Как правильно резать металл кислородно пропановым резаком
Перейти к содержимому

Как правильно резать металл кислородно пропановым резаком

  • автор:

Как пользоваться газовым резаком

Резак

Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода. Обратите внимание: обрабатывать таким образом можно нелегированную и углеродистую сталь. Остальные сплавы и металлы разрезаются другими технологиями резки.

Как правильно работать газовым резаком: подготовительный этап

Прежде чем приступать к самой процедуре, необходимо обзавестись требуемым оснащением. В него входят:

  • огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
  • специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
  • металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
  • специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.

Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:

  • выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
  • вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
  • работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
  • лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
  • следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).

После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.

Как настроить газовый резак

Непосредственно перед началом действий необходимо:

  • тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы не было утечки газа;
  • убедиться, что вам ничто и никто не помешает (животные, посторонние люди, дети, предметы под руками);
  • надеть на себя защитную экипировку.

Для последующей правильной и безопасной эксплуатации резака необходимо его корректно подключить. Выполняется это в несколько этапов:

  1. Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном или ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высокого давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода отличаются по цвету (красные и синие соответственно), поэтому перепутать их довольно сложно. Во избежание неправильного подключения шлангов к резаку или редуктору используются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
  2. Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана или ацетилена.
  3. Настройте подачу кислорода. Для этого необходимо:
  • открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
  • медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
  • открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
  • закрыть передний вентиль.

Как работать газовым резаком: алгоритм выполнения операции

Следующие этапы выглядят так:

  1. поджигание. Для этого на слегка (примерно на четверть оборота) откройте вентиль подогревающего кислорода, а затем на один оборот вентиль подогревающего газа. Поднесите зажигалку к резаку и подожгите горючую смесь. Обратите внимание на пламя: оно должно иметь резко очерченное ядро.;
  2. регулировка длины пламени. Ее осуществляют посредством регулировки вентиля подачи газа. Таким образом пламя можно увеличить до 25 см. Обратите внимание: если оно прыгает или отрывается от мундштука, то с горючим газом вы перестарались;
  3. открывание вентиля подогревающего кислорода. Делать это необходимо постепенно. В процессе пламя изменит цвет на голубой. Подача кислорода должна осуществляться до тех пор, пока внутреннее пламя не станет немного длиннее, чем толщина обрабатываемой стали. Следите за его стабильностью: при появлении сопения, неустойчивости уменьшайте подачу кислорода;
  4. разогрев участка металла. Для этого поднесите и удерживайте кончик огня к стали на расстоянии приблизительно в 1 см;
  5. выдувание металла кислородом. Плавно нажмите рычаг или вентиль режущего кислорода,после чего можно увеличить давление и резать сталь. При необходимости добавьте режущий кислород.

Когда процесс резки начнется, аккуратно перемещайте резак в соответствии с намеченной линией. Если вы все делаете правильно, шлак и искры будут выдуваться. Когда этого не происходит, необходимо снизить скорость или позаботиться о лучшем прогревании металла. Продолжайте процедуру, пока не отрежете все, что нужно.

После окончания процесса резки изделию необходимо дать остыть. Если вы располагаете достаточным количеством времени, оставьте его для охлаждения естественным образом. Ускорить процесс охлаждения можно окунанием в емкость с холодной водой.

Последний шаг – удалить со среза шлак и зашлифовать его (при необходимости).

Это все советы по поводу того, как резать газовым резаком. Всегда помните о технике безопасности и подходящей экипировке, перемещайте баллоны только вертикально и следите за чистотой мундштука, своевременно заменяйте его.

Газосварочная резка металла

Резка металла газом широко применяется как в быту, так и на производстве. Она не заменима там, где необходима раскройка толстого металла, а также при демонтаже металлических конструкций, утилизации механизмов, обрезке прибылей у литых деталей и разделке поковок.
Оборудование для газосварочной резки отличается своей сравнительной простотой и невысокой стоимостью. Плюс к этому нет необходимости в электричестве, а значит проводить работы можно даже в полевых условиях.

Технология газовой резки металла

В основе процесса газосварочной резки лежит экзотермическая окислительная реакция. Звучит страшно, но на деле всё просто. Используется два разных газа. Чаще всего это пропан (вместо него может применяться ацетилен и т.п.) и кислород. Сначала подаётся их смесь, которая, сгорая, нагревает изделие в месте реза до необходимой температуры (1000-1200°С). Затем вспомогательный газ перекрывается, а в дело вступает чистый кислород. Вырываясь из сопла горелки под высоким давлением, он вступает в реакцию с разогретым материалом. Металл окисляется и сгорает. Сила направленнойгазовой струи выдувает оставшиеся после горения окислы. Так образуется срез.

Снимок экрана 2021-06-11 в 15.10.17.jpg

Если горелка ведётся непрерывно, нет надобности в предварительном подогреве каждого нового участка или слоя металла. Активное горение приводит к сильному выделению тепла, которое распространяется на близлежащую поверхность и доводит её до нужной температуры. Это значит, что дальнейшая подача подогревающего газа не требуется. Весь процесс резки после первого прогрева выполняется одним кислородом.

Виды газовой резки металла

Благодаря простоте процесса, техника газовой резки металла может использоваться как в промышленном производстве, так и в мелких ремонтных мастерских, а также для хозяйственных целей в гараже или частном доме. В первом случае чаще используется высокоточное автоматизированное оборудование. Во втором – резка газом происходит вручную.

Остановимся подробней на ручной газовой резке металла. По характеру реза она делится на три типа:

  1. Разделительная резка. Используется при отрезании частей обрабатываемой детали.
  2. Поверхностная газовая резка толстого металла. В данном случае снимается верхний слой материала с образованием канавки.
  3. Прожигание кислородным копьём применяют для формирования отверстий.

Существуют несколько технологий. Их применение напрямую зависит от условий газовой резки. Приведём три наиболее распространённые:

  1. Кислородно-пропановая резка применяется для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Вместо пропана могут использоваться другие газы: метан, бутан, ацетилен и пр.
  2. Кислородно-флюсовая резка незаменима при обработке твёрдых сплавов и чугуна. В процессе используется специальный порошок – флюс. Он способствует повышению температуры, снижает тугоплавкость материала и оказывает абразивное воздействие, помогая кислороду вымывать окислы.
  3. Воздушно-дуговая резка – это комбинированный способ. Металл плавится электрической дугой, а вымывается газовой струёй.

Какое оборудование необходимо

Не будем останавливаться на промышленном оборудовании, поговорим лишь о том, которое требуется для ручной газовой резки.

Газ заправляется в баллоны, имеющие клапаны и регуляторы давления. Весят они немало, для облегчения их передвижения часто используют специальные тележки. Резка толстого металла производится газовым резаком, который шлангами (рукавами) соединён с баллонами. В полости резака имеется смесительная камера, сила подачи и пропорции газовой смеси регулируются вентилями.

Все необходимые приспособления можно выбрать здесь же на сайте компании-производителя «КЕДР» в разделе каталога «Газосварочное оборудование».

Достоинства и недостатки газовой резки

У всех технологических процессов есть плюсы и минусы, определяющие область их применения. Газовая резка металла тоже имеет определённые требования и ограниченные возможности.

К достоинствам относятся:

  • возможность работы с деталями из толстого металла;
  • нет зависимости от источника электроэнергии и заземлении;
  • мобильность оборудования и автономность;
  • возможность выполнить рез по любой траектории;
  • экономичность и невысокая цена оборудования.
  • низкое качество поверхности реза;
  • с глубиной реза увеличивается и его ширина;
  • работа с тонкостенными деталями приводит к их деформации;
  • работа возможна с ограниченным диапазоном металлов, чаще ручной резке подвергают низколегированные и низкоуглеродистые стали;
  • низкая точность реза (отклонения могут достигать значений 5-10 мм);
  • взрывоопасность.

Не забываем о безопасности

Рабочий процесс происходит с применением горючих газов. Поэтому стоит тщательно соблюдать технику безопасности при газовой резке металла. Пренебрежение ею может привести к трагичным последствиям.

Необходимо использовать только качественное сертифицированное газосварочное оборудование. Всегда перед началом работы тщательно проверяйте его исправность. Не допускайте утечек газа. Все элементы должны в определённый срок подвергаться аттестации на исправность, а также своевременному техническому обслуживанию.

Сварщик должен знать правила газовой резки металла и в точности их соблюдать. Держать рабочее место в чистоте, чтобы исключить случайное воспламенение горючих элементов или промасленной ветоши.

Баллоны с газом допустимо хранить только в вертикальном положении вдали от нагревательных приборов и прямых солнечных лучей. Открывать вентили на резервуарах можно только неискрящим ключом. Все клапаны и регуляторы давления должны быть специально предназначены для работы с газовым оборудованием.

Предлагаем ознакомиться с ассортиментом газосварочного оборудования КЕДР а также комплектующих к газосварочному оборудованию в нашем каталоге. В

Технология кислородной резки металла

является ещё одним термическим способом резки металла. Этот процесс базируется на свойстве металлов сгорать в атмосфере кислорода.

Способом газокислородной резки металла можно резать металл толщиной до 300 мм. В условиях ООО «Альфа Мегалит» возможна порезка металла толщиной до 200 мм включительно.

Важным является условие, при котором возможно применить кислородную резку металла, а именно температура горения металла в кислороде должна быть ниже, чем температура плавления. Это обусловлено необходимостью отвода расплавленной, но не сгоревшей массы из зоны реза.

Схема газо-кислородной резки

Газовый резак является основным модулем установки газокислородной резки металла. Именно он выполняет роль дозатора при смешивании кислорода и топлива для получения газовоздушной смеси. Функции воспламенения газовой смеси и подачи кислорода к месту резки также выполняет резак.

В условиях нашего предприятия газорезка производится на станках с ЧПУ с высокой точностью по заранее подготовленному контуру резку с помощью специальных конструкторских программ.

Наше оборудование укомплектовано газовым резаком Эффект-М позволяющим резать металл в диапазоне толщин 3 -200 мм.

Процесс кислородной резки

Для процесса резки металл разогревают до температуры примерно 1100 градусов. Газом для разогрева металла выступает пропан или ацетилен. Как только металл разогрелся до необходимой температуры начинается подача в рабочую зону струи кислорода. Поток кислорода подающийся под давлением соприкасается с раскалённым металлом и возгорается. Далее, при условии стабильной подачи кислорода в зону реза происходит разрезание металла горящей струёй и последующее сгорание материала в этой струе газа. При этом так же образуется шлак т.е. оксид железа выдуваемый струёй газа под давлением из зоны реза.

абра кадабра

ООО «Альфа Мегалит» для газокислородной резки вторым газом использует пропан. Данный метод является наиболее распространённым, хотя и имеет некоторые ограничения. При использовании пропана возможна порезка титановых сплавов, а так же низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Если доля легирующих элементов и углерода в металле превышает порог в 1%, то необходимо искать другой способ резки.

Преимущества:

  • возможность выполнения реза любой степени сложности и формы,
  • возможность порезки, как листового проката так и более сложного проката со значительной толщиной,
  • достаточно универсальный, мобильный и доступный способ, позволяющий порезку, как в труднодоступных местах вручную так и на станках с ЧПУ,
  • позволяет обрабатывать материал только поверхностно,
  • экономически выгодный способ порезки при приемлемом качестве где не нужна большая точность или присутствует постобработка материала.

Недостатки:

  • возникновение тепловых деформаций т.к. процесс резки происходит при высоких температурах превышающих 1100 градусов Цельсия и нагревается значительный отрезом металла,
  • возможность возникновения обратного удара, что является следствием горения потока в обратном направлении при котором скорость процесса горения выше скорости истечения газа, что может привести к взрыву оборудования,
  • метод не безопасен без соблюдения техники безопасности т.к. возможен взрыв газовоздушной смеси,
  • точность и качество реза требует дополнительной постобработки.

Стоить упомянуть, что газокислородная резка металла не позволяет получить идеальную кромку металла и, как правило, требует последующей механической обработки полуфабриката. Так же кромка после порезки данным способом характеризуется повышенным содержанием углерода, что в свою очередь может сказаться на качестве последующего сваривания деталей. Шлак, который является сопутствующим продуктом газорезки как правило скапливается на нижней стороне кромки.

Как резать металл кислородно-пропановым резаком

Для демонтажа металлоконструкций, раскроя любого вида проката перед механической обработкой или сваркой необходима резка металла. И если лист или профиль небольшой толщины можно разрезать механическим инструментом (с ручным, электрическим или гидравлическим приводом). То для работы с металлическими заготовками большой толщины нужен газовый резак, или на профессиональном сленге — автоген. В статье мастер сантехник расскажет, как резать металл кислородно-пропановым резаком.

Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

Обратите внимание! Основное и принципиальное условие газовой резки — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.
Сам процесс резки можно разложить на две фазы:

  • Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
  • Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.

Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:

  • Вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
  • Классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ;

Обратите внимание! Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам

  • По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
  • По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

Инжекторный или двухтрубный, газовый резак — это наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в резаке разделяется на два потока.

Часть потока по верхней трубке движется в головку наконечника и с высокой скоростью выходит через центральное сопло внутреннего мундштука. Эта часть конструкции отвечает за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль или рычажный клапан вынесен за пределы корпуса.

Другая часть поступает в инжектор. Принцип работы которого заключается в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под высоким давлением и с высокой скоростью, создает там зону разрежения и через периферийные отверстия втягивает горючий (эжектируемый) газ. Благодаря смешению, происходит выравнивание скоростей, и на выходе камеры образуется поток смеси газов со скоростью ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.
Далее смесь газов движется по нижней трубке в головку наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком, и формирует факел разогревающего пламени. Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор.

Безинжекторный, или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке по отдельным трубкам.

Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки. Но именно отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» (распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении).
Помимо более сложной конструкции и высокой цены, недостатком трехтрубного газового резака считается то, что для его стабильной работы необходимо более высокое давление горючего газа (здесь нет эффекта эжекции и увеличения скорости потока).

В сюжете — Принцип работы и классификация газовых резаков

Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:

  • У Р1 — до 500 мм;
  • У Р2 и Р3 они лежат в пределах 580 мм. Но выпускают и «удлиненные» модели для работы в особых условиях.

Есть ограничения по весу для каждой категории мощности: 1.0 и 1.3 кг соответственно для Р1 и Р2/Р3.

Обратите внимание! Этот же ГОСТ определяет, что тип Р3 — это резак кислородно-пропановый, а Р1 и Р2 могут работать на любом виде горючего газа

Есть отдельная категория ручного инжекторного инструмента для кислородной резки — вставные резаки, которые имеют маркировку РВ.

По ГОСТу их определяют как наконечники для резки к сварочной горелке. Отличие конструкции в том, что разделение кислорода и смешение горючей смеси происходит в наконечнике, а он имеет гораздо меньшие размеры и вес, чем резак. Так вес РВ1 имеет верхнюю границу в 0.6 кг, а РВ2 и РВ3 — 0.7 кг.
Но вряд ли можно назвать такой газовый резак по металлу компактным — в рабочем положении в сборе с корпусом от горелки его размеры и вес будут не меньше, чем у специализированного инструмента. Преимущество лишь в том, что можно купить горелку в комплекте с наконечниками разных типов (сварки и резки), а весь комплект будет помещаться в небольшом кейсе. Или приобрести к уже имеющейся горелке вставной резак.

Но и тут есть один нюанс. Пропан стоит намного дешевле ацетилена. Поэтому стоимость эксплуатации ацетиленового резака будет существенно выше, чем кислородно-пропанового. А для сварки металла лучше ацетиленовая горелка, у которой температура пламени выше на 300-400 чем у кислородно-пропановой (у чисто пропановой горелки температура меньше 2000C).
Компактность же всего «поста» для ручной газовой резки может быть обеспечена лишь за счет емкости баллонов с газами.

В сюжете — Резак вставной РВ1

Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

В сюжете — Обзор газовых горелок резаков KOVEA,FLAME GUN,WS 503C

Для безопасной работы при кислородной резке металлов необходимо не только соблюдение требований безопасности, но и грамотная подготовка и организация рабочего места, иногда называемого постом. Помимо средств защиты он должен быть снабжен:

  • Комплектом приобретенного оборудования, используемого для того, чтобы резать металл;
  • Инструментами, которые используются для нанесения разметки и замеров (обычная линейка, рулетка, угольник, специальный карандаш);
  • Спецзажигалка, обычно поставляемая в комплекте с остальным оборудованием (применение спичек или обычных зажигалок запрещено).

Рабочий пост, используемый для резки газом металлов, должен быть расположен либо вне помещения, либо в цеху или мастерской, оборудованной хорошо работающей вентиляцией. При этом пол по требованиям пожарной безопасности должен быть земляным или выполненным из бетона.

Также следует тщательно следить за тем, чтобы вблизи рабочего места газорезчика не находились легковоспламеняемые и огнеопасные материалы и изделия. В радиусе 5 метров от места резки металла пол или земля очищаются от мусора, тряпок, сухой травы и любых других предметов, которые потенциально могут загореться.

Как правильно зажигать газовый резак

Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.

Далее, на резаке открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальным инструментом.

Зажигалку следует так расположить перед соплом, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, которые подожгут ацетилен.

Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличиваем длину пламени примерно до 250 мм. Следим, что бы факел начинался у самого мундштука.

Если огонь будет «прыгать» или отрываться от него, то следует уменьшить подачу газа.

Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется.
Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличиваем размер факела до тех пор, пока длина его внутреннего пламени не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на «сопение», или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя не станет устойчивым, а внутри – не образуется четкий конус.

Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения не образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».

В сюжете — Как правильно зажигать газовый резак

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

  • Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
  • Шланги высокого давления;
  • Резак;
  • Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

  • Первый обеспечивает поступление пропана;
  • Второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
  • Последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Теория резки металла

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 8° градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—45°.

Схема поверхности кислородной резки: — мундштук, 2 — шлак, 3 — канавка
Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков. Чтобы кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.

Подготовка к работе

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

  • Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  • Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
  • Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

В сюжете — Настройка пламени резака

Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных.

Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности:

  • Рабочее место следует снабдить огнетушителем. Использование газового резака сопровождается открытым пламенем и высокими температурами, поэтому средства пожаротушения должны присутствовать на посту;
  • Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
  • Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
  • Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
  • Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
  • Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом — 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

В сюжете — Как добиться ровных и чистых резов при работе с резаком

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

  • Нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
  • Малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85°.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Обратите внимание! Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

  • При неравномерном нагреве поверхности;
  • Была выбрана высокая скорость движения резака;
  • Произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *