Как растопить смолу в домашних условиях
Перейти к содержимому

Как растопить смолу в домашних условиях

  • автор:

Правильно разводим эпоксидную смолу с отвердителем

Сегодня разберем, как смешивать эпоксидную смолу с отвердителем правильно, из каких компонентов состоит эпоксидный клей, и как правильно его развести учитывая особенности состава, от чего зависит пропорциональность – подробная инструкция и советы от специалистов.

Свойства эпоксидной смолы обусловлены сложными полимерами. Этот химический продукт имеет физические характеристики, сходные с клеем. Она также используется в качестве самостоятельного клеящего средства и имеет сферу применения аналогичную клеевым материалам. Другими словами, эпоксидная смола с легкостью заменит любой клей в промышленности и в быту. Но не только клеевой основой обязана эпоксидка широкому использованию. Она подойдет для заливки пола, может использоваться в дизайне, часто применяется в качестве одного из элементов строительных смесей.

Свойства эпоксидной смолы

эпоксидная смола

Еще одно свойство эпоксидной смолы – использование в смешенном виде вместе с отвердителем и другими химическими веществами. Очень часто продукт продается в комплекте с отвердителем. В зависимости от элементов состава смесь приобретает различные свойства. Современные порошковые наполнители позволяют получать смеси и растворы с различными потребительскими свойствами: увеличенной прочностью, необходимого цвета и окраски, нужной консистенции и вязкости для того, чтобы убрать поверхностные поры и добиться отсутствия разводов. В качестве порошковых наполнителей используют мел, графит, алебастр, цемент, в промышленности титан и алюминиевую пудру.

Спешите купить отвердитель для краски на нашем сайте по оптовой цене с доставкой по Москве и регионам России, компания «Мосоптторг» гарантирует широкий ассортимент и любые объемы поставки!

Пропорции смешивания

как работать с эпоксидной смолой

Чтобы полученный раствор обладал необходимыми свойствами, необходимо правильно смешать эпоксидную смолу с отвердителем. Сам процесс осуществляется в пропорциях и при определенной температуре.

Как правило, соответствующая информация содержится в инструкции к товару, на упаковках отвердителя и эпоксидной смолы. Так как за основу могут браться различные полимеры, то температура смешивания и пропорции могут отличаться. Разница при этом не должна быть значительной. Если какой-то продукт имеет существенно отличающиеся пропорции смешивания и температуру, стоит предпочесть более привычный аналог. Такое химическое вещество может иметь непонятное происхождение. Как правило, нормальными считаются пропорции: 10:1, 10:6, 10:4. В зависимости от назначения состава используют и другие пропорции смешивания: на две части эпоксидной смолы одну часть отвердителя, или один к одному.

При недостатке или избытке отвердителя значительно снижаются потребительские свойства изделия. Избыток отвердителя чреват низкой теплопроводностью полученной смеси, снижением прочности, водобоязнью, подверженностью химическому воздействию. При этом при использовании смеси излишек не растворяется, а смесь получается неоднородной. При недостатке отвердителя смесь остается в жидком состоянии, а раствор становится липким.

Процесс смешивания

смешивание пластификатора с эпоксидной смолой

Для смешивания используется строительный миксер с насадкой. Чтобы раствор получился необходимой консистенции добавляют пластификаторы. Наиболее популярны ДЭГ-1, ДБФ. Он добавляется непосредственно в эпоксидную смолу в соотношении 5-10%.

Отвердитель добавляют только после смешивания пластификатора с эпоксидкой. Делать это нужно постепенно в течение не менее 5 минут. Быстрый ввод отвердителя приводит к мгновенному закипанию. Идеальный вариант – медленное добавление отвердителя тонкой струйкой в течение 10 минут.

Современные отвердители и смолы обладают разнообразными физическими и потребительскими характеристиками. Многие холодные смеси способны затвердевать даже при отрицательной температуре. Горячее замешивание при разогреве и повышенной температуре используют, когда нужно получить смесь с высокой прочностью. Имеют значение и другие характеристики процесса замешивания. Например, добавление отвердителя при перемешивании получают прозрачный раствор. Чтобы добиться плотности смеси, используют в два раза больше отвердителя, а не 1 к 10.

Жесткость полученных смесей также может отличаться. От этого показателя зависит сцепка с поверхностью при нанесении. Как правило, производитель делает соответствующую пометку в инструкции или на флаконе. Наиболее мягкие эпоксидные смолы и отвердители обеспечивают эластичную сцепку. Жесткая и мягкая смола отличаются по составу.

Добиться высоких прочностных характеристик можно и другими способами. В первом случае нагревают эпоксидную смолу перед смешиванием. Второй метод – нагревание поверхности, на которую наносится подготовленный раствор. Этот метод поможет эпоксидке быстрей схватиться на поверхности после нанесения.

Наиболее частые ошибки в процессе подготовки смеси

подготовка эпоксидной смолы к работе

  • Нарушение пропорций смеси при замешивании

Сам процесс несложный. Но некоторые производители выпускают смолу высокой плотности. Отвердители также могут отличаться составом. В этом случае возникает необходимость разрыхлить или развести слишком густую массу. Как правило, большинство ошибок возникают именно в такой не совсем стандартной ситуации. Трудно подобрать растворитель, пропорции смешивания.

Совет!Чтобы избежать ошибок, используйте специальные растворители для смол. Пропорции смешивания в этом случае легко найти на упаковке или в инструкции.

  • Нарушение безопасности или процедуры смешивания

Химический состав обладает определенной токсичностью, что требует соблюдения мер предосторожности. Разведение лучше проводить в средствах защиты с использованием инструментов. В качестве защитных средств подойдут резиновые перчатки и маска. Они защитят дыхательные пути, слизистые и наиболее контактируемую поверхность кожи на руках. Разведение лучше проводить в одноразовых емкостях достаточно герметичных, чтобы избежать разлива состава. Емкости лучше затем утилизировать. Перемешивают раствор подручными средствами, ни в коем случае не руками. При процедуре, чтобы избежать токсикации и отравления, помещение следует проветривать. Еще лучше разводить клеевую основу на открытом пространстве.

В целом, чтобы избежать ошибок, нужно строго следовать инструкции производителя, так как характеристики изделия зависят от состава, а тот в зависимости от назначения и производителя может отличаться.

Методы очистки поверхностей от застывшей эпоксидной смолы

Одним из лучших отделочных материалов является натуральный камень. Из него изготавливается плитка, декоративные панели и панно. Для прикрепления этих элементов к стенам, полу или потолку чаще всего используется клей, в котором содержится эпоксидная смола. Застывая, она надежно соединяет между собой практически любые материалы. При выполнении отделочных работ такой клей может случайно попасть на одежду, на какие-то предметы, оказавшиеся поблизости, а также на внешнюю поверхность самой плитки. Если таких загрязнений накапливается много, может потребоваться переполировка мрамора. Удаление отдельных фрагментов высохшей смолы обычно осуществляется менее радикальными методами.

Очистка при помощи химических реактивов

Чтобы убрать с какой-либо твердой поверхности застывший эпоксидный клей, его вначале следует размягчить. Для этого могут быть использованы следующие химические препараты:

  • Изопропиловый спирт. Применяется для удаления застывшей смолы с поверхности камня, пластика и стекла. Иногда вместо него используется денатурированный этанол, который обладает сходным, но несколько более выраженным эффектом.
  • Ацетон. Применяется для очистки любых поверхностей, в том числе деревянных, которые не рекомендуется обрабатывать спиртосодержащими жидкостями. Это вещество входит в состав многих растворителей для краски.
  • Раствор уксуса с концентрацией 3%. Чаще всего используется в тех случаях, когда эпоксидный клей застыл на поверхности кожи рук.
  • Обесцвечивающие средства для стирки. Применяются совместно с нейтрализатором. Его нетрудно приготовить самостоятельно, перемешав с горячей водой ортофосфат натрия (3 столовых ложки на 4 литра).

Кроме того, могут использоваться различные жидкости для снятия лака и растворители, в состав которых входит спирт или ацетон. Процедура удаления застывшей эпоксидной смолы такова:

  • Салфетка или полотенце пропитывается выбранным химическим реактивом. С этой же целью может быть использован любой фрагмент ткани.
  • Действующее вещество наносится на пятно, образованное эпоксидной смолой. При этом реактив следует «втирать» в загрязненный участок, чтобы он проник как можно глубже.
  • Выдерживается пауза, необходимая для того, чтобы клей размягчился. Продолжительность этого промежутка времени зависит от свойств выбранного реагента. Например, при использовании ацетона придется подождать около часа.
  • Размягченная эпоксидная смола удаляется с поверхности при помощи шпателя, скребка или ножа. Выполнять эту операцию следует аккуратно и осторожно, не допуская возникновения царапин и других повреждений.

Если пятно, образованное засохшим клеем, обладает значительным размером, его лучше всего удалять поэтапно, каждый раз убирая небольшой фрагмент.

Очистка высокотемпературным способом

Если применение химических реактивов не дало нужного эффекта, можно попробовать размягчить затвердевшую эпоксидную смолу, разогревая её. Для этого чаще всего используется фен. Поток воздуха, выходящий из сопла этого устройства, способен повысить температуру клея до 90 градусов Цельсия. В таком состоянии смола вновь становится пластичной и её можно удалить с загрязненной поверхности скребком или шпателем.

Иногда вместо фена применяют паяльную лампу. Кроме того, если клей застыл на каком-то небольшом предмете (например, на элементе мраморной плитки), разогреть его можно на электроплите.

Перед использованием этого метода требуется убедиться в том, что на поверхности не осталось никаких следов химических реактивов. В противном случае пары ацетона или спирта легко вспыхнут.

Для очистки от эпоксидной смолы деревянных или пластиковых поверхностей эта технология обычно не применяется. Причины вполне очевидны – такие материалы плохо переносят интенсивный разогрев, они могут даже воспламениться.

Очистка при помощи низкой температуры

Замерзая, эпоксидная смола становится хрупкой. В этом состоянии её нетрудно расколоть на мелкие фрагменты. Чтобы добиться этого эффекта, требуется специальный охлаждающий спрей. Его распыляют на загрязненный участок поверхности с расстояния около тридцати сантиметров.

Такое замораживание почти мгновенно снижает прочность соединения эпоксидной смолы с любым материалом. Поэтому сразу после распыления спрея необходимо взять в руку деревянный или резиновый молоток и нанести удар по загрязненному участку поверхности. Если расколоть смолу с первого раза не удалось, следует повторить замораживание, увеличив количество спрея. Значительную силу во время нанесения ударов прикладывать не стоит, чтобы не нанести случайных повреждений. Остатки смолы убираются с поверхности при помощи скребка.

Меры предосторожности

Следует учитывать, что химические реактивы токсичны, а их пары легко воспламеняются и способны стать причиной пожара. Источником значительной опасности, кроме того, является и хладагент, используемый при замораживании эпоксидной смолы. Поэтому во время процедуры очистки поверхностей от засохшего клея следует применять плотно прилегающие защитные очки, маску для органов дыхания и прочные резиновые перчатки. Кроме того, одежда должна полностью закрывать все части тела.

Помещение, в котором проводятся работы, необходимо постоянно проветривать. Если же площадь загрязненного клеем мраморного пола очень велика, есть смысл всё-таки подумать о переполировке. Гибкий алмазный диск черепашка способен убрать с поверхности камня все виды загрязнений, в том числе и эпоксидную смолу.

Хочу растопить Смолу обычную.Как сохранять смолу в жидком виде на длительное время?

я замазал стыки шифера на крыши цементом и теперь, после того как за твердели они. мне надо за смолить, как смолу сохранить в жидком состоянии на более длительное время. Потому что я один и пока подымаюсь по лестнице на крышу дома, то смола ведре остывает и густеет.

Дополнен 12 лет назад

у меня кроме смолы нет ничего, а вот что касается Саляры, я добавлял и ведро новое оно лопнуло и потекла смола по газовой Плите. Я уже заделал стыки Цементным раствором, мне только надо смолой те места покрыть

Лучший ответ
В термос налей, и Алга! :))
Остальные ответы
гудрон штоли?? ?
соляркой разбавить (добавить)

Называется праймер. Берете смолу (битум) нагреваете и в расплав вводите соляркой или скипидар до нужной консистенции. Не сгорите. Так же есть готовые праймеры на битумной основе.

Перед тем как начать разогревать смолу, добавь солярки. Только не переборщи, долго будет застывать, пока солярка не испариться.

солярки добавь в горячую

Возьмите битумную шпаклевку и не мучайтесь )))
или герлен для герметизации стыков и заделки трещин.

Кровля из шифера не предусматривает ни замазывание стыков цементом, ни тем более их гудронирование. Соблюдайте технологию укладки листов шифера (в частности, срезка углов на стыках, соблюдение минимального продольного перекрытия листов, правильное поперечное перекрытие) — и ничего гудронить не придется. И еще — крыша может нагреваться более чем до 100 градусов, при такой температуре гудрон очень быстро с Вашей крыши стечет — на отмостку, на голову и т. д.

Для понижения марки смолы. полученния битума используй отработку солярку, бензин, или керосин. Горячую смолу лучше лить в керосин. а не наоборот. получаем праймер. можно добавить немного песка для густоты.

есть такая штука-битумная мастика.. раньше ей еще днище машин мазали.. готовая штука для твоего геморроя))) греть не нать)) баночку взял-и вперёд.. можно ваще герметиком замазать.. НО по деньгам просто капец ((еще есть резино-битумная мастика)) ей на панельных домах мазали швы между плитами.. ну.. если всё-таки не передумал-вверху куча советов по гудрону) )

Инструкция по использованию Смол

sup2
Доставка до транспортных компаний БЕСПЛАТНО : Деловые линии, Энергия.

Иструкция по работе с эпоксидными смолами.

«Часто задаваемые вопросы» и «Немного теории»

Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качеству (1)эпоксидного клея, (2) пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов(лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений( пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как (3) самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея наиболее простое. Смешение эпоксидной смолы с отвердителем в этом случае как правило выполняется в крайне небольших объемах(несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывается затруднений, а точность пропорции эпоксидная смола / отвердитель не столь важна( стандартная пропорция — 1:10, допустима приличная передозировка отвердителя, вплоть до 1:5).
Совсем другое дело, когда необходимо приготовить для работы большой объем эпоксидной смолы с отвердителем, хотя бы несколько килограммов. Эта операция сильно отличается от приготовления нескольких граммов эпоксидного клея. Ещё более сложным делом является изготовление достаточно массивного изделия из эпоксидной смолы ( т.е фактически изготовление стеклопластика), которое должно быть, например, достаточно прозрачным, чистым, не содержать пузырей воздуха, равномерно отвердеть в толще и по поверхности.

Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима.

Для успешного перемешивания смолы с пластификатором и отвердителем, эпоксидную смолу желательно нагреть до температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для эпоксидной смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае нагреванием до 40-50С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.
Для нагревания эпоксидной смолы удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость с эпоксидной смолой в воду температурой 50-60С, помешивать для равномерного нагревания.
Внимание! Избегайте попадания воды в эпоксидную смолу. Избегайте нагрева эпоксидной смолы до температуры выше 60С. В случае перегрева возможно «закипание» эпоксидной смолы — смола станет матово-белой, покроется пеной — такая эпоксидная смола непригодна к использованию.
Сначала в эпоксидную смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить»(медленно нагревать), при использовании ДЭГ-1 — просто тщательно перемешать. Для промешивания удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель. Соотношение эпоксидная смола / пластификатор может быть различным в зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% пластификатора.
После смешения эпоксидной смолы с пластификатором в неё добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить эпоксидную смолу ( до 30С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение эпоксидная смола / отвердитель — 1-10:. В некоторых специфических технологических процессах соотношение может сильно отличаться от общепринятого — быть от 1:5 до 120, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» эпоксидной смолы(смола станет матовой-белой, покроется пеной), в этом случае вся эпоксидная смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания эпоксидной смолы с отвердителем экзотермический ( выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс — эпоксидная смола очень быстро нагревается, практически моментально «встает»(затвердевает). Точная причина этого неизвестна, вероятно, это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурной смолы. Жизнеспособность смеси эпоксидной смолы с отвердителем обычно — 30 минут — 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя, его количества; можно добиться большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температура, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток ( до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая.
Если необходима большая толщина(больше 2мм), то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Эпоксидную смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из эпоксидной молы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке (резать, шлифовать).
для отливки объемного изделия отечественная эпоксидная смола малопригодна, т.к из-за неравномерности свойство изделие может неравномерно отвердиться в толще.

меню | Каталог продукции | Срочная распродажа | Фотогалерея | Заказ товара | Прайс-лист | Изготовим | Товары для Весны | Товары для Лета | Товары для Осени | Товары для Зимы | Аренда оборудования и инструмента | Оборудование для склада | Бочки под спирт | Масло отработанное | Поставщикам | Вакансии | Регистрация Текстолит. Стеклотекстолит. Фторопласт. Винипласт. Эпоксидная смола. Отвердитель.
© www.souztechmet.ru
Как создать свой сайт. Компания MegaGroup
—>

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *