Для чего нужны фрезеровальные сверла
Перейти к содержимому

Для чего нужны фрезеровальные сверла

  • автор:

Сверла. Краткий обзор

Сверло — это металлический режущий инструмент, используемый для создания углублений во всевозможных материалах. Данное приспособление производят из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей; реже оснащают пластинками из твердых сплавов.

Самый распространенный вид – это сверло спиральное (винтовое) , имеющее три основных конструкционных составляющих: рабочую часть, хвостовик и шейку фрезы. Рабочая часть оборудована двумя (или больше) спиралевидными канавками, предназначенными для утилизации стружки и формирования режущих элементов — «ленточек». Хвостовик сверла служит для крепежа инструмента в станке, а шейка – для выхода абразивного круга в момент осуществления шлифовки рабочей части. Неоспоримые плюсы сверла – это значительный запас на переточку, хороший отвод стружки и легкая подача смазывающего материала к рабочей зоне.

Сверла

Сверла могут применяться для обработки металла, дерева, бетона, стекла, кафеля и др.

Сверла по металлу могут быть спиральными, ступенчатыми и фрезеровальными.

Изготавливаются из быстрорежущей стали.

Сверлом по дереву может использоваться как спиральное и перовое сверло, так и сверло Форстнера, спираль Левиса, а также ступенчатое и фрезеровальное сверла. Чаще всего высверливают дерево сверлом по металлу, но из-за шероховатости структуры при начале работ инструмент вероятнее всего отклонится в сторону, где дерево мягче. Поэтому, если есть необходимость в четкости сверления, лучше применять специально изготовленное сверло по дереву.

Сверла по кирпичу и бетону – это, как правило, спиральные инструменты, которые имеют на пике режущей части припайку из победита – особо прочного сплава. При сверлении углублений большого диаметра в бетоне стоит обратить внимание, что это сделать будет крайне проблематично. Лучше всего для данных целей использовать перфоратор.

Спиральные сверла по камню подобны сверлам по кирпичу и бетону, правда имеют различия в угле заточки режущего припоя из победита. Как правило, для данной задачи используют универсальные сверла, которые подходят как для камня, так и для кирпича и бетона.

Сверла по стеклу (кафелю) выпускают двух типов – трубчатые с алмазным припоем и перовые с напылением из карбида вольфрама. Оба вида одинаково эффективны, правда для просверливания гнезд в кафеле большого диаметра чаще используют трубчатые. Хотя для высверливания больших углублений в стекле, как правило, применяют второй тип, так как острый наконечник перового сверла проще проникает в поверхность (трубчатое сверло сложно фиксируется в рабочей точке, так как стекло имеет гладкую поверхность).

Универсальные сверла, исходя из названия, имеют свойство обрабатывать несколько видов материалов. В большинстве случаев это победитовые сверла, которые сверлят не только бетон или кирпич, но также металл, дерево и прочие твердые материалы.

В зависимости от поставленных задач, процесс сверления возможен как на промышленных станках, так и на ручном инструменте.

Виды сверлильных станков :

  • Вертикально-сверлильные;
  • Горизонтально-сверлильные;
  • Вертикально-расточные;
  • Горизонтально-расточные;
  • Вертикально-фрезерные;
  • Горизонтально-фрезерные;
  • Универсально-фрезерные;
  • Токарные;
  • Токарно-затыловочные;
  • Агрегатные;
  • Токарно-револьверные.

Ручной инструмент:

  • Механические дрели;
  • Электрические дрели;
  • Перфораторы.

Сферы применения вышеперечисленных устройств отличаются широким разнообразием. Например, станочное сверлильное оборудование может обрабатывать автомобильные детали, отверстия турбин и генераторов для мощных электростанций, монтажные пролеты мостов, плотин, крупных агрегатов оборудования; использоваться в тяжелом машиностроении и для получения углублений в заготовках для деревообрабатывающих и мебельных фабрик. Ручной же инструмент используется для сверления всевозможных отверстий в различных заготовках при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других видов работ.

Характеристики фрезерного сверла, советы по выбору

Сверло-фреза: назначение, применение, устройство. Основные характеристики. Разновидности инструмента. Преимущества и недостатки. Особенности подбора инструмента.

Сверло-фреза

Сверло-фреза – разновидность режущего инструмента, который применяется при изготовлении отверстий, включая фигурные, в разных по назначению материалах. Сочетает в себе функции сверла и фрезы. Сверлильной частью выполняют отверстие, а его расширение до необходимой формы и величины выполняют фрезой, которая является боковой гранью инструмента. Производители разных стран выпускают такие сверла-фрезы универсального типа или для выполнения операций на конкретном материале – деревянных заготовках или металле. Это указывается в паспортных данных, которые производитель наносит на упаковку изделия. Из-за наличия двух рабочих поверхностей инструмент называют фрезерным сверлом.

Сверло-фреза

С помощью сверл-фрез получают отверстия не только в металлических и деревянных заготовках, но и в фанере, гипсокартоне, ДВП, ДСП, МДФ, пластике. Для вращения инструмента используют перфоратор, дрель или станки сверлильные и фрезерные.

  • 1 Устройство, виды и характеристики
  • 2 Советы по выбору фрезерных сверл

Устройство, виды и характеристики

Конструктивно фрезерное сверло состоит их хвостовика, фрезерной части и сверлильной. Изделия с двумя рабочими поверхностями принято классифицировать по таким признакам:

  • материалу (высоколегированная инструментальная быстрорежущая сталь, твердые сплавы);
  • конструкции хвостовой части (цилиндрическая, шестигранная);
  • длине хвостовика (короткий, удлиненный, длинный);
  • обрабатываемому материалу (для металла, дерева, универсальные);
  • способу изготовления (цельные, составные);
  • диаметру (от 3 до 12 мм);
  • общей длине;
  • длине рабочих частей;
  • твердости (61÷68 HRC).

Для увеличения срока службы и снижения силы трения при эксплуатации на поверхность изделия наносят специальное покрытие, чаще всего из нитрида титана. В торговую сеть они поступают не только в единичном экземпляре, но и наборами, которые различаются по длине и диаметру.

Сверло-фреза, работающее по металлу, является универсальным режущим инструментом. Им выполняют операции по изготовлению фигурных отверстий в любом тонкостенном материале. К преимуществам изделия, во-первых, относят тот факт, что с помощью одного инструмента возможно выполнение двух операций, что сокращает время на изготовление отверстия необходимой конфигурации. Этот факт повышает производительность труда, что на производстве является решающим фактором. Во-вторых, для вращения фрезерного сверла можно задействовать любой инструмент, в котором имеется соответствующее зажимное устройство. Это важно для домашних умельцев и в небольших мастерских. Они могут задействовать перфоратор, дрель или станки сверлильные или фрезерные настольного типа. В-третьих, изделие подлежит переточке, т. е. угол заточки сверла можно восстановить в случае его затупления.

К недостаткам изделия относят лишь один фактор: не всегда способом сверления и фрезеровки удается получить необходимую степень шероховатости поверхности, если это является важным показателем. Приходится отверстие дорабатывать другим способами.

Советы по выбору фрезерных сверл

Подбор ничем не отличается от выбора других типов режущего инструмента. Обращают внимание на такие факторы и параметры:

  • материал и вид покрытия;
  • тип хвостовика;
  • диаметр, указываемый производителем, в мм;
  • длину изделия, а также рабочей части сверла и фрезы;
  • заточку угла сверла в градусах;
  • тип фрезерной части.

Лучшими производителями являются немецкие компании Metabo, Ruko, Havera, Matrix и те, которые выпускают продукцию под этим брендом. Производители, работающие по лицензии ведущих фирм, используют материалы, технологию и оборудование такие же. Качество продукции ничем не отличается. Она прошла тест в странах Северной Америки и Европы, пользуется популярностью на предприятиях, выпускающих продукцию разного назначения, в сельском хозяйстве, мастерских и у домашних мастеров доступная как по цене, так и по эксплуатационным характеристикам.

На видео можно более подробно и наглядно узнать о сверлах-фрезах:

Просим тех, кто работал со сверлами-фрезами, поделиться опытом работы с учетом типа хвостовой части в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах применения дрели, перфоратора или станка для выполнения операции с таким режущим инструментом.

Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

1.JPG» />

  1. Цена: $3,65
  2. Перейти в магазин

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:

Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Планирую купить +56 Добавить в избранное Обзор понравился +39 +65

  • 25 мая 2017, 08:37
  • автор: eagle13
  • просмотры: 21157

Сверла: что нужно про них знать Статья

Сверло это режущий инструмент, который используется для сверления отверстий определенного диаметра в различных материалах. На самом деле, конечно, каждый человек прекрасно знает, что такое сверло и зачем они нужны. Другое дело, что не все знают их некоторые особенности и поэтому иногда испытывают затруднение с выбором. А зачем вообще выбирать подходящее сверло, ведь можно просто купить необходимого диаметра? На самом деле, это не совсем верно. Ведь важен не только результат, но и скорость его достижения. Согласитесь, есть большая разница: сверлить отверстие 20 секунд или 2 минуты.

В нашей статье мы очень подробно поговорим про сверла, о том, какие они бывают, как их классифицируют и какие когда нужно выбирать. Не смотря на кажущуюся простоту, есть у сверл свои особенности, которые нужно знать и учитывать. Тем более, что в наши времена существует огромное разнообразие сверл, некоторые из которых обладают уникальными характеристиками. Прогресс на месте не стоит.

Разные типы сверл

История сверления

Знать историю сверл совсем не обязательно, но мы решили добавить краткий экскурс в историю для общего развития. Первые сверла, точнее их прародители, появились около 8 тысяч лет назад. Конечно, они были совсем непохожи на современные, это были кости рыб или (предположительно) палочки из твердой древесины. Люди тогда поняли, что не всегда хорошо выбивать отверстия, их нужно и сверлить.

Древние египтяне использовали уже куда более продвинутые сверла, вполне возможно, у них даже были экземпляры с алмазными наконечниками, ведь они делали отверстия даже в камнях. А уже позже, в Римской империи, придумали небольшие сверла, которые использовали в стоматологии. А великий Леонардо да Винчи сделал чертежи сверлильного станка.

Вертикальные сверлильные машины появились в XIX веке. Это стало возможно с развитием металлургии и индустриализации. Появлялись заводы, требовалось производить все более сложное оборудование, в котором были нужны ровные отверстия. Так, известно, что вертикальные сверлильные станки были изобретены специально для сверления отверстий при производстве паровых цилиндров для паровозов или пароходов. А в 1895 году была изобретена первая электрическая дрель.

Что было дальше вы и так знаете: в XX веке промышленность развивалась с огромной скоростью, технологии сверления не отставали. Более того, развитие не остановилось и в нашем, XXI веке. Развиваются как технологии производства сверл, так и само сверлильное оборудование, в том числе и бытовое, которое мы и используем в нашей жизни.

Классификация сверл

Существует множество способов классификации сверл. В быту чаще всего их разделяют по назначению, собственно, когда ищут сверло, в поисковик обычно вводят «сверло по дереву», «сверло по металлу» и т. д. Но это достаточно примитивный способ классификации, хотя его нельзя назвать неправильным или неэффективным. Есть и другие способы, которые позволяют гораздо лучше понять, какие сверло нам необходимо в данном случае.

По конструкции рабочей части

Основной вариант классификации, в котором выделают довольно много типов сверл. Существуют очень специфические виды, но о них мы говорить не будем, так как используют их очень редко, а поговорим о самых распространенных.

Спиральное или винтовое сверло — это самый часто встречающийся тип. Собственно, когда кто-то говорит «сверло», представляют именно их. Имеют от 2 до 4 спиральных канавок, которые нужны для отвода стружки и снижения трения о стенки отверстия. Могут иметь диаметр от 0,1 и до 80 мм, а сама рабочая часть может быть длиной до 280 мм. С одной стороны находится режущая кромка, а с другой стороны хвостовик, с помощь которого спиральное сверло закрепляется в инструменте.

Шнековое сверло (или спираль Левиса) это практически аналог предыдущего варианта, но отличается центрирующим жалом на режущей части, а также всего одной канавкой для отвода стружки. Они хороши тогда, когда нужно сделать глубокое сквозное отверстие с ровными стенками. Но они хрупкие, дорогие и склонны к заклиниванию. Достаточно спорный вид, который требует определенного обращения. В частности сверления только на малых оборотах и мощной дрелью с хорошим крутящим моментом.

типы сверл

Перовое или плоское сверло совсем непохоже на предыдущие. Режущая часть сделана в виде лопатки с двумя кромками, которые разделены острием. Их используют только для сверления в древесине. С их помощью делают отверстия большого диаметра. К преимуществам данного типа можно отнести их низкую стоимость и простоту в эксплуатации. Однако, они не отводят стружку, склонны к уходу от оси, а края отверстия зачастую получаются неровными. Тем не менее, это достаточно распространенный тип даже не смотря на свои недостатки.

Сверло Форстнера это улучшенный вариант перового сверла, который оснащен дополнительными резцами. Оно делает более ровные отверстия, имеют два канала в режущей части, которые достаточно эффективно отводят стружку, а за счет плотного к стенкам отверстия сверло Форстнера не гуляет, а идет прямолинейно. В результате получается очень аккуратное отверстие с плоским дном (в некоторых случаях это может быть важно). Но стоят они значительно дороже. Кстати, именно такие сверла очень часто применяют при производстве мебели.

Для глубокого сверления — это специальные удлиненные винтовые сверла, которые имеют два канала, по которым подводится охлаждающая жидкость.

Ступенчатые сверла это режущие части разного диаметра, которые расположены на одном стержне. Имеют форму близкую к конической, используются для сверления листов из разных материалов. Их преимущества в очень аккуратных краях отверстий и выдерживания центра. Обычно их используют для сверления отверстий в листовом металле. Результат будет лучше, чем при использовании обычных спиральных сверл.

Фрезеровальные сверла отличаются наличием острых насечек на боковых гранях. С их помощью можно эффективно делать фрезерование листовых материалов. Их производительность не очень хороша поэтому чаще всего их применяют просто для расширения уже просверленных отверстий.

Это основные виды сверл, которые используются для работы с деревом, металлом и другими материалами. Также можно коротко упомянуть центровочные, пустотелые, ружейные, пушечные, одностороннего резания: видов много. Но, как мы уже говорили, в быту ими практически не пользуются. Такие особые виды сверл создавались под конкретные и зачастую очень узкие задачи.

По хвостовой части

Также сверла могут классифицировать по типу хвостовика, хотя, практического значения это не имеет. Это важно лишь в контексте крепления к инструменту (нужно просто знать, какой тип хвостовика), но к собственно сверлению этот никак не относится. Просто при покупке сверла нужно знать, какой тип хвостовика вам нужен, благо их довольно мало:

  • Цилиндрические — распространенный тип, в котором диаметр хвостовика обычно равен диаметру самого сверла, хотя и не всегда. У этого типа есть недостаток, который одновременно является и достоинством. Нельзя передать высокий крутящий момент, так как хвостовик будет проскальзывать. Зато это защищает от заклинивания.
  • Четырехгранные — один из самых старых типов, который был изобретен еще в XIX веке. Имеет форму четырехгранной пирамиды, обладает устойчивостью к прокручивании и прост в изготовлении (подразумевается кузнечный способ). Однако держится он не слишком надежно, плохо центрируется.
  • SDS – современный тип, который был разработан фирмой Bosch и в дальнейшем был взят на вооружение многими другими производителями как сверл, так и инструментов. Существует несколько подвидов SDS (SDS-plus, SDS-quick и другие).
  • Конический хвостовик применяется в станках или в профессиональном (промышленном) ручном инструменте.

По способу изготовления

Также сверла классифицируют по способу их изготовления, что в ряде случаев является достаточно важной характеристикой и указывает на эксплуатационные свойства. Выделяют пять типов:

Спиральные сверла, конические

  • Цельные изготавливают из стали или твердых сплавов. Чаще всего это обычные спиральные сверла. Этот способ производства дешевый и простой.
  • Сварные состоят из двух частей, которые сваривают между собой. Например, хвостовик из углеродистой стали, а режущая часть из быстрорежущей стали. Обычно так производят спиральные сверла достаточно большого диаметра.
  • С твердосплавными пластинами, которые применяют для глубокого сверления.
  • Корпусные имеют сменные твердосплавные пластины.

Как выбрать сверло?

Выбрать подходящее сверло достаточно просто. Вам нужно знать, с каким материалом придется работать, а также знать тип хвостовика. Также, в зависимости от характеристик требуемого отверстия, можно выбрать тот или иной тип. Но все же основное это материал, в котором нужно сделать отверстие.

Часто задают вопросы вроде «можно ли сверлом по металлу сверлить дерево?» или «можно ли сверлом для дерева сверлить бетон?». Если в первом случае можно ответить положительно (с оговорками), то во втором ответ будет отрицательный. Если под рукой нет сверла по дереву, то можно взять предназначенное для металла, но отверстие не будет высокого качества (благодаря углу заточки, отсутствию подрезающих кромок и других конструкционных особенностей). А вот сверлом по дереву делать отверстия в твердых материалах уже не получится. Нет, это конечно можно, но процесс будет очень долгим, а само сверло будет безнадежно испорчено. А теперь посмотрим, какие типы сверл по их назначению существуют.

По дереву

Это спиральные, перовые, реже ступенчатые или фрезеровальные сверла. Также это может быть спираль Левиса или сверло Форстнера. Этот тип имеет определенный угол заточки, а также центрующий шип, который центрирует сверло в той точке, которая должна быть центром отверстия. Благодаря этому получится ровное и аккуратное отверстие.

Учитывайте, что отверстия разного диаметра, а также разные типы древесины требуют не только определенных типов сверл, но и особых режимов сверления. Впрочем, об этом вы можете прочитать в отдельной статье, где мы подробно разбирали эти вопросы.

Сверло по дереву

По металлу

Обычно это спиральные, фрезеровальные или ступенчатые сверла. Их делают из быстрорежущей стали, о чем должна быть соответствующая маркировка. Отличаются углом заточки от 90 до 140 градусов. Поскольку металлов существует много, среди сверл по металлу также приходится выбирать по определенным характеристикам, ведь чугун и сталь имеют совсем разные свойства.

К особенностям сверления металла также можно отнести быстрый нагрев сверла, поэтому они имеют такое свойство как термоустойчивость. Или могут требовать охлаждения во время работы. Градация есть от самых дешевых, которые нагреваются практически моментально и имеют слабую износоустойчивость, до дорогих с напылением нитрида титана, которые являются самыми термоустойчивыми и износостойкими.

По бетону, кирпичу и камню

Обычно это спиральные сверла, на режущей части которых есть напайка из особо твердого материала (наиболее распространен победит). Интересно, что для бетона или кирпича делают отдельные виды сверл и они применяются только с этими материалами, а вот те, что предназначены для камня, могут сверлить и бетон с кирпичом. Просто потому, что натуральный камень значительно прочнее. Но такие сверла стоят дороже, поэтому если нужно сверлить только кирпич, то покупать предназначенные для камня не стоит.

Для кафеля и стекла

Это перовые или особые, трубчатые. Имеют алмазное напыление или напайки из сплавов вольфрама разного состава. Для кафеля и стекла нужно не только использовать особые сверла, но и соблюдать другие правила, чтобы избежать сколов. Эти материалы достаточно хрупкие и требуют особого отношения.

Универсальные

Это сверла, которые способны делать отверстия в разных материалах, чаще всего это победитовые сверла с особой заточкой. Звучит весьма соблазнительно: вместо целого набора сверл купить несколько универсальных, которые закроют все потребности. Но так ли это на практике? Профессионалы сходятся на том, что универсальные сверла хоть и имеют право на существование, но они в любом случае хуже специализированных.

Например, если вы купили сверло, которое может работать с деревом, металлом и кирпичом, то в мягких сортах древесины у вас просто не получится сделать ровное отверстие. А если оно способно на это (в силу конструктивных особенностей), то значит с твердыми материалами оно будет очень медленно. Универсальность практически в любой сфере заставляет чем-то жертвовать и сверла не являются исключением. Впрочем, если вы купили дрель для дачи и вам нужно лишь иногда просверлить отверстие, то можно использовать и универсальные.

Разумеется, здесь мы поговорили очень коротко, фактически вопрос выбора сверла для каждого материала гораздо сложнее. Да, можно об этом особо не думать, но только в том случае, если вам не слишком важен результат. Кстати, в продаже можно найти наборы сверл, который стоят дешевле, чем покупать все это отдельно. Но здесь стоит подумать и посчитать: вполне возможно, что в наборе будут такие диаметры, которыми вы никогда не будете пользоваться и в результат этот вариант выйдет дороже.

Кстати, о стоимости. Сверла для определенных целей (для металла, камня) не могут быть дешевыми. Просто потому, что их должны делать из дорогих материалов, которые способны обеспечить приемлемую скорость работы и обладают устойчивостью к износу. Если вы видите сверло по металлу, которое раза в два дешевле чем средняя стоимость известных брендов, почти наверняка это одноразовое изделие, которое еще не факт что сделает нормальное отверстие. В случае с деревом это менее актуально (да и обычные спиральные сверла и так дешевые), но все же более дорогие прослужат дольше, сверлить будут быстрее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *