Диск для торцовочной пилы по дереву чистый рез как выбрать
Перейти к содержимому

Диск для торцовочной пилы по дереву чистый рез как выбрать

  • автор:

Как выбрать пильный диск

Диски Espira® предназначены для ручных циркулярных пил (например, Bosch). Проверьте:

  • Скорость вращения шпинделя вашей пилы
  • Диаметр посадочного штифта
  • Внешний диаметр пильного диска
  • Мощность двигателя и допустимые нагрузки

Характеристики пильного диска должны соответствовать приведенным выше характеристикам циркулярной пилы.

Также при выборе пильного диска обратите внимание на следующие основные моменты:

  • Толщина диска и напаек
    Диск с большей толщиной дает более широкий разрез, при этом он более устойчив к колебаниям и к изгибам во время работы. Однако возрастает нагрузка на двигатель циркулярной пилы. Чем толще диск, тем больше нагрузка на электроинструмент. Для аккумуляторного инструмента используйте тонкие диски.
  • Количество зубьев
    Чем больше количество зубьев, тем больше полная нагрузка на электроинструмент и ниже скорость резки. Однако распил получается более чистовой. И наоборот, диск с меньшим количеством зубьев пилит быстрее, но более грубо. Для чистового и поперечного распила выбирайте диск с бо́льшим количеством зубьев.
  • Форма зубьев

Как выбрать пильный диск

Как выбрать пильный диск

Что же касается внутреннего (посадочного) диаметра – здесь важна точность. Если вал вашего оборудования имеет 15 мм, посадочный диаметр диска должен быть точно таким же. Инструмент с меньшим диаметром просто не установится, а вот с большим может слететь во время работы, что крайне травмоопасно.

Применение пильных дисков

Применение пильных дисков

Как уже было сказано, пильный круги устанавливаются на оборудование и используются для распиловки. Для комфортного использования пильного диска руководствоваться только выше перечисленными правилами недостаточно. Очень важно знать типы пильных дисков и их различия.

Твердосплавный пильный диск – самый ходовой тип. В работе мы рекомендуем использовать именно его. Основа такого круга чаще всего делается из инструментальной стали, а его зубья усилены за счет напаек. Инструмент этого типа долговечен, он редко гнется или раскалывается, а напайки тупятся в разы реже, чем зубья у другого типа. Скорость реза также удовлетворительна. За счет продуманной конструкции, твердосплавный круг обрабатывает не только дерево, но еще и ламинат, пластик.

К сожалению, у такого универсального инструмента есть и свои недостатки. Его напайки очень сложно заточить самостоятельно. Для этого понадобится дополнительное оборудование.

Монолитный пильный диск – менее популярный тип, и тому есть несколько причин. На этих кругах нет напаек, а потому зубья тупятся максимально быстро. Без регулярной поддержки их остроты от инструмента просто не будет толку, а вот заточить зубья – дело очень проблематичное. Монолитные круги выпускаются с двумя разновидностями зубьев: острыми и изогнутыми. Острые подходят для распила любой породы дерева и чистого реза. Изогнутые же нужны только для мягких пород и простого реза.

На что влияет количество зубьев на пильном диске

На что влияет количество зубьев на пильном диске

Почти каждый тип круга имеет свое количество зубьев и частоту их расположения. Мы рассмотрим различия трех основных инструментов, — это круги по алюминию, ламинату и дереву.

Пильные инструменты по алюминию имеют больше всего зубьев (от 80 до 120). Именно то обеспечивает чистую, гладкую работу. Большое количество зубьев гарантирует чистый рез и ровные кромки, они отлично подходят под тонкий алюминий. Мы не даром упомянули диски именно по алюминию, так как они вполне подходят и для древесины. Единственны минус – скорость распиловки будет достаточно низкой.

Пильные круги по ламинату имеют чуть меньше зубьев – от 40 до 64 штук. Чтобы обеспечить качественный рез этим инструментом, на него необходимо применить дополнительную нагрузку. Если у круга этого типы идут зубья-трапеции, значит он предназначен для грязной распилки. Если же форма прямая – чистота кромки будет лучше.

Круги по дереву имеют самое маленькое количество зубьев: либо до 20-24, либо до 36-48 штук. Самое малое количество используется для мягких пород дерева. Эти диски очень быстро делают распил, но оставляют после себя не самый чистый результат. Диски же с зубьями от 36 штук уже используются для твердого дерева, фанеры и ДСП. Работа проводится достаточно чисто.

Сказать, сколько зубьев на диске должно быть, чтобы он подошел именно для вашей работы – невозможно. Здесь не обойтись без учета обрабатываемого материала, желаемой быстроты реза и финального результата, который вы желаете получить. Каждая заготовка и каждый материал требует своего подхода. Однако теперь, зная основные параметры пильных дисков вам будет куда легче найти свой идеальный вариант. Если при выборе какой-либо из параметров не подходит вам или же просто смущает – всегда просите консультации у продавца. Помните: неправильно подобранный инструмент – угроза не только некачественной работы, но и угроза вашей собственной жизни.

Подпишитесь на рассылку

Выбираем пильный диск для резки дерева

Выбираем пильный диск для резки дерева

27 мая 2020 — 09:59

Именно правильный выбор пильного диска для инструмента поможет не только быстро и качественно обрабатывать строительный материал, но и избежать потери на отходах, брак, травматизм.

Нередко, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие стараются обойтись одним штатным диском, входящим в комплект пилы. Оно и понятно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 долларов, а то и дороже. Но, тем не менее, если предстоят распиловочные работы и при этом вовсе не входит в планы сжечь двигатель пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.

Надо признать ещё тот факт, что продавцы не всегда могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, как правило, отсутствует.

Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.

По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.

И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.

Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка — крайне сложная задача.
Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.

Форма зуба может иметь как отрицательный, так и положительный угол. Этот угол образуется между передней режущей кромки зуба и линией проведённой от центра диска.

Геометрия заточки зубьев пильного диска влияет на качество и скорость резания. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки зуба: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция-прямой зуб.

Плоская (прямая) заточка используется для плотницких грубых и быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество реза не имеет значения.

Чередующийся наклон заточек хорошо подходят для поперечного чистого реза твёрдого и мягкого дерева, фанеры.

Трапециевидная заточка идеально подходит для работ по ЛДСП, пластику, цветным металлам. Такая заточка предотвращает расщепление ламинированного материала, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с «трапецией» отсутствуют острые углы, поэтому стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с «косой» заточкой.

Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить.
Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.

Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и большими впадинами между зубьев для выброса опилок. На диск диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт.

Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.

В продаже также имеются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади твёрдосплавной напайки каждого зуба пилы, которые ограничивают чрезмерное повышение скорости подачи, либо её неравномерность. Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

Достаточно много информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор. В виде символов изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, либо продольный), допустимые максимальные обороты. Можно также «прочитать» углы наклона зубьев — NEG -5*, или POZ 10* (отрицательный и положительный соответственно). Для наглядности, ещё отображают либо торцовочную пилу, либо ручную дисковую.

Выбирая диск под определённую работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.

Пильные диски по виду работ можно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов

К сожалению, нет таких дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с различными материалами и задачами, да ещё и с возможностью установки на любой вид инструмента.

Необходимо помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.

Причина тут в разной траектории подачи диска к материалу. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев более эффективно используется при наименьшей нагрузке на двигатель. КПД гораздо выше, чем при использовании диска с положительным углом наклона. В последнем случае по траектории маятника к заготовке диск частично «уткнётся» тыльной стороной зуба, при этом возрастает нагрузка на двигатель, уменьшается производительность, образуется перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить диск с отрицательным углом наклона, да ещё с большим количеством зубьев, распил пойдёт на «отталкивание» заготовки, опилки будут забиваться в малых углублениях, это послужит причиной перегрузки двигателя пилы, продольный пропил будет идти с трудом.

Чтобы убедится в этом, достаточно при выключенном инструменте внимательно проследить момент в точке соприкосновения зубьев и материала. Наиболее предпочтительно будет, когда зубья пилы направлены под углом к материалу, что позволяет «срезать» его, а не «срубать». В последнем случае сколы на выходе обеспечены.

При покупке диска очень важно учитывать и предусмотреть не только, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ждут после применения неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и двигатель инструмента.

Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, например, и такие диски, которые имеют допуск на торцевое биение 0,05%. Некоторые корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Совершенно очевидно, что их применение на станках бытового класса не оправдано.

Приходится мириться с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.

Чтобы повысить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.

Чтобы как-то определить качество пильного диска, достаточно внимательно визуально исследовать тело пилы. Затупившиеся зубья ещё можно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.

При выборе пильного диска возьмите его в руки и посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Это говорит о том, что в первом случае пилу отдельно шлифовали, т.е. калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифуют — калибруют весь лист (если вообще делают это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, которое возникает в работе, будет в первом случае выдержана больше.

Так же обратите внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то не трудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даёт хороший результат.

Ещё у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрётся. Надписи на диске помогут при её дальнейшем обслуживании.
Все эти и другие результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.

При распиле материала крайне не желательным для дисков является перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, т.е. отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются выпучины, которые за счёт температурного расширения становятся всё больше и трутся ещё сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерно прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно.

Для того, чтобы диск не «повело» на его теле имеются температурные компенсаторы, которые представляют собой прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм. Эти прорези располагаются радиально от межзубовой впадины и заканчиваются круглыми отверстиями. На некоторых дисках эти отверстия заполнены медной заклёпкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы.

Также на теле пильного диска для уменьшения вибрации и снижения шума производители делают замысловатые узкие прорези лазером, конфигурации которых несут определённую функциональную нагрузку (компенсаторы напряжения, виброгасители, термокомпенсаторы и т.д.).

Важнейшим параметром высокой точности для дисковой пилы является отсутствие отклонения от плоскости диска пилы, сведённое к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, и задача диска сохранить поперечную устойчивость, не допустить чтобы диск «гулял». Кроме того, необходимо своевременно производить заточку пил, так как сильно затупившиеся пилы подвержены более интенсивному нагреву и как следствие это приводит к деформации пильного диска.

Более тонкие пилы имеют преимущество: требуют меньшей затраты энергии, не значительны потери материала в опилки. Но, они менее устойчивы в работе и требуют более «нежного» обращения, поэтому для тяжелых условий работы следует выбирать более толстые пилы.

В заключении хотелось бы обратить внимание, что при раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над пиломатериалом. Чего часто не делают начинающие любители мастерить. Это увеличивает качество пропила, уменьшает сопротивление резанию, снижает нагрев и уменьшает нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом не должен превышать 10–20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ: ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пильные диски. Виды, характеристики

Дисковые пилы — самый популярный инструмент для распиловки древесины
и прочих материалов.

Пильный диск представляет собой металлическую пластину, на кромке которой расположены зубья. Их число различается в зависимости от назначения пилы. На полотне некоторых пил можно увидеть подчистные ножи, расположенные радиально на разном расстоянии от посадочного отверстия, либо температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм с круглыми отверстиями на конце. Такие конструктивные элементы помогают защитить диск от перегрева, который является основной причиной деформации дисков.

Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза. Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы.

ВИДЫ ДИСКОВЫХ ПИЛ

Среди огромного разнообразия дисковых пил можно выделить два основных вида — это и МОНОЛИТНЫЕ и ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски.

МОНОЛИТНЫЕ — это диски, изготовленные из цельного листа высокоуглеродистой стали либо другого прочного сплава металлов. Как правило диски такого типа имеют большое количество зубьев.

Монолитные диски имеют следующие преимущества:

  • относительно низкая стоимость;
  • просты в обслуживании — заточку можно производить самостоятельно;
  • большой запас прочности.

Недостатки:

  • зубья необходимо периодически разводить;
  • качество пиления хуже, чем у твердосплавных.

ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски обозначаются маркировкой HW, но и без этого отличить от монолитных их не представляет труда. Зубья такой пилы имеют выступающие за полотно напайки из твердых сплавов — как правило, кобальта (Co) и кабрида вольфрама (WC). Наличие твердосплавных напаек придает пилам большую прочность и значительно продлевает их ресурс.

Преимущества:

  • высокое качество распиловки;
  • возможна распиловка на больших скоростях;
  • продолжительный ресурс заточки напаек.

Недостатки:

  • высокая (по сравнению с монолитными дисками) цена;
  • заточка требует специальных навыков и оборудования.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:

Характеристики пильного диска УПТ-250М

  1. внешний диаметр;
  2. внутренний (посадочный) диаметр;
  3. толщина пропила;
  4. толщина полотна;
  5. количество зубьев;
  6. количество промежуточных зубьев;
  7. количество подчистных ножей.

Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.

ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Диаметр диска

Максимальная частота вращения

Внешний диаметр пильного диска

Внешний (или наружный) диаметр диска замеряется по краю зубьев. Разбег по размерам в зависимости от назначения пилы довольно большой — от 65 до 600мм. Внешний диаметр дисковой пилы подбирается исходя из параметров оборудования:

  • размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);
  • число оборотов — с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.

Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила — т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.

ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

Посадочный диаметр пильного диска

Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.

Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.

Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку — соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы — такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.

Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

  • 10-40 — диски с малым количеством зубьев;
  • 40-80 — диски со средним количеством зубьев;
  • 80-90 — диски с большим количеством зубьев;

Этот параметр напрямую влияет на качество реза — чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.

Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.

УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА — на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА — диски с нулевым углом наклона зубьев используются для резки металлов.

Угол заточки зубьев твердосплавной пилы

ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.

МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ

С изогнутыми зубьями

Широкие загнутые зубья

Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.

С острыми зубьями

Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)

Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

Плоский резец

Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.

Применяется для продольной распиловки древесины.

Трапецевидный резец

Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.

Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.

Попеременный резец

Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.

Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.

Комбинированный резец

Зубья на кромке пилы чередуются — два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона.

Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?

Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:


ДСП, МДФ и ДВП

Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.


ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.


ДРЕВЕСИНА

Дисковые пилы многопильного станка УПТ-250М


При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки — продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.

  • ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят — повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.
  • ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *