструментов практически невозмож­но. Домашний мастер может взять необходимый дорогостоящий инструмент в прокате (если такой имеется в населенном пункте), у друзей или знакомых.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕНОСКИ И ПОДДЕРЖАНИЯ ЛИСТОВ ПРИ МОНТАЖЕСледует сразу отметить, что большой ассортимент инструмента для работ с гипсокартоном на рынок строительной продукции по­ставляет компания «Knauf».Ручки-переноски (рис. 1, а) используются для переноски 1-2 ли­стов ГКЛ или ГВЛ. Использование рукояток возможно только парно (т. е. переносят вдвоем), поэтому необходимо использовать всегда комплект рукояток — 2 штуки. Захват листа можно производить на удобной высоте, свободная рука при этом только удерживает лист ввертикальном положении. Ручки-переноски применяют также для поддержания листов при монтаже.На рис. 1, б показана другая конструкция ручки-переноски. В не­которых случаях с помощью такой ручки работник может перенести лист гипсокартона без помощи напарника.На строительной площадке для транспортировки профессиональ­ным строителям удобно использовать тележку. Понятно, что домаш­нему мастеру из-за малого объема работ такое приспособление не нужно.Трехколесная тележка «Платтенроллер » («РШепгоИег»)компании «Knauf» (рис. 1, в) имеет грузоподъемность 400 кг. Габарит­ные размеры: длина — 1,2 м, ширина — 0,6 м. Листы для перевозки укладывают на ребро с небольшим наклоном.Стол-тележка (рис. 1, г) предназначен для доставки ГКЛ и ГВЛ к месту установки и выполнения некоторых технологических опера­ций, связанных с подготовкой листов к установке. Загружать стол-тележку и частично складировать на нем можно до 12 листов.Промышленность для транспортировки листовых материалов выпускает также четырехколесную и другие конструкции тележек.Монтажная опора (рис. 1, д) представляет собой рычаг с пере­движным деревянным упором для регулировки высоты положения листа. Приспособление служит для удержания ГКЛ в вертикальном положении при обшивке стен и монтаже перегородок во время за­крепления саморезами или во время затвердевания гипсового клея. С помощью опоры лист гипсокартона фиксируют прижатым к каркасу и приподнятым от основания на высоту 5-50 мм. С помощью мон­тажной опоры можно быстро установить лист гипсокартона без на­рушения целостности нижнего края гипсокартонного листа.Монтажная опора «Платтенхебер» («Plattenheber») компа­нии «Knauf» (рис. 1, е) также предназначена для удержания гипсокар­тонных листов в вертикальном положении при монтаже перегоро­док и облицовок. В отличие от предыдущей конструкции опора «Платтенхебер» оснащена металлическим упором-фиксатором. Такая опора имеет более долгий срок службы. Высота устройства — 80 см.Педальный подъемник (рис. 1, ж) выполняет подобную функ­цию, т. е. облегчает крепление ГКЛ при облицовке стен и- помогает прижать лист к потолку. Но работать с ним не так удобно, так как педаль несколько связывает действия работника.Рамочный подъемник «Монтажехелфер» («Montagehelfer») компании «Knauf» (рис. 1, з) предназначен для подъема, перемеще­ния, установки и фиксации ГКЛ и ГВЛ в горизонтальном положенииРис. 1. Приспособления для переноски и поддержания листов при монтаже: а — ручки-переноски металлические; б — ручка-пере­носка пластиковая; в — трехколесная тележка «Платтенроллер»; г — стол-тележка; д — монтажная опора с деревянным фиксатором; е — монтаж­ная опора с металлическим фиксатором «Платтенхебер»; ж — педальный подъемник; з — рамочный подъемник «Монтажехелфер»; и — подъем­ник-распорка 115-290 см; к — Т-образная опора

при монтаже сплошных подвесных потолков. Масса подъемника — 26 кг. Высота подъема — до 3 м. Грузоподъемность — 50 кг. Имея та­кое приспособление, работы по монтажу подвесных потолков мож­но производить в одиночку, без привлечения дополнительных людс­ких ресурсов. Подвижное основание позволяет максимально удобно перемещать ГКЛ в нужное положение для получения качественного шва.В продаже можно найти другую конструкцию подъемника — подъемник распорку (рис. 1, и) для монтажа подвесных потолков. Листы таким подъемником также можно поднимать на высоту до 3 м.Приобретение подъемника может оказаться «не по карману» до­машнему мастеру. В таком случае для монтажа сплошного подвесно­го потолка необходимо изготовить две Т-образные опоры (рис. 1, к). Стойка Т-образной опоры должна быть на 20-30 мм больше высоты помещения, что позволит плотно прижать листы к потолку. Следует отметить, что до появления подъемников монтаж подвесного потол­ка выполнялся с помощью опор такой конструкции. Монтаж потолка с использованием опор нужно выполнять с напарником.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫДля линейных измерений используются классические инструмен­ты: линейка, рулетка, складной метр, уровень и отвес.Рулетка — круглый металлический или пластмассовый футляр со стальной измерительной лентой внутри, на которую нанесены деления. Лента может быть отградуирована в метрической системе (метры, сантиметры и миллиметры) или быть комбинированной (мет­рика и дюймы/футы). Наиболее распространены рулетки с длиной ленты 3 м.Рулетки с электронной шкалой обычно дополняются простым калькулятором с возможностью пересчета величин из одной систе­мы измерений в другую. Для удобства измерения внутренних разме­ров корпус рулетки обычно делают калиброванным, а результат по­лучают, сложив отсчет по выдвинутому полотну7 с длиной корпуса.Для проверки вертикального расположения поверхностей различ­ных элементов и конструкций можно использовать традиционный отвес или уровень.Отвес представляет собой металлический весок цилиндрической формы, заканчивающийся на одном конце конусом. Отвес бывает диаметром 18,30 и 38 мм, длиной 39,64,98,114,132,144,165 и 200 мм. Его подвешивают к льняному шнуру длиной 3, 5, 7 и 10 м, который наматывается на катушку.Отвес с отбивкой (рис. 2, а) представляет собой катушку с кра­сящим шнуром в кожухе. Длина шнура может быть до 30 м. Применя­ется для нанесения разметочных линий на плоские поверхности, но может использоваться и как отвес.Уровень применяют для проверки горизонтального и вертикаль­ного расположения поверхностей строительных элементов и конст­рукций. Он представляет собой пластиковый (в старых моделях ме­таллический) корпус, в который вставлена запаянная трубка (ампула), наполненная подкрашенной в розовый или желто-зеленый цвет жид­костью (спиртом). В жидкости находится пузырек воздуха, который стремится занять верхнее положение. Положение ампулы в корпусе регулируют установленными винтами так, чтобы пузырек воздуха за­нимал среднее положение в трубочке против отметки в корпусе, ког­да уровень находится строго в горизонтальном положении. Уровни имеют ширину 16, 22, 25 и 28 мм, высоту 30, 40, 50 и 56 мм, длину 230, 300, 500,750 и 1250 мм.Сейчас промышленность выпускает целую гамму уровней, отли­чающихся размером и расположением базы, количеством и располо­жением индикаторов, наличием магнитов для работы на металличес­ких конструкциях и другими характеристиками. Очень удобны модели со встроенным лазерным указателем (рис. 2, б) — с их помощью мож­но быстро разметить вертикальную или горизонтальную линию и ут­лы под 45°.Монтажное приспособление «Метростат 300» (Montagehilfe Metrostat) компании «Knauf» представляет собой раздвижное устрой­ство с измерительной шкалой и пузырьковым уровнем длиной до 3 м (рис. 2, в). Используется для разметки, контроля пространственного положения конструкции на двух уровнях: горизонтальном и верти­кальном. Насадка позволяет поддерживать лист в вертикальном по­ложении при монтаже потолков.Гидравлический (гибкий) уровень (рис. 2, г) предназначен для разбивки горизонтальных плоскостей и переноса горизонтальных отметок на отделываемые поверхности. Минимальная длина шлан­га — 10 м. В работах с гипсокартоном гидроуровень обычно исполь­зуют для разметки линии потолка.Полученную посредством измерений линию наносят на размеча­емую поверхность маркером или с помощью красящей нити. Последний способ (отбивка) гораздо удобнее, так как ровная линия наносится за несколько секунд — нить фиксируют по краям, натяги­вают и отпускают.Рис. 2. Измерительные инструменты: а — отвес с отбивкой; б — ла­зерный уровень «торпедо» с пластиковым корпусом и магнитом; в — мон­тажное приспособление «Метростат 300»; г — гидравлический уровень Профи с усиленными колбами длиной 15 м; д — лазерный отвес PLS 3 компании «Pacific Laser System»; е — лазерный ротационный нивелир LT 60 компании «Sokkia» с пультом дистанционного управления; ж — метал­лическая рейсшина для разметки и раскроя ГКЛ
В последнее время в строительстве достаточно широко использу­ется лазерная измерительная техника: построители плоскостей, от­весы, нивелиры.Лазерный отвес (рис. 2, д) автоматически строит три взаимно перпендикулярных луча, один в горизонтальной плоскости и два ввертикальной (зенит, надир). Сконструирован для производства ра­бот внутри помещений и на ярком солнечном свете.Лазерный ротационный нивелир (рис. 2, е) предназначен д ля задания горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскости. Прибор имеет три уровня для точной установки в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Несколько скоростей работы и функция сканирования (например, в диапазоне 20/8о/25°) позволяют подобрать оптимальный режим работы. Прибор предназначен для разбивки и задания рабочих плоскостей в строительных, деревообрабатывающих, трубопроводных, монтажных и других работах.Лазерные приборы позволяют производить измерения с точнос­тью до 0,3 мм/м. В комплект могут входить различные фиксаторы и мишень, позволяющая определить, насколько положение конструк­ции не совпадает с проектным.Угольник предназначен для разметки углов и проверки прямо-угольности элементов и состоит из основания, в которое под пря­мым углом вмонтирована линейка.Для резки листов гипсокартона понадобятся линейка или другой предмет с ровной гранью. Удобно использовать специальную рейс­шину, которая облегчает резку листов, а также она незаменима при монтаже каркасов. Шкала и специальное отверстие на отметке 600 мм помогут при установке стоек. Рейсшину также можно использовать в качестве угольника.Металлическая рейсшина для разметки и раскроя ГКЛ по­казана на рис. 2, ж.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕЗКИ И ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ И ПРОФИЛЕЙЛисты гипсокартона удобно раскраивать на специальном столе.Стол для резки гипсокартонных листов (рис. 3, а) состоит из двух опор (ножек) 4 к которым прикреплены упоры 3 и решетча­тая крышка 1. К одной из продольных сторон крышки 1 с помощью двух кулачковых зажимов 5 прикрепляется прижимная линейка 2.Еще одна конструкция приспособления для раскроя ГКЛ — склад­ной стол-верстак (рис. 3, б, в), который состоит из съемной крыш­ки 4 и складной опорной рамы, состоящей из продольных 1 и попе­речных планок 2. Когда крышка снята, раму можно сложить, для этого торцовые перекладины снабжены петлями. Раскрытая рама имеет ширину 1200 мм, сложенная — 250 мм. С одной стороны у рамы име-Рис. 3. Столы для раскроя гипсокартонных листов: а — простой стол: 1 — крышка решетчатая; 2 — прижимная линейка; 3 — упор; 4— опоры; 5 —кулачковый зажим; б — складной стол-верстак в рабочем положении; в — складной стол-верстак в сложенном для транспорти­ровки виде: 1 — продольные рамки; 2 — поперечные рамки; 3 — стойки для опирания листа; 4 — решетчатая крышка стола

ются вертикальные стойки 3, на которые в вертикальном положении опирается лист, если нужно обработать кромки.Резку гипсокартона выполняют ножом — специальным ддя гип­сокартона или строительным.Складной нож «Платтенмессер» (Plattenmesser) компании «Knauf>> (рис. 4, а) применяется для раскроя гипсокартонных листов. Вес — 90 г.Нож для резки ГВЛ компании «Knauf» (рис. 4, б) предназначен для раскроя гипсоволокнистых листов (ГВЛ) по формату. Лезвие имеет вид узкого резца и как бы отстругивает материал.Резак узкий «Штрайфентреннер» (Streifentrenner) компании «Knauf» (рис. 4, в) предназначен для отрезания узких (продольной или поперечной) полос от гипсокартонных листов. Ширина отреза­емой полосы — до 120 мм. Два диска-ножа резака одновременно раз­резают картон с двух сторон, и остается только сломать лист. В реза-дРис. 4. Инструменты для резки и обработки листов: а — складной нож «Платтенмессер»; б — нож для резки ГВЛ; в — резак узкий «Штрай-фентреннер»; г — резак широкий «ГТлаттеншнайдер»; д — ножовка руч­ная узкая 175 мм; е — ножовка ручная с каленым зубом 150 мм; ж — раш­пиль (обдирочный рубанок); з — кромочный рубанок (кромкорез) двуножевой компании «Rigips»; и — круговая фреза; к — балеринка для гипсокартонных плит; л — игольчатый валик

ке компании «Knauf» для удобства процесса резки прикреплена до­полнительная ручка. Некоторые производители изготовляют резаки без такой ручки, поэтому при покупке резака нужно обратить внима­ние на эту особенность конструкции.Резак широкий «Платтеншнайдер» (Plattenschneider) компа­нии «Knauf» (рис. 4, г) предназначен для отрезания полос из гипсо­картонных листов шириной до 630 мм. Принцип действия аналогич­ный — два подпружиненных диска-лезвия подрезают картон с лицевой и тыльной сторон одновременно. Следует отметить, что та­кие резаки редко используются строителями, так как не дают явного преимущества по сравнению с резкой обычным ножом.Для выпиливания отверстий прямоугольной или сложной формы в ГКЛ используются ручные ножовки с узкими мелкозубыми полот­нами, предназначенными специально для гипсокартона (рис. 4, д, е).Торец при ломке листа получается не гладким, поэтому соедине­ние с такими обломанными краями будет неплотным. Избежать это­го можно выравниванием края рашпилем (обдирочным рубанком) или крупнозернистой наждачной бумагой.Рашпиль (обдирочный рубанок) предназначен для обработки обрезанных кромок ГКЛ с целью выравнивания или доводки разме­ров (рис. 4, ж). Рабочие полотна сменные. Снятие и установка рабо­чего полотна производится с помощью натяжного винта. В продаже можно встретить различные конструкции рашпилей нескольких про­изводителей.Снять фаску с обрезанных краев для укладки шпаклевки можно с помощью обычного ножа, но быстрее и качественнее — с помощью кромочного рубанка.Кромочный рубанок (крамкорез) предназначен для снятия фас­ки с кромок ГКЛ на глубину 2/з толщины листа (рис. 4, з). Угол йаклона фаски — 45° или 22,5°. Кромочные рубанки изготовляют несколько производителей — они отличаются конструкцией, но технологичес­кий принцип используется один и тот же. Обработка кромки гипсо-картонного листа производится при перемещении кромочного рубан­ка по кромке листа, которая должна быть предварительно выровнена рашпилем для ГКЛ.Круговая фреза — насадка к дрели (рис. 4, и) применяется для просверливания стандартных отверстий — например, под электро­установочные изделия. В продаже можно встретить наборы круговых фрез. Например, компания «Knauf» выпускает набор фрез с диамет­рами 60,67,72,74,80 и 95 мм.Балеринка для гипсокартонных плит (рис. 4, к) используется для вырезания в гипсокартоне отверстий переменного диаметра. Материал: твердосплавный режущий ролик, корпус из алюминиево­го сплава. Диаметр отверстий — 12-320 мм.Шило или прокалывающее приспособление используется для прокалывания отверстий в ГКЛ и ГВЛ диаметром до 50 мм.Игольчатый валик (рис. 4, л) предназначен для создания искрив­ленных поверхностей из гипсокартона. С его помощью производит­ся перфорирование ГКЛ с одной стороны. Получаемые многочислен­ные отверстия диаметром 2-3 мм и глубиной 5-7 мм дают возмож­ность увлажнения гипсового сердечника гипсокартонного листа, что в свою очередь позволяет уменьшить радиус сгибания листа. Перфо­рированная сторона должна быть вогнутой. Для элементов с радиу­сом сгиба менее 1000 мм желательно использовать гипсокартон тол­щиной не более 10 мм. Для наилучшей работы игольчатого валика необходимо смазывать машинным маслом оси вращения валика.Ручные ножницы по металлу (рис. 5, а) являются необходимым и достаточным инструментом для резки металлических профилей.Электроинструменты^глом^ электролобзик и электроножницы применяются для более удоб­ной работы (рис. 5, б, в). Важно, чтобы эти инструменты имели не­большие размеры и массу, чтобы было удобно работать одной рукой.Просекатель профиля (рис 5, г) предназначен для прокалыва­ния отверстий в каркасных элементах (для прокладки электропро­водки, водоснабжения, связи, сигнализиции и т. п.) внутри перегоро­док из ГКЛ. Диаметр просекаемого отверстия — 25 мм, допустимая толщина просекаемого листа — до 1 мм.Древесину режут обычным столярным инструментом: ручной но­жовкой, сабельной или столярной электроножовкой и т. п.Для монтажа направляющими профилями существует специаль­ная модель мол… Продолжение »

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *