Выпуск сантехники из силумина это вредительство
Перейти к содержимому

Выпуск сантехники из силумина это вредительство

  • автор:

Силумин vs латунь: преимущества и недостатки

Определяющим фактором при выборе смесителя считается не внешний вид, а качество материала. Главные конкуренты на рынке смесителей – силумин и латунь. У каждого из них имеется ряд особенностей. Чтобы сделать правильный выбор, нужно сравнить сплавы между собой.

Особенности смесителей из силумина

Силумин – это сплав алюминия с кремнием. Его главные преимущества – доступная стоимость и привлекательный внешний вид. Но на самом деле экономия при покупке силуминового смесителя сомнительна. Сплав имеет низкую износостойкость. Его средний срок службы – 1 год. Сэкономив, покупатель обрекает себя на необходимость регулярно обновлять смеситель.

Некачественный корпус – основная причина протечек и поломок. Никому не хочется случайно затопить соседей и компенсировать им ремонт. Уже через 3-4 месяца после установки портится покрытие смесителя. Из-за перепадов температур размер корпуса может «гулять». Смеситель из силумина достаточно быстро теряет привлекательный внешний вид.

Потребитель не всегда опирается на износостойкость. Многие люди готовы постоянно обновлять сантехнику. Но нужно учитывать, что у силумина имеется и другой существенный недостаток – вред для здоровья. В составе сплава содержится большое количество цинка. Он выделяется в воду и откладывается в организме. Соединения цинка скапливаются в поджелудочной железе и печени, вызывая непоправимые последствия для здоровья.

Еще один нюанс – короткий срок годности (не более 3 лет). Смеситель быстро приходит в негодность, а возможности заменить его без потерь для бюджета не предоставляется.

Подводя итог, можно выделить такие минусы силуминовых смесителей:

  • вред для здоровья;
  • быстрая изнашиваемость;
  • обманчивая экономия;
  • потеря привлекательного внешнего вида через 3-4 месяца;
  • неудобство в обслуживании.

Особенности латуни

Латунь – это сплав цинка и меди. Она отличается податливостью и высокой устойчивостью к коррозии. Латунные смесители сохраняют свой первоначальный вид в течение 4 лет после установки. Срок эксплуатации латуни – не менее 5 лет. За счет этого ее причисляют к категории экономичных сплавов. Нет необходимости проводить регулярный ремонт и осуществлять замену смесителя.

В отличие от силумина, латунь безопасна для здоровья. Ее качество подтверждается сертификатами о соответствии ГОСТу. Латунные смесители допустимо устанавливать в медицинских и детских учреждениях. Корпус не вымывается водой даже в течение длительной эксплуатации. Латунь не требует особого ухода. Чтобы она сохранила свой блеск, достаточно периодически протирать корпус и проводить очистку от накипи.

Главные преимущества латуни:

  • длительный срок эксплуатации;
  • получение покупателем гарантии и страховки от протечек (8-10 лет);
  • простота в уходе и эксплуатации;
  • качественные комплектующие;
  • безопасность для здоровья;
  • сохранение привлекательного внешнего вида в течение 4 лет.

Смесители Славен

Смесители СЛАВЕН изготовлены из латуни высокого качества. На них распространяется гарантия 8 лет. Срок службы при этом может достигать 10 лет. Все технические параметры смесителей СЛАВЕН соответствуют ГОСТу. Ассортимент смесителей разделен на 4 категории – «ПРОРАБ», «ДАЧА», «ГОРОД» и «КОТТЕДЖ». Классификация основана на ценовой принадлежности и визуальных характеристиках смесителей. В разделах «ДАЧА» и «ПРОРАБ» размещены наиболее бюджетные модели. Смесители из категорий «ГОРОД» и «КОТТЕДЖ» отличаются интересными визуальными свойствами.

Делая выбор в пользу латунных смесителей СЛАВЕН, покупатель получает высокое качество по приемлемой цене. В ассортименте представлены смесители, удовлетворяющие нужды каждого.

Какие бывают смесители?

Технологии изготовления смесителей

На рынке сотни брендов смесителей разной степени представленности и не менее разного уровня качества. Но, качество вещь относительная, а в отношении смесителей вообще не самая очевидная. Вот, например, висит симпатичный блестящий одноручковый «ванник» за 3 тысячи, а рядом с ним, другого бренда, внешне не особо отличающийся, но за 4 тысячи. И как здесь понять, переплачиваете Вы за бренд или за товарно-технические характеристики? Для этого надо абстрагироваться от брендов и оцифровать эти самые товарно-технические характеристики до существенных критериев. Научившись делать это, Вы уже с позиции специалиста самостоятельно сможете определять качественные преимущества или недостатки изделия перед конкурентами, и даже его примерную рыночную стоимость.

Некоторые детали нарочно опущены или упрощены из целесообразности. Представленная далее информация не несет в себе цели объять в себя все существующие нюансы в производстве смесителей, так как в зависимости от завода на котором они изготавливаются и ценового сегмента, в рамках которого существует отдельный бренд, могут быть отличия. Но, автор гарантирует, что данные сведения могут быть применены к подавляющему большинству смесителей на территории РФ. Итак, поехали!

Сплавы. Из каких материалов делают корпуса смесителей?

Состав сплава латуни марки ЛЦ40С

Теоретически их может быть великое множество, но принципиально можно выделить 2 сплава: латунный и цинковый. Делают смесители также, например, из нержавейки, но количественное производство латунных и цинковых настолько превосходит остальные сплавы, что ими можно пренебречь. Латунь— классический материал для производства смесителя. Сплав обладает хорошими литейными свойствами и химически нейтрален к воде. В России марки латуни для смесителей регламентируются ГОСТ 17711-93. На чем нужно особо акцентировать внимание в этом сплаве? Массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40С допускает содержание 0,8 — 2,0 %. Некоторые беззаботные производители злоупотребляют этим балансом, так как использование большего количества свинца удешевляет и утяжеляет сплав (плотность Pb на порядок выше, чем у Cu и Zn). В голове обывателя живет прямая связь «тяжелый смеситель – качественный смеситель». Такая корреляция действительно есть, но, с нюансами. Превышение допустимого порога Pb ухудшает механические свойства латуней (велика склонность к появлению т.н. горячих трещин). Также избыток этой доли чреват излишком к допустимой норме концентрации свинца в воде, что может вызвать проблемы со здоровьем (Pb способен накапливаться в костях и негативно воздействовать на ЦНС человека). С другой стороны, свинец необходим в латунном сплаве для улучшения обработки резанием и повышения антифрикционных свойств. Преимущества латунного сплава:

  • Долгий эксплуатационный период, при условии качественного сырья и соблюдения технологий производства
  • Химически нейтральный к воде сплав (безопасность для здоровья)
  • Коррозийная стойкость

Недостатки латунного сплава:

  • Относительно высокая стоимость в условиях рыночной экономики
  • Большие производственные издержки, попадающие в конечный ценник (например, t° плавления Lt – 885°C, что более чем в 2 раза превышает t° плавления Zn)
  • Риск высокой концентрации свинца

Выбирая латунный смеситель, помните о том, что он не может стоить слишком дешево. Выбор надо делать только из проверенных брендов, которые дорожат своей репутацией, используя в производстве сырье от надежных поставщиков, и располагают серьезными средствами производства.

Состав цинкового сплава ZnAl4

Вторым по счету, но не по значимости, в производстве корпусных тел идет цинковый сплав ZnAl4 (мир. аббревиатура – ZAMAK, в странах бывшего СССР – ЦАМ). Главная область применения сплава – литье под давлением. Он имеет низкую температуру плавления и превосходные литейные свойства, при этом достаточно прочен, что позволяет получать весьма жесткие детали с очень сложной формой. Список изделий, изготовляемых из сплавов этого семейства, весьма широк, и включает в себя: застежки-молнии, корпуса карбюраторов, корпуса замков, затворы огнестрельного и травматического оружия, сантехнические изделия и многое другое.

Преимущества цинкового сплава:

  • Отличные литейные свойства. Хорошая подверженность обработке и высокая прочность деталей при высокой точности литья
  • Коррозийная стойкость
  • Способность хорошо удерживать покрытия (например хром)
  • Относительная дешевизна, если сравнивать с латунью
  • Меньший расход производственных ресурсов при работе со сплавом (как следствие, более доступное ценовое предложение для потребителя)

Недостатки цинкового сплава:

  • Склонность сплава к разрушению в агрессивной водной среде. Коагулянты (реагенты на водоочистке), содержащиеся в водопроводной воде, со временем могут «размыть» цинковый сплав, тем паче, если само по себе изделие имеет легкий удельный вес и отлито НЕ под давлением. То есть, проблема заключается даже не в сплаве, как таковом, а в выборе неподходящей технологии его литья. О технологиях литья поговорим в следующей части, но сначала…

Силуминовая лихорадка

Нельзя не упомянуть один из самых популярных мифов на нашем рынке – это силуминовые смесители. Ими часто ошибочно называют смесители из цинка. Откуда взялись эти убеждения сказать уже затруднительно, но суть в том, что для большинства людей это ассоциация плохая. Однако убеждение это ложное. Разбираемся: силумин – сплав алюминия с кремнием. Его недостатки заключаются в высокой пористости и грубой крупнозернистости отливок, что отражается на прочностных свойствах получаемых деталей и затрудненной механической обработке (много газовых пор в отливках, которые вскроются при шлифовке и полировке). Также возникнут трудности нанесения гальванических покрытий на изделие, связанные с наличием на их поверхности естественной оксидной пленки, препятствующей прочному сцеплению между основой и покрытиями. Как следствие – тусклый цвет покрытия. Силумин применяется для литья деталей в авто и авиастроении, скульптурной технике. Всё, что связывает силумин в мире сантехники – это секционные радиаторы. Для производства смесителей он попросту неудобен.

Технологии литья корпусных тел

Смеситель для умывальника, сделанный при помощи песчаной формы

В прошлом параграфе мы выяснили из каких сплавов создают корпус изделия. Теперь необходимо выяснить по какой технологии этот самый сплав превращают в изделие в первозданном его виде. В сфере производства смесителей принципиально можно выделить два способа литья: литье в песчаную форму и литьё под давлением. Разберем по порядку. Литье в песчаную формуПесчаная форма – одноразовая форма созданная, например, при помощи песка и смолы. Создаваться может по-разному, как вручную, так и машинным методом, в зависимости от продвинутости производства. Принцип технологии прост: между двух штампов помещается некая песчаная форма, крепящаяся на специальных пазах (штампы отвечают за внешнюю геометрию будущего изделия, а песчаная форма за внутреннюю). Штампы закрываются и через литниковое отверстие заливается жидкий сплав. В течение 40 секунд он затвердевает, после чего штамп снова открывают и заготовку отправляют на первичную обработку. Обработка состоит из нескольких этапов:

  • Удаление литниковой системы от заготовки
  • «Вытряхивание» песчаной формы из заготовки на специальных центрифугах
  • Выдувание остатков песка при помощи сжатого воздуха (бывает, что небольшое количество песка всё равно остается в корпусе и в самом начале эксплуатации смесителя забивает проходные каналы для воды)

Преимущества литья в песчаную форму:

  • Разнообразие форм. Данное литье практически универсально и подходит для отливок самой разной конфигурации и массы.
  • Технологическая доступность организации процесса. Теоретически, организовать литье в песчаную форму можно у себя на кухне. Кстати, этой же логикой руководствуется некоторые производители, мастера кустарного производства.

Литье в песчаную форму приемлемо для производства смесителей из латуни. Большинство латунных «ванников» сделаны по данной технологии. Но для производства смесителей из цинка это не самая подходящая технология. Во многом, потому что, многие производители делают цинковые смесители при помощи этой технологии, цинк и получает свою порцию критики. Посему рассмотрим конкретные недостатки этой технологии именно в разрезе цинкового сплава.

Недостатки литья в песчаную форму:

  • Шероховатость поверхности. Из первого параграфа мы выяснили, что цинковый сплав
  • подвержен разрушению в агрессивной водной среде и данная технология этому лишний раз не препятствует. В пористых каналах изделия хорошие условия для скопления коагулянтов с водоочистки и появления различного рода наростов
  • Относительно низкая плотность изделия (сплав в штампах застывает без внешнего давления)
  • Газовые включения в стенках корпуса. Некоторым, внутренняя фактура изделия напоминает порошок. К счастью, никакого «прессованного порошка» здесь не применяется. Это следы газообразования при заливке сплава в форму
  • Возможные дефекты литья (грубость изделия из-за простоты оснастки, несимметричность, риск попадания неметаллических включений)
  • Риск неравномерной толщины стенок по периметру корпуса (потенциальный свищ)
  • Бóльшие человеческие трудозатраты на производственный цикл: отливку, первичную обработку, шлифовку, полировку
  • При этой технологии в сплав могут добавлять специальную смолу для заполнения уязвимых мест в корпусе изделия. В процессе эксплуатации она может отслаиваться от стенок корпуса и забить проходной канал воды

Смеситель для умывальника сделанный при помощи песчаной формы.

Литье под давлением (ЛПД)

Смеситель для умывальника, сделанный при помощи ЛПД

Принцип ЛПД основан на принудительном заполнении полости металлической пресс-формы расплавом под действием давления пресс-поршня, перемещающегося в камере прессования, заполненной расплавом. В этом процессе пресс-форма отвечает за внешнюю форму изделия, а выдвижные стержни за внутреннюю.

Преимущества литья под давлением:

  • Высокая плотность и прочность изделия. Относительно тяжелый вес получаемой заготовки и устойчивость к гидроударам. Предел прочности у цинкового смесителя, сделанного ЛПД, на порядок выше, чем у латунного, сделанного в песчаной форме! Для тех, кто распиливал для образцов, вышеописанные модели, это секретом не является.
  • Равномерная толщина стенок по периметру корпуса. Высокая точность отливки всех полостей корпуса исключает образование свищей, скрытых полостей, облоев, рытвин и т.п.
  • Высокая производительность. Автоматизация процесса и практически нулевая потребность в механообрабатывающих этапах (уменьшение затрат производства за счет первичной обработки, шлифовки и полировки). Для дистрибутора и конечного потребителя – это доступная цена продукта при высоких товарных характеристиках.
  • Отсутствие шероховатости заготовки. Горячекамерное литье защищает получаемые отливки от газовых включений. Это в свою очередь дает ряд преимуществ:
    • Идеальную внешнюю и внутреннюю геометрию изделия.
    • Меньшую склонность к скапливанию внутри корпуса различных наростов и коагулянтов.
    • Практически отпадающую надобность в шлифовке и полировке изделия.

    Недостатки литья под давлением:

    • Сложность производства. Далеко не каждый завод имеет возможность для изготовления смесителей по данной технологии, в силу сложности используемого оборудования и высокой стоимости пресс-форм для него. Экономически целесообразен в массовом и крупносерийном производстве (что говорит не в пользу малоизвестных брендов, периодически появляющихся на рынке, но не готовых к долгосрочному обеспечиванию соответствующих объемов).
    • Сложные по форме смесители (в основном для ванн) не сделать монолитными. Они делаются сборными. Причиной рекламации при соблюдении стандартов это не становится, но в сравнении с простотой технологии песчаной формы, это минус.

    Шлифовка и полировка изделий

    Гальванизация

    • Укрепление металлической поверхности изделия
    • Защита от воздействия внешней среды и коррозии
    • Гигиеническая необходимость
    • Эстетическая составляющая конечного продукта

    Процесс проходит в 6 этапов:

    1. Обезжиривание корпуса
    2. Меднение. На специальных вешалках, корпус опускают в гальванические ванны для нанесения слоя меди. Является предварительным процессом при подготовке к покрытию другими металлами.
    3. Никелирование. Основной этап, определяющий качество будущего покрытия. Чем толще слой никеля, тем более прочная и устойчивая будет поверхность.
    4. Хромирование. Этой слой выполняет защитную и эстетическую функцию, как лак на паркетной доске.
    5. Промывка корпуса
    6. Сушка. Возможно, читатель на своем веку встречал некие черные точки на хромированных деталях. Обычно, они возникают из-за того, что после всех экцекуций, изделие недостаточно просушили.

    Гальванизация относится к деятельности, связанной с обращением с опасными отходами и подлежит лицензированию, именно поэтому, зачастую, этот процесс передан на аутсорсинг заводам-партнерам. Как впрочем, и следующий этап.

    Комплектующие и аксессуары

    Заводов полного цикла практически не существует. Поэтому зачастую производством картриджей, кран-букс, диверторов, аэраторов, леек и шлангов занимаются специализированные заводы. По данному параграфу можно было бы написать отдельную статью. Постараемся сделать это в последующих выпусках. А пока, по традиции, разберемся с функционалом, хотя бы, 2 самых популярных видов. Картридж для смешивания воды и регулировки напора в смесителяхКартридж:предназначен для смешивания воды до нужной температуры и регулировки напора в одноручковых смесителях. Регулировка внутри картриджа происходит при помощи подвижных керамических пластин. Самые распространенные диаметры картриджей в России – 40, 35. Основные отличия картриджей заключаются в диаметре, материала штока и стенок, наличии ножек и шумогасителя (сеточка, в выходном отверстии, разбивающая пузырьки воздуха. 95% людей думают что это «фильтр»). Кран-букса:предназначена для регулировки подачи воды в двуручковых смесителях. Конструктивно выделяются 2 вида кран-букс: керамические и резиновые. В керамических, регулировка воды реализуется поворотом верхней керамической пластины относительно нижней, неподвижно закреплённой в корпусе кран-буксы. Резиновая же, работает по вентильному принципу: вращаемый рукояткой шток, перемещает поршень с резиновой уплотнительной прокладкой открывая/перекрывая подачу воды. Хорошая кран-букса должна быть из латуни. Как правило, чем она тяжелее, тем надежнее. Практика показывает, что оптимальное качество обнаруживается примерно при 40 граммах. Основные критерии различий кран-букс: Кран-букса в двуручковых смесителяхКран-букса для регулировки подачи воды в двуручковых смесителях

    • Материал
    • Тип (керамика или резина)
    • Размер посадочной резьбы (1/2, 3/8)
    • Длина штока
    • Количество шлицов (20, 24 для импортных смесителей)
  • Сборка и упаковка

    1. При помощи воздуха под давлением.
    2. При помощи подачи воды.

    Второй способ более архаичный, но тоже эффективный. Вот почему, иногда, в новых смесителях можно обнаружить влагу.

    Подведем итоги. Большими мазками мы прошлись по огромной теме. Стала видна общая картина, а степень ее детальности будет уже зависеть от конкретного индивидуума. Настоящие знания мы получаем, когда ищем ответ на вопрос, а не когда узнаем сам ответ. И чем больше различных вопросов Вы будете тщательно прорабатывать в теме, тем разнообразней будет Ваш опыт.

    Новинка! Посуда из литого алюминия с антипригарным покрытием «Мечта»

    Каталог посуды для приготовления пищи пополнился литой алюминиевой посудой российской торговой марки «Мечта». Теперь вы можете выбрать для своей кухни кастрюли, сковороды, ковши, казаны, противни и WOK с современным качественным антипригарным покрытием, которое прослужит долго.

    Преимущества посуды ТМ «Мечта»

    Сковорода с несъемной ручкой ТМ Мечта

    Разрабатывая дизайн «Мечты» уделили особое внимание стилю и элегантности. В компании продумали оригинальные формы посуды, благодаря которым всегда можно узнать «Мечту»: это и волнистый рисунок, и рельефная поверхность, имитирующая огранку бриллианта.

    Все элементы посуды «Мечта» выполнены с расчетом на удобство использования. Ручки кастрюль, сковородок и ковшей имеют специальное покрытие soft-touch – оно приятное на ощупь и исключает скольжение.

    Толщина стенок и дна посуды «Мечта» – от 4 до 6 мм. Такие параметры обеспечивают равномерный нагрев и защищают сковороды, кастрюли и жаровни от деформации. Прямые стенки увеличивают полезную площадь дна. Дно посуды «Мечта» окрашено декоративным покрытием – чтобы не повредить поверхность стеклокерамической плиты и не поцарапаться от абразивных моющих средств. А еще так на сковороде не появляются желтые пятна, поскольку алюминий защищен и не окисляется.

    Литая алюминиевая посуда для приготовления пищи имеет преимущество перед штампованной – она более прочная и не деформируется от нагревания благодаря толстым стенкам и дну. Алюминий быстро и равномерно нагревается (по сравнению с чугуном и сталью), не подвержен коррозии и не требует особого ухода.

    4. Специальное антипригарное покрытие

    Казан для плова ТМ Мечта

    Антипригарное покрытие посуды «Мечта» разработано по специальному заказу. Оно безопасное и износостойкое – выдержит не менее 12 000 циклов готовки. Чтобы продлить срок службы антипригарного покрытия, старайтесь не перегревать посуду и не использовать абразивные чистящие средства. Ручная мойка вместо посудомоечной машины тоже будет полезна, чтобы сковороды, кастрюли и противни служили дольше. В посудомойке лучше выбирать деликатный режим и использовать щадящие моющие средства.

    Но если антипригарное покрытие поцарапалось, посуду все равно можно использовать. В составе покрытия нет опасной перфтороктановой кислоты, а другие вещества не вступают в реакции с пищевыми продуктами и моющими средствами.

    Ассортимент посуды ТМ «Мечта» постоянно развивается и пополняется.

    Серия Premium – литая алюминиевая посуда с антипригарным покрытием повышенной износостойкости. Это покрытие – настоящая инновация в своей области: суперпрочное, долговечное, безопасное с увеличенным ресурсом использования. Дизайн покрытия максимально приближен к настоящему камню. На 1-2.sale можно выбрать сковороды «Мечта» Premium для всех типов плит (кроме индукционных).

    У серии посуды для приготовления пищи «Гранит» в стойкое антипригарное покрытие добавлены частицы твердых минералов – его производит немецкая компания Weiburger Coatings GmbH (ТМ Greblon). В серии «Гранит» самый широкий ассортимент посуды: вы можете найти в каталоге ТМ «Мечта» казаны для плова, кастрюли разного объема, ковши, формы для запекания. В серии представлены блинная сковорода, сковорода гриль, сковорода WOK. Можно выбрать сковороду «Гранит» со съемной ручкой и подобрать к ней стеклянную крышку.

    Серия «Престиж» – это литая алюминиевая посуда с двухслойным антипригарным покрытием, усиленным керамическими частицами, которые повышают срок эксплуатации и делают покрытие особенно прочным. Толщина покрытия – до 40 мкр. В этой серии посуды «Мечта» вы найдете кастрюли и глубокие сковороды различного диаметра.

    Выбор сечения провода – что нужно учитывать

    Выбор сечения провода – что нужно учитывать

    Правильный выбор сечения электрического провода обеспечит безопасность системы, и позволит линии выдержать даже максимальные нагрузки. Чтобы провести расчеты правильно, нужно учесть несколько факторов. Покупать варианты со слишком толстыми жилами нежелательно, так как они стоят намного дороже, а смысла в этом нет.

    image6.jpg

    Отличия кабеля от провода

    В первую очередь следует разобраться с терминологией, чтобы понимать, в чем разница. Провод – это одинарная токопроводящая жила, состоящая из одного или нескольких проводников. Она всегда изолирована для защиты материала и исключения поражения током окружающих.

    Кабель может состоять из разного количества проводов, которые покрыты защитной оболочкой. Толщина и сечение зависят от характера использования. Кабель может быть и одножильным.

    image4.jpg

    Почему выбор сечения проводов по нагрузке важен

    К проводке предъявляются повышенные требования по надежности, безопасности и экономичности. Любые ошибки могут привести к серьезным последствиям. Так, если использовать провод недостаточного сечения, то он будет перегреваться. А при перегрузке изоляция начнет плавиться, что может привести к короткому замыканию и даже возгоранию.

    Можно использовать кабель с жилами большой толщины, чтобы исключить любые проблемы. Но тогда расходы увеличатся в разы, что нежелательно, особенно, если нужно прокладывать много проводки.

    image2.jpg

    Все требования и нормативы по выбору сечения и другим важным аспектам, собраны в «Правилах устройства электроустановок», сокращенно этот документ называют ПУЭ. В справочнике есть все нужные данные. Так, при выборе сечения провода обязательно учесть несколько факторов:

    1. Материал изготовления проводника.
    2. Напряжение линии (может быть однофазным или трехфазным).
    3. Место укладки кабеля.
    4. Мощность (измеряется в кВт) или ток нагрузки (А).

    По ПУЭ подбирается и ток вводного автомата, а также сечение провода, по которому электричеству подводится ток с линии. По правилам, он должен быть на ступень выше, чем используемый автомат. То есть, если номинальный ток оборудования 25 А, то применяется жила, рассчитанная на 35 А (это обычно 4-5 мм).

    Выбор сечения провода по показателю мощности

    Если подводится линия к одному потребителю, то все просто. Но если надо обеспечить электричеством квартиру, дом или другой объект, то придется рассчитать суммарную мощность подключаемых электроприборов, которые будет использоваться. Вот ориентировочные показатели в Ваттах:

    1. Лампочки – от 15 до 250.
    2. Кондиционер – от 1000 до 3000.
    3. Калориферы и обогревательное оборудование с 500 по 3000
    4. Утюг – от 1000 до 2000 (такой же показатель у посудомоечной машины, электрического чайника и гриля).
    5. Кофеварка – от 500 до 1500 (такое же энергопотребление у кофемолки и у тостера).
    6. Электрическая мясорубка – от 1500 до 3000 (столько же у микроволновки и духового шкафа).
    7. Пылесос – от 400 до 2000.
    8. Плита потребляет от 1000 до 6000 в зависимости от мощности.
    9. Стиральная машина – 1000-3000.
    10. Холодильник и морозильник – от 150 до 2000.
    11. Телевизоры – от 100 до 400.
    12. Компьютер или ноутбук – от 300 до 800.

    image5.jpg

    Также используется и другое оборудование – фен, аудиосистема, принтер, светильник, бойлер, насос (в частных домах) и т.д. Важно учесть все, чтобы результат расчетов был как можно точнее.

    Для начала подсчитывается общая суммарная мощность всего, что будет питаться от проложенного электрокабеля. Но по естественным причинам, все оборудование никогда не будет работать одновременно. Поэтому используется так называемый коэффициент одновременности, равный 0,75. То есть, если в результате расчетов получилось, 11 кВт, то после умножения на 0,75 итоговый показатель составит 8,25.

    Помните о том, что если нет провода, соответствующего по электропроводности рассчитанному показателю, округление всегда производится в большую сторону.

    Запас сечения не помешает. Это позволит линии не греться под нагрузками, а также обеспечит нормальную эксплуатацию, если оборудования станет больше или его энергопотребление со временем возрастет.

    Чтобы еще больше упростить расчет сечения кабеля по мощности, стоит использовать таблицы из ПУЭ. Это исключит ошибки и поможет быстро выбрать оптимальное решение.

    Выбор сечения медного провода

    image7.jpg

    Если провод из алюминия, параметры следует подбирать по другой таблице

    image9.jpg

    Учитывается и допустимое напряжение, линия может быть как одно, так и трехфазной. Показатели указаны в кв. мм, это общепринятый стандарт.

    Выбор сечения проводов и кабелей по току

    Показатели тока, которые могут проходить через проводник, зависят от его сечения, длины, температуры и удельного сопротивления материала. Чем сильнее нагревается металл, тем хуже он проводит электричество. Несложно провести расчеты, таблица выбора сечения провода по току позволит сделать это быстро. Вначале представлены показатели прохождения тока для проводов из меди с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией (сечение всегда указывается в мм 2).

    image1.jpg

    Для алюминиевых вариантов следует применять показатели второй таблицы.

    image3.jpg

    Как видите, имеет значение тип линии, если провод проложен открыто, используются одни показатели. А при размещении двух одножильных или трех одножильных проводов в одной трубе параметры будут другими. Хотя, во втором случае более оправданным станет использование одного трехжильного кабеля, это упростит прокладку и снизит расходы.

    При расчетах не всегда можно руководствоваться показателями потребляемой мощности. В отдельных случаях указано только значение тока. Ниже описан самый простой способ выбора кабеля с медными жилами для работы. Нужно показатель тока в Амперах разделить 10, а полученное значение округлить в большую сторону. Тогда можно обойтись и без таблиц. А если сила тока составляет от 40 до 80 А, делить следует уже на 8.

    Чтобы выбрать сечение провода с алюминиевыми жилами, нужно делить на 6, так как проводимость у этого материала ниже, чем у меди. Если вместо медного провода сечением 2 мм применяют алюминий, то потребуется вариант на 3 мм.

    Расчет по длине и мощности

    Чем больше длина кабеля, тем выше показатели потери напряжения. Но это имеет значение только для значительных расстояний. При прокладке сетей большой длины то, кто производит расчеты, должен учесть такие критерии:

    1. Чем больше длина, тем выше потери.
    2. Поперечное сечение в квадратных миллиметрах. Чем оно больше, тем меньше потери, эт этого в основном и зависит показатель.
    3. Справочное значение удельного сопротивления материала. Отражает показатели образца диаметром 1 мм длино 1 м.

    Формула расчета выглядит как произведение тока и сопротивления. Итоговый результат не должен превышать 5%. Если показатель выше, необходимо применять кабель большего сечения. Формулы расчета нет, там используется целый алгоритм, поэтому проще всего найти онлайн-калькулятор или готовые таблицы.

    Какой материал лучше использовать

    Все помнят, что в Советском Союзе во всех строениях применяли алюминиевую проводку. По каким соображениям принимали решения, непонятно. Дефицита в меди в то время не наблюдалась, а разница в стоимости была незначительной. Это было сделано в целях унификации. Особенности алюминия таковы:

    1. Невысокая цена, что важно при большой длине и крупном сечении проводки.
    2. Небольшой вес.
    3. Длительный срок службы благодаря современным изоляционным материалам.
    4. Стойкость к окислению при повышенной влажности.
    5. Кабель не очень гибкий и пластичный. Если перегнуть его несколько раз, он легко ломается. Именно поэтому часто укладывают четыре одножильных элемента вместо одного, чтобы при повреждении было проще проводить ремонтные работы.
    6. Сделать надежную скрутку алюминия при подключении невозможно. Поэтому соединение со временем неизбежно начинает окисляться.
    7. Выбирая этот вариант стоит уделить внимание допустимому показателю мощности, отдавая предпочтение кабелю с запасом по сечению в 1-2 кв. мм.

    При большом количестве подключаемых электроприборов и перепадах энергопотребления при подборе лучше отдать предпочтение меди. Эта разновидность имеет ряд особенностей:

    1. Электропроводность на порядок выше, чем у алюминия. Можно приобретать кабель с меньшим сечением.
    2. Пластичность проводки, особенно у многожильных вариантов. Их можно перегибать много раз без ущерба целостности проводника.
    3. Прочность элементов и стойкость к деформациям. Медь по своим физическим характеристикам превосходит алюминий.
    4. Срок службы медных элементов больше, что позволяет сэкономить на модернизации и замене.
    5. За счет гибкости медь намного проще прокладывать. Даже если проводка будет периодически двигаться, ничего страшного не произойдет.
    6. Соединять медь также намного проще. Элементы можно спаивать, а если применяется многожильный вариант, сделать плотную скрутку несложно.

    image10.jpg

    В квартире или доме лучше применять все-таки одножильный вариант. Это связано с тем, что даже через изоляцию со временем проникает воздух и поверхность металла начинает окисляться, если жила одна, повреждения будут намного меньше, чем в многожильном элементе.

    Ввод линии в дом или квартиру и сегодня чаще всего сделан из алюминия. И если приходится соединять его с медью, нельзя делать это напрямую, так как оба металла начинают окисляться в разы быстрее. Чтобы исключить такую проблему, применяют специальную клемму, либо скручивают кабели через металлическую шайбу.

    Зависит ли выбор кабеля от способа прокладки проводки?

    В большинстве современных домов и квартир применяют скрытый вариант. Если строение из бетона, кирпича или блоков, делаются штробы, в которые проще всего закладывать медный многожильный кабель плоской формы. Лучше брать вариант с запасом по допустимому показателю нагрузки, если он вдруг возрастет из-за увеличения количества либо мощности подключаемых электроприборов, не придется переделывать линию.

    image8.jpg

    В деревянных строениях используют специальный негорючий шланг, нередко его прокладывают и в штробах, но придется делать углубления на несколько кв. см. больше. Важно запомнить, где подключены провода и как они проложены. Если точных данных нет, при проведении ремонтных работ придется проверять стену специальным прибором.

    Если используется открытый метод прокладки, лучше выбирать многожильный медный вариант с гибкой изоляцией круглой формы. Чаще всего ее скрывают в плинтусах и кабель-каналах.

    Для расчета сечения проводки в квартире не нужны сложные формулы, можно разобраться по таблице. А если есть проект, в нем будут все необходимые данные.

    Другие записи

    Защита электросети в любом помещении, квартире, частном доме или офисе — залог безопасности. Узнайте что лучше использовать для обеспечения безопасности дома: УЗО или дифавтомат

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *