Из какого металла делают гвозди
Перейти к содержимому

Из какого металла делают гвозди

  • автор:

Из чего делают гвозди: виды используемого сырья и типы крепежных элементов

Из чего делают гвозди: виды используемого сырья и типы крепежных элементов

Очень мало тех, что действительно разбирается в маркировке гвоздей. Соответственно, часто применяют их не по назначению. Результат — совершенно ненадежное крепление, которое со временем расслабляется, а сама конструкция рискует разрушиться. Чтобы предостеречь себя от подобных проблем, предлагаем разобраться, из чего делают гвозди и какие варианты куда подходят. Все подробности и технические характеристики крепежных материалов, о которых вы могли раньше не знать, найдете в этой статье.

Гвозди разных видов

Основы производства гвоздей

Еще очень давно стандартные гвозди, которые мы так часто видим в строительных магазинах, производились сложным способом ковки. Для этой цели выбирали по-настоящему прочный металл и путем термообработки создавали крепежный элемент. Всю работу проводили кузнецы.

Сейчас эта технология безнадежно устарела, так как на ее смену пришли усовершенствованные и облегченные способы создания этих приспособлений. Например, за основу берется специальная прочная проволока. Она должна иметь достаточно высокую жесткость, так как слишком мягкий металл при вбивании гвоздя в любое сырье попросту согнется.

Вручную гвозди уже давно перестали делать, так как такую работу заменяет специальный автомат. Они работают по принципу холодной ковки, и в результате получаются крепежи разного диаметра и длины.

Гвозди из стали

Преимущества гвоздей для разного вида работ

Визуально каждый может подобрать вариант гвоздей для собственных нужд. Это обусловлено несколькими полезными качествами крепежного материала:

  • универсальность (подходит для скрепления всех без исключения составляющих, главное, чтобы гвозди были выбраны правильно);
  • широкий ассортимент крепежей, среди которых можно выбрать не только длину и толщину материала, но и его наиболее подходящий внешний вид;
  • простота применения, ведь вбивание гвоздей в любой из типов оснований не требует специальных навыков;
  • легкость монтажа, заключающаяся в том, что помимо молотка можно использовать и другие подручные средства для создания надежного крепления двух элементов между собой;
  • возможность скрепления двух и более деталей при условии, что длина гвоздя позволяет это сделать;
  • длительный срок эксплуатации (даже если шляпка крепежа поржавеет, то внутренняя часть продолжит выполнять свою функцию в прежнем ритме).

Опираясь на положительные качества, можно прийти к выводу, что в домашних и любых других видах условий, всегда найдется применение стандартным гвоздям.

Качественные стальные гвозди

Для изготовления стандартных гвоздей для строительства и ремонта используется низкоуглеродистая сталь, а именно проволока общего назначения, соответствующая стандарту ГОСТ 3282-74. При этом необходима исключительно та проволока, которая предварительно не обрабатывалась термически.

Чтобы произвести заявленный вид проволоки, на заводах стараются использовать специальные марки стали: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 ПС и СТ 3 КП. Далее весь процесс осуществляется следующим образом:

  • Бухта со стальной проволокой подходящей по ГОСТу маркировки загружается в специальный автоматизированный станок.
  • Следующим шагом сырье попадает под специальные элементы, обеспечивающие идеальное выпрямление проволоки.
  • Потом выпрямленный материал поступает на подающий механизм, где собственно и начинается процесс формирования крепежного материала.
  • На аппарате выставляется скорость работы устройства, которая собственно и определяет длину будущего крепежного материала.
  • Следующим шагом происходит движение проволоки к кусачкам. Они настроены так, чтобы не только откусывать элемент, но и создавать определенный заостренный угол (не более 40 градусов).
  • Таким образом удается сформировать острие, после этого происходит удар по противоположному концу проволоки специальным механизмом.
  • Образуется шляпка. Далее выполняется отход ударяющего устройства, гвоздь выпадает в приемник и процесс обработки проволоки повторяется.

Производство гвоздей происходит достаточно быстро. Какое количество крепежного материала в итоге будет выпущено из станка, зависит от длины проволоки, свернутой в бухту.

Низкоуглеродистая сталь

Разновидности гвоздей и их особенности изготовления

Для строительства и сборки различных конструкций применяется достаточное количество гвоздей. Все они разделяются на различные категории. Рассмотрим их, а также объясним для каких целей они чаще используются.

Строительный

Строительные гвозди считаются самыми распространенными, так как применяются для сколачивания различных материалов. Обычно они нужны для соединения деревянных балок в обрешётках различной толщины. Максимальная длина таких крепежных элементов может достигать 310 мм.

Этот вид гвоздей изготавливается из низкоуглеродистой стали. На шляпке каждого элемента имеется насечка, которая убережет от скольжения молотка при контакте его с крепежным материалом. Обычно подобные материалы имеют оцинкованное покрытие, которое повышает стойкость фиксатора к коррозии. Также бывают гвозди, которые изготавливают из кислоупорной стали. Такие варианты в идеале подходят для использования в условиях повышенной влажности.

Строительные гвозди

Читайте также:
Какими гвоздями прибивать обрешётку к стропилам, как крепить её правильно

Медный

В основе таких гвоздей лежит медный сплав, иногда добавляется латунь. Этот элемент по конструкции очень схож со строительным. Однако данный тип крепления в разы мягче предыдущего, поэтому его стараются не применять для соединения тяжеловесных конструкций. В идеале лишь для скрепления ламелей, деревянных лодок и всех конструкций, не подвергающихся высоким нагрузкам.

Медный гвоздь не ржавеет, соответственно способен прослужить не один десяток лет. Из-за повышенной эластичности такого крепежа, отмечают довольно узкую его сферу применения.

Винтовой

Особая разновидность гвоздя, который практически по всей длине имеет резьбу. Изготавливают такой крепежный элемент с помощью проволоки с квадратным сечением. Зачастую применяют для фиксации досок различной толщины между собой. В результате обеспечивается очень надежное соединение.

Винтовые гвозди

Такой фиксатор имеет увеличенный диапазон расширения даже при изменении условий влажности. Часто с помощью такого рода гвоздей прибивают напольные покрытия из натурального дерева, сколачивают различного рода поддоны с древесной основой. Винтовая форма крепления обеспечивает качественную фиксацию и стойкость к вытягиванию.

Кровельный

Очередной вариант, применяющийся в строительстве, а точнее при возведении крыши и креплении кровельного материала. Гвоздь такого типа имеет короткий стержень с непропорциональной шляпкой. Его основное предназначение — скрепление мягкого рулонного или листового материала. В идеале подходит для рубероида или профнастила.

Поверхность крепежных элементов специально обрабатывается слоем оцинковки, что обеспечит высокую защиту от коррозии.

Шиферный

Это отдельный вид кровельного гвоздя, который подходит исключительно для работы с шифером. Его главной особенностью является наличие достаточно длинного стержня и большой шляпки, которая по типу может быть похожа на шайбу.

Благодаря такой шляпке происходит герметизация отверстий, которые возникают после пробоя кровельного материала. В итоге попадание влаги под крышу будет полностью исключено. Гвозди шиферного типа забиваются исключительно в гребень волны, но никак не во впадины.

Шиферные гвозди

Финишный

Финишный гвоздь существенно отличается от всех вышеперечисленных видов крепежных элементов. Его шляпку практически не видно, так как она имеет диаметр практически такой же, как и у самого стержня.

Верхняя часть такого гвоздя полностью утапливается в глубину древесины при его забивании, в результате чего элемент становится практически невидимым. Такие крепежи стараются использовать для случаев, когда древесина подлежит дополнительной финишной отделке: шпаклевке, окрашиванию, лакированию.

Финишные гвозди

С помощью таких гвоздей также фиксируются наличники на двери, прибивается вагонка к предварительно сконструированному деревянному каркасу и для прочих нужд, там, где в первую очередь важна не только надежность, но и эстетика.

Читайте также:
Жидкие гвозди: виды, назначение и правильное использование

Сапожный

По одному названию понятно, что такой крепеж нужен для ремонта обуви, однако он также нашел свое применение и для других целей. Например, при реставрации или реконструкции декоративных изделий дизайна, ремонте рам от картин.

Форма такого гвоздя коническая, может также иметь и четырехгранную. Последняя применяется для фиксации набоек на обувь. Материал изделия — латунь или сталь.

Гвоздь с овальной головкой

В таком типе крепежей нуждаются при контакте с нежной древесиной. Благодаря наличию овальной шляпки, можно специально сформировать направление, куда будет идти крепеж при сколачивании. Применяют подобного рода фиксаторы по отношению к балкам и доскам, склонным к растрескиванию.

Рекомендации, которые могут помочь в использовании гвоздей

Существует ряд практических советов, которые помогут по назначению использовать гвозди без появления дефектов в ремонтируемом материале. Рассмотрим следующие:

  • при применении любого типа гвоздей необходимо прибивать тонкую деталь к толстой;
  • выбирая длину материала, следует принимать во внимание то, что минимальное вхождение кончика должно быть выполнено на треть;
  • если древесина, подвергающаяся скреплению гвоздем, имеет свойство растрескиваться, то предварительно место крепления должно быть просверлено с диаметром сверла, соответствующим диаметру стержня гвоздя;
  • предотвратить растрескивание древа можно путем затупления наконечника крепежного элемента;
  • не рекомендуется также забивать гвоздь в сучок, независимо о того, к какому типу относится крепеж, так как структура сучка вовсе несовместима с металлическим сплавом.

На заметку! Применять гвозди по отношению к конкретному виду материала стоит строго по назначению, так как неправильное использование крепежа может повлиять на надежность соединения.

Простые правила забивания гвоздей

Существует несколько рекомендуемых правил забивания гвоздей в требуемый материал. Это необходимо для того, чтобы с первого раза выполнить фиксацию. Следующие нюансы взяты на примере работы с древесиной:

  • выберите подходящий крепежный элемент и установите его на предполагаемое место крепления;
  • слегка надавите на шляпку в той точке, куда нужно забить гвоздь;
  • после аккуратными движениями молотка начните забивать фиксатор в материал, слегка придерживая пальцами;
  • чтобы обезопасить себя от травмы, под шляпку гвоздя приложите любой плоский предмет, который будет удерживать его до самого конца наживления;
  • для вбивания толстого и длинного крепежного элемента, держите его строго перпендикулярно поверхности.

В случае, если гвоздь начал гнуться, срочно прекратите его забивать дальше. Извлеките его из материала плоскогубцами или гвоздодером, аккуратно выровняйте молотком на жесткой поверхности и попробуйте вбить обратно.

Видео описание

Заключение

Так как в современном производстве гвоздей используются ротационные пресс-автоматы, то готовое изделие получается достаточно крепким. Но его надежность еще и зависит от типа выбранного сырья, которое было использовано для производства. Поэтому при покупке таких крепежей, обязательно смотрите на маркировку. Ее обычно указывают на упаковке к материалу.

Из чего делают гвозди? Состав и процесс изготовления

Всем нам хорошо знакомы эти маленькие железные предметы, которые служат для соединения материалов или подвешивания различных предметов. Но откуда они берутся и из чего они делаются?

Основным материалом для производства гвоздей является металл. В настоящее время большинство гвоздей производится из стального прута. Сталь — это сплав железа и углерода, который отличается прочностью и устойчивостью к коррозии. Для укрепления структуры и предотвращения образования ржавчины, гвозди обычно покрывают гальваническим способом цинком.

Существуют также гвозди из других материалов, таких как алюминий и медь, которые используются в специфических областях, например, в строительстве с деревом или для мебельных работ.

Металлы для производства гвоздей

Итак, из чего делают гвозди? Главным материалом для производства гвоздей являются металлы. Легкость и прочность металлов делают их отличным выбором для создания гвоздей. От каких металлов идеально изготавливают гвозди, а также их особенности и преимущества? Давайте разберемся!

1. Чугун

Чугун — один из самых распространенных металлов, используемых при производстве гвоздей. Он является сплавом железа с высоким содержанием углерода и других сплавных добавок. Чугун гораздо более твердый и прочный, чем чистое железо. Эти качества делают его идеальным материалом для гвоздей, предназначенных для использования в строительстве и других отраслях.

2. Железо

Железо — еще один важный металл, широко используемый для производства гвоздей. Оно имеет высокую прочность и устойчивость к коррозии, что делает его отличным выбором для наружных работ, где гвозди могут подвергаться воздействию влаги и других агрессивных факторов. Кроме того, железо позволяет создавать гвозди различных форм и размеров, что дает дополнительные возможности для использования в разных проектах.

3. Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это еще один популярный вариант для производства гвоздей. Она состоит из железа, хрома, никеля и других добавок, которые придают ей сопротивление к коррозии. Это особенно важно для гвоздей, которые будут использоваться во влажных или агрессивных условиях, например, в ванных комнатах или на открытом воздухе. Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и долговечностью, что делает гвозди, изготовленные из нее, надежными и долговечными.

4. Алюминий

Алюминий — отличная альтернатива для производства гвоздей. Этот легкий металл обладает хорошей прочностью и устойчивостью к коррозии. Гвозди из алюминия идеально подходят для использования во влажных и местоположений, таких как сады или бассейны. К тому же, алюминий эстетически приятен и не подвержен ржавчине, что делает его отличным материалом для гвоздей, которые будут видны.

Таким образом, металлы, использованные для производства гвоздей, имеют различные преимущества и характеристики, что позволяет выбрать наиболее подходящий материал в зависимости от конкретных потребностей проекта. Безусловно, гвозди из каждого из этих металлов будут надежными и долговечными. Какой материал вам больше всего нравится для гвоздей?

Технологии производства гвоздей

Выбор материала

Первый шаг в производстве гвоздей — выбор материала. Они могут быть изготовлены из различных металлов, таких как железо, сталь или алюминий. Выбор материала зависит от того, для каких целей будут использоваться гвозди. Например, для строительных работ часто используется сталь, так как она обладает высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. Для применения в мебельной промышленности могут использоваться более мягкие металлы, чтобы избежать повреждения древесины.

Процесс производства

Как только материал выбран, начинается процесс производства гвоздей. Сначала металличесная проволока прокатывается через специальный пресс, чтобы придать ей форму и диаметр гвоздя. Затем проволока проходит через режущую машину, которая создает головку и острие гвоздя. Этот шаг особенно важен, так как форма головки и острота гвоздя влияют на его функциональность и удобство в использовании.

Далее гвозди могут быть подвергнуты дополнительной обработке, чтобы улучшить их характеристики. Например, чернить гвозди может помочь им стать более устойчивыми к коррозии. Также гвозди могут быть покрыты специальными материалами, такими как цинк или полимеры, чтобы обеспечить повышенное сцепление с поверхностью или защитить от ржавчины.

Контроль качества

После производства гвоздей они подвергаются контролю качества. Важно убедиться, что гвозди соответствуют определенным требованиям прочности, габаритов и внешнего вида. Это позволяет удостовериться, что гвозди надежны и безопасны в использовании.

Технологии производства гвоздей постоянно совершенствуются и усовершенствуются, чтобы соответствовать разнообразным требованиям потребителей. Производители постоянно ищут новые способы улучшить качество, надежность и удобство в использовании гвоздей. Кроме того, развиваются новые методы покрытий, которые способствуют защите гвоздей от коррозии и повышают их долговечность.

Так что, гвозди — это небольшие, но невероятно важные детали, которые создаются с помощью технологий с самыми высокими требованиями к качеству и функциональности. Без них наша жизнь была бы гораздо сложнее и менее удобной. Так что давайте уважать их и благодарить производителей гвоздей за их работу! А какие гвозди вы обычно используете в своей жизни? Сколько времени вам может понадобиться, чтобы сплести гномика из гвоздя? Расскажите нам о вашем опыте в использовании гвоздей в комментариях ниже!

Виды и размеры гвоздей

1. Обычные гвозди

Обычные гвозди — это самый распространенный тип гвоздей, который мы используем в повседневной жизни. Они обычно имеют шиповатую головку и острый конец, чтобы легко проникать в материалы. Размеры обычных гвоздей могут варьироваться от 3/4 дюйма до 6 дюймов и более.

2. Обивочные гвозди

Обивочные гвозди отличаются от обычных тем, что имеют плоскую и широкую головку, которая скрывается в материале после забивания. Это делает их идеальными для крепления обивки или других материалов, где необходимо скрыть головку гвоздя. Размеры обивочных гвоздей обычно варьируются от 1/2 дюйма до 1 дюйма.

3. Пробковые гвозди

Пробковые гвозди — это специальные гвозди, которые используются для крепления пробки. Они имеют плоскую и широкую головку, чтобы не повреждать пробку при забивании. Размеры пробковых гвоздей обычно варьируются от 3/4 дюйма до 1 1/2 дюйма.

4. Забивные гвозди

Забивные гвозди — это специальные гвозди с широкой и плоской головкой, которые используются для крепления элементов к поверхностям. Они обычно имеют резьбу на конце, чтобы легко проникали в материалы. Размеры забивных гвоздей обычно варьируются от 1 1/2 дюйма до 3 дюймов.

5. Кровельные гвозди

Кровельные гвозди — это специальные гвозди, предназначенные для крепления кровельных материалов. Они обычно имеют широкую головку с ребрами для улучшения сцепления с материалом. Размеры кровельных гвоздей варьируются от 1 дюйма до 3 дюймов или более, в зависимости от требований конкретной кровли.

6. Органайзерные гвозди

Органайзерные гвозди — это специальные гвозди с плоской головкой, которые используются для закрепления органайзеров, держателей или других мелких предметов. Они обычно имеют небольшой размер — от 3/4 дюйма до 1 1/2 дюйма.

Вот основные виды гвоздей и их размеры. Выбор правильного типа гвоздей важен для успешного выполнения задачи. Помните, что при выборе размера гвоздей также учитывайте толщину и тип материала, к которому они будут прикреплены.

Применение гвоздей

Строительство:

В строительстве гвозди используются для соединения различных материалов, таких как дерево, металл, пластик и другие. Они служат основными крепежными элементами при строительстве стен, крыш, полов и других конструкций. Гвозди обладают прочностью, надежностью и долговечностью, что делает их идеальным выбором для строительных проектов.

Мебельное производство:

В производстве мебели гвозди используются для крепления отдельных деталей, таких как ножки, спинки, планки и другие. Они позволяют создавать прочные и стабильные конструкции, обеспечивая долговечность и устойчивость мебельных изделий.

Ремонтные работы:

Гвозди широко применяются в ремонтных работах для соединения и крепления различных материалов, включая гипсокартон, плиты из ДСП, панели и другие. Они облегчают процесс ремонта, позволяют быстро и легко установить или заменить отдельные элементы конструкций.

В целом, гвозди являются одним из неотъемлемых элементов во многих отраслях. Их простота использования, доступность и прочность делают их незаменимыми в строительстве, мебельном производстве и ремонтных работах.

Из чего делают гвозди из какого металла

Для крепления изделий из дерева применяют стандартные гвозди, имеющие головку, стержень и заостренный конец. Для работы по иным материалам используются специализированные гвозди. Какие размеры у крепежных изделий бывают, какие виды для чего предназначены и как правильно забивать гвозди, рассмотрим далее более подробно.

Каких размеров бывают гвозди?

Параметры гвоздей прописаны в нормативах ГОСТ 4028–63, ГОСТ 9870–61 и DIN 1152. Единицей измерения размеров крепежных изделий является миллиметр. Приняты следующие обозначения:

  • d – диаметр стержня;
  • D – диаметр головки;
  • n – высота головки;
  • L – общая длина.

Эти параметры зависят от типа гвоздей. Универсальный и стандартный размер самого простого крепления в диаметре может составлять 1,60, 1,40, 1,20, 1,0 и 0,8 мм. Длина варьируется от 8,0 до 50,0 мм. Это стандартный тип гвоздей, повсеместно используемый в строительстве. Остальные виды креплений имеют совершенно разные размеры, в том числе ширину и длину.

Из какой стали делают гвозди?

Технические характеристики гвоздей регулируют ГОСТ 283–75 и ГОСТ 4028–63. Как правило, они изготавливаются из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки или, другими словами, черной стали. Крепеж при этом выполняется двумя способами: с нанесением на поверхность небольшого слоя цинка и без какой-либо обработки на стадии изготовления.

Черная сталь без дополнительной обработки подвержена коррозии. Если планируется укреплять конструкцию, которая находится под открытым небом, то лучше использовать покрытые цинком изделия. Чем меньше и тоньше гвоздь, тем быстрее он теряет удерживающую способность, если ржавеет.

Какие типы гвоздей бывают?

Гвозди можно классифицировать по материалу изготовления, способу покрытия для защиты от коррозии, по размеру основания и шляпки. Мы остановимся на различиях крепежных элементов исходя из их конструктивных особенностей, назначения и области применения.

Строительные гвозди

Строительные гвозди

Являются самыми распространенными и универсальными. Их можно отличить от других типов по гладкому основанию и аккуратной шляпке, которая может быть прямой или конусовидной формы. Стержень в 3–4 раза меньше диаметра головки. Тело возле шляпки покрыто многочисленными, но неглубокими засечками. Они необходимы для улучшения держательной способности. Также такой рисунок помогает крепче соединить изделия между собой и извлечь гвоздь, если это будет необходимо.

Строительные гвозди идеальны для возведения временных и постоянных построек и сооружений. Область применения: крепление деревянных поверхностей друг с другом монтаж элементов навесного характера из древесины, а также скрепление листов из твердых материалов, таких как ОСБ и МФП.

Винтовые (витые) гвозди

Винтовые гвозди

Имеют витой стержень с незаконченной резьбой. Профиль, выполненный в виде спирали, обеспечивает прочность крепления. Удерживающая способность винтового типа крепления в четыре раза выше, чем у гвоздя стандартного вида. Возле шляпки выполняются насечки рифленой конфигурации. Но могут выпускаться полностью гладкие варианты.

Область применения витых изделий – это старые или деформированные деревянные конструкции. С их помощью удается укрепить ДВП и ДСП изделия. Гвозди винтового типа применяются для сооружения причалов, монтажа террасы и палубной части помещений кораблей. Ими обшивают фасады. Иногда используют для обрешетки крыши.

Ершеные (гребенчатые) гвозди

Ершеные гвозди

Имеют на стержне поперечные насечки. В профиль напоминают конус. Наклон его около 65 градусов в сторону острой части. Рифленая поверхность составляет чуть меньше половины в соотношении рабочего тела. Такая конструкция гвоздя повышает прижимную способность и не дает возможности выпрыгнуть крепежу из посадочного отверстия. Если такой гвоздь забить, то возможности извлечь обратно уже не будет.

Ершеные крепежи подходят для тех же работ, что и винтовые. Ими можно скреплять капитальные конструкции, которые в дальнейшем планируется подвергать сильным нагрузкам и возможным деформациям. Это оптимальный вариант для проведения кровельных работ.

Дюкерт-гвозди

Дюкерт-гвозди

Этот тип гвоздей еще называют столярным. В отличие от строительного типа, они имеют аккуратную и еле заметную шляпку. Такая конструкция нужна для менее заметного нахождения гвоздя в конструкции после забивки. Предназначены они для работ по креплению плинтусов, вагонки, для крепления наличников для дверей и окон.

Дюкер-гвозди созданы по типу декорирования. Их задача остаться незаметными в скрепляемом материале и выполнить функцию устойчивого соединения. В шляпке у них есть небольшое углубление для более простого забивания при помощи добойника, чтобы минимизировать риск повреждения изделия.

Анкерные гвозди

Нестандартный тип гвоздей со специфической областью применения. Они используются для скрепления монтажных пластин. Как правило, головка анкерного гвоздя имеет вид конуса. На рабочую часть нанесена насечка, которая призвана обеспечить прочность и надежность крепления.

Анкерным типом удобно соединять гипсокартон, строительный картон и ДВП. Соединение таким гвоздем получается достаточно прочным из-за конусной головки и насечки.

Дюбель-гвозди

Дюбель-гвозди

Напоминает простой саморез с дюбелем, выполненным из пластмассы. Принцип забивания в поверхность состоит в том, что этот гвоздь отдельно в дюбель не вкручивается. Он вбивается совместно с ним в отверстие, которое требуется заранее просверлить. Дюбель-гвоздь легко выкрутить отверткой. Его используют для скрепления различных видов деревянных поверхностей, металлических профилей, изделий из кирпича и бетона.

Гвозди для обрешетки крыши

Обрешетку кровли проводят при помощи оцинкованных гребенчатых гвоздей. Этот тип конструкции обладает высокой прижимистой способностью и имеет большую сопротивляемость на отрыв. Извлечь крепеж для обрешетки очень сложно.

Можно использовать для кровли витые или обыкновенные соединения. Но при их применении нужно дополнительно усиливать доски обрешетки при помощи ершеных гвоздей. Также возможен вариант работы с крышей при помощи шурупов. Такие гвозди идентичны по силе и удерживающей способности гребенчатым аналогам. Отличие только в том, что шурупы можно без усилий выкрутить.

Финишные (вагоночные) гвозди

Имеют головку цилиндрической формы с толщиною, ненамного превышающей толщину стержня. Диаметр рабочего основания и высота одинаковые. Такая конфигурация обеспечивает погружать шляпку в материал целиком. При таком действии крепеж становится незаметным.

Вагоночные гвозди используются в креплении вагонки, в отделке дерева для фасада. При погружении их в заданный материал становятся незаметными, поэтому находят широкое применение в изготовлении и реставрации мебели, монтаже наличников, установке тонких реек и в укладке паркета.

Шиферные гвозди

Шиферные гвозди

Узкоспециализированный тип крепления, отличающийся от других гвоздей толстым стержнем и стандартной шляпкой, которая может быть выполнена полукругом или овалом. Такая форма позволяет надежно защитить место крепления от попадания влаги в соединительных местах. Некоторые варианты шиферных гвоздей изготавливаются так: шляпка и стержень не имеют общего соединения, а выполняют роль обертки из оцинкованного металла.

Применяются эти гвозди для работы с шифером. Именно там требуется произвести крепление строго в гребень листа во избежание промокания в процессе эксплуатации. А для минимизации риска образования трещин и возможных сколов забивание в материал производят в предварительно просверленные отверстия.

Трефовые гвозди

Чертеж трефовых гвоздей

Отличаются рисунком стержня, который имеет четыре довольно глубокие канавки по всей его длине. Это дает характерное сечение. В процессе изготовления применяют низкоуглеродистую сталь, которую не обрабатывают термически и не покрывают дополнительным слоем защиты. Трефовый тип имеет узкую область применения. Его используют исключительно для соединения рубероида с основанием, а также для обеспечения плотного прилегания битумных конструкций к деревянным основаниям.

Особенности и технологический процесс производства гвоздей

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

  • на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
  • могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;
  • без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Величина предельного отклонения по диаметру

10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3

6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5

1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63

0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45

0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28

0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16

Применяемое оборудование

Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

  • проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
  • галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
    • барабаны;
    • устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
    • роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
    • шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
    • гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
    • источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
    • устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;

    Технологический процесс

    Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.

    Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

    Отходы при изготовлении гвоздей

    Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки. Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

    В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам. Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

    Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

    При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.

    • Гвозди строительные:
      • диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
      • с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
      • типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
      • с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
      • минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
      • диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.

      Заключение

      Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.

      Из чего делают гвозди: виды используемого сырья и типы крепежных элементов

      Из чего делают гвозди: виды используемого сырья и типы крепежных элементов

      Очень мало тех, что действительно разбирается в маркировке гвоздей. Соответственно, часто применяют их не по назначению. Результат — совершенно ненадежное крепление, которое со временем расслабляется, а сама конструкция рискует разрушиться. Чтобы предостеречь себя от подобных проблем, предлагаем разобраться, из чего делают гвозди и какие варианты куда подходят. Все подробности и технические характеристики крепежных материалов, о которых вы могли раньше не знать, найдете в этой статье.

      Основы производства гвоздей

      Еще очень давно стандартные гвозди, которые мы так часто видим в строительных магазинах, производились сложным способом ковки. Для этой цели выбирали по-настоящему прочный металл и путем термообработки создавали крепежный элемент. Всю работу проводили кузнецы.

      Сейчас эта технология безнадежно устарела, так как на ее смену пришли усовершенствованные и облегченные способы создания этих приспособлений. Например, за основу берется специальная прочная проволока. Она должна иметь достаточно высокую жесткость, так как слишком мягкий металл при вбивании гвоздя в любое сырье попросту согнется.

      Вручную гвозди уже давно перестали делать, так как такую работу заменяет специальный автомат. Они работают по принципу холодной ковки, и в результате получаются крепежи разного диаметра и длины.

      Преимущества гвоздей для разного вида работ

      Визуально каждый может подобрать вариант гвоздей для собственных нужд. Это обусловлено несколькими полезными качествами крепежного материала:

      • универсальность (подходит для скрепления всех без исключения составляющих, главное, чтобы гвозди были выбраны правильно);
      • широкий ассортимент крепежей, среди которых можно выбрать не только длину и толщину материала, но и его наиболее подходящий внешний вид;
      • простота применения, ведь вбивание гвоздей в любой из типов оснований не требует специальных навыков;
      • легкость монтажа, заключающаяся в том, что помимо молотка можно использовать и другие подручные средства для создания надежного крепления двух элементов между собой;
      • возможность скрепления двух и более деталей при условии, что длина гвоздя позволяет это сделать;
      • длительный срок эксплуатации (даже если шляпка крепежа поржавеет, то внутренняя часть продолжит выполнять свою функцию в прежнем ритме).

      Опираясь на положительные качества, можно прийти к выводу, что в домашних и любых других видах условий, всегда найдется применение стандартным гвоздям.

      Для изготовления стандартных гвоздей для строительства и ремонта используется низкоуглеродистая сталь, а именно проволока общего назначения, соответствующая стандарту ГОСТ 3282-74. При этом необходима исключительно та проволока, которая предварительно не обрабатывалась термически.

      Чтобы произвести заявленный вид проволоки, на заводах стараются использовать специальные марки стали: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 ПС и СТ 3 КП. Далее весь процесс осуществляется следующим образом:

      • Бухта со стальной проволокой подходящей по ГОСТу маркировки загружается в специальный автоматизированный станок.
      • Следующим шагом сырье попадает под специальные элементы, обеспечивающие идеальное выпрямление проволоки.
      • Потом выпрямленный материал поступает на подающий механизм, где собственно и начинается процесс формирования крепежного материала.
      • На аппарате выставляется скорость работы устройства, которая собственно и определяет длину будущего крепежного материала.
      • Следующим шагом происходит движение проволоки к кусачкам. Они настроены так, чтобы не только откусывать элемент, но и создавать определенный заостренный угол (не более 40 градусов).
      • Таким образом удается сформировать острие, после этого происходит удар по противоположному концу проволоки специальным механизмом.
      • Образуется шляпка. Далее выполняется отход ударяющего устройства, гвоздь выпадает в приемник и процесс обработки проволоки повторяется.

      Производство гвоздей происходит достаточно быстро. Какое количество крепежного материала в итоге будет выпущено из станка, зависит от длины проволоки, свернутой в бухту.

      Разновидности гвоздей и их особенности изготовления

      Для строительства и сборки различных конструкций применяется достаточное количество гвоздей. Все они разделяются на различные категории. Рассмотрим их, а также объясним для каких целей они чаще используются.

      Строительный

      Строительные гвозди считаются самыми распространенными, так как применяются для сколачивания различных материалов. Обычно они нужны для соединения деревянных балок в обрешётках различной толщины. Максимальная длина таких крепежных элементов может достигать 310 мм.

      Этот вид гвоздей изготавливается из низкоуглеродистой стали. На шляпке каждого элемента имеется насечка, которая убережет от скольжения молотка при контакте его с крепежным материалом. Обычно подобные материалы имеют оцинкованное покрытие, которое повышает стойкость фиксатора к коррозии. Также бывают гвозди, которые изготавливают из кислоупорной стали. Такие варианты в идеале подходят для использования в условиях повышенной влажности.

      Медный

      В основе таких гвоздей лежит медный сплав, иногда добавляется латунь. Этот элемент по конструкции очень схож со строительным. Однако данный тип крепления в разы мягче предыдущего, поэтому его стараются не применять для соединения тяжеловесных конструкций. В идеале лишь для скрепления ламелей, деревянных лодок и всех конструкций, не подвергающихся высоким нагрузкам.

      Медный гвоздь не ржавеет, соответственно способен прослужить не один десяток лет. Из-за повышенной эластичности такого крепежа, отмечают довольно узкую его сферу применения.

      Винтовой

      Особая разновидность гвоздя, который практически по всей длине имеет резьбу. Изготавливают такой крепежный элемент с помощью проволоки с квадратным сечением. Зачастую применяют для фиксации досок различной толщины между собой. В результате обеспечивается очень надежное соединение.

      Такой фиксатор имеет увеличенный диапазон расширения даже при изменении условий влажности. Часто с помощью такого рода гвоздей прибивают напольные покрытия из натурального дерева, сколачивают различного рода поддоны с древесной основой. Винтовая форма крепления обеспечивает качественную фиксацию и стойкость к вытягиванию.

      Кровельный

      Очередной вариант, применяющийся в строительстве, а точнее при возведении крыши и креплении кровельного материала. Гвоздь такого типа имеет короткий стержень с непропорциональной шляпкой. Его основное предназначение — скрепление мягкого рулонного или листового материала. В идеале подходит для рубероида или профнастила.

      Поверхность крепежных элементов специально обрабатывается слоем оцинковки, что обеспечит высокую защиту от коррозии.

      Шиферный

      Это отдельный вид кровельного гвоздя, который подходит исключительно для работы с шифером. Его главной особенностью является наличие достаточно длинного стержня и большой шляпки, которая по типу может быть похожа на шайбу.

      Благодаря такой шляпке происходит герметизация отверстий, которые возникают после пробоя кровельного материала. В итоге попадание влаги под крышу будет полностью исключено. Гвозди шиферного типа забиваются исключительно в гребень волны, но никак не во впадины.

      Финишный

      Финишный гвоздь существенно отличается от всех вышеперечисленных видов крепежных элементов. Его шляпку практически не видно, так как она имеет диаметр практически такой же, как и у самого стержня.

      Верхняя часть такого гвоздя полностью утапливается в глубину древесины при его забивании, в результате чего элемент становится практически невидимым. Такие крепежи стараются использовать для случаев, когда древесина подлежит дополнительной финишной отделке: шпаклевке, окрашиванию, лакированию.

      С помощью таких гвоздей также фиксируются наличники на двери, прибивается вагонка к предварительно сконструированному деревянному каркасу и для прочих нужд, там, где в первую очередь важна не только надежность, но и эстетика.

      Сапожный

      По одному названию понятно, что такой крепеж нужен для ремонта обуви, однако он также нашел свое применение и для других целей. Например, при реставрации или реконструкции декоративных изделий дизайна, ремонте рам от картин.

      Форма такого гвоздя коническая, может также иметь и четырехгранную. Последняя применяется для фиксации набоек на обувь. Материал изделия — латунь или сталь.

      Гвоздь с овальной головкой

      В таком типе крепежей нуждаются при контакте с нежной древесиной. Благодаря наличию овальной шляпки, можно специально сформировать направление, куда будет идти крепеж при сколачивании. Применяют подобного рода фиксаторы по отношению к балкам и доскам, склонным к растрескиванию.

      Рекомендации, которые могут помочь в использовании гвоздей

      Существует ряд практических советов, которые помогут по назначению использовать гвозди без появления дефектов в ремонтируемом материале. Рассмотрим следующие:

      • при применении любого типа гвоздей необходимо прибивать тонкую деталь к толстой;
      • выбирая длину материала, следует принимать во внимание то, что минимальное вхождение кончика должно быть выполнено на треть;
      • если древесина, подвергающаяся скреплению гвоздем, имеет свойство растрескиваться, то предварительно место крепления должно быть просверлено с диаметром сверла, соответствующим диаметру стержня гвоздя;
      • предотвратить растрескивание древа можно путем затупления наконечника крепежного элемента;
      • не рекомендуется также забивать гвоздь в сучок, независимо о того, к какому типу относится крепеж, так как структура сучка вовсе несовместима с металлическим сплавом.

      На заметку! Применять гвозди по отношению к конкретному виду материала стоит строго по назначению, так как неправильное использование крепежа может повлиять на надежность соединения.

      Простые правила забивания гвоздей

      Существует несколько рекомендуемых правил забивания гвоздей в требуемый материал. Это необходимо для того, чтобы с первого раза выполнить фиксацию. Следующие нюансы взяты на примере работы с древесиной:

      • выберите подходящий крепежный элемент и установите его на предполагаемое место крепления;
      • слегка надавите на шляпку в той точке, куда нужно забить гвоздь;
      • после аккуратными движениями молотка начните забивать фиксатор в материал, слегка придерживая пальцами;
      • чтобы обезопасить себя от травмы, под шляпку гвоздя приложите любой плоский предмет, который будет удерживать его до самого конца наживления;
      • для вбивания толстого и длинного крепежного элемента, держите его строго перпендикулярно поверхности.

      В случае, если гвоздь начал гнуться, срочно прекратите его забивать дальше. Извлеките его из материала плоскогубцами или гвоздодером, аккуратно выровняйте молотком на жесткой поверхности и попробуйте вбить обратно.

      Видео описание

      Так как в современном производстве гвоздей используются ротационные пресс-автоматы, то готовое изделие получается достаточно крепким. Но его надежность еще и зависит от типа выбранного сырья, которое было использовано для производства. Поэтому при покупке таких крепежей, обязательно смотрите на маркировку. Ее обычно указывают на упаковке к материалу.

      Производство гвоздей как бизнес

      В России потребление гвоздей увеличивается на 7% ежегодно последние несколько лет. Такой рост открывает окно возможностей для новых предпринимателей. В статье мы приведем детальный бизнес план цеха по производству гвоздей, расскажем о рисках, преимуществах, этапах становления дела и приведем расчеты его окупаемости.

      Какими бывают гвозди?

      Есть много видов и типов гвоздей. Это многопрофильный крепежный материал, который в зависимости от назначения имеет свои особенности.

      Перечислим основные классификации:

      1. Базовая:
        • Нержавеющие — для досок.
        • Оцинкованные — для работы с бревнами.
        • Латунные — для бетона.
        • Пластиковые — для гипсокартона.
      2. По виду шляпки:
        • с широкой шляпкой;
        • с узкой шляпкой;
        • без шляпки.

      Типы гвоздей такие:

      • строительные обычные;
      • винтовые (ершенные);
      • гребенчатые;
      • шиферные;
      • финишные;
      • анкерные;
      • кровельные;
      • для битума;
      • для сеток;
      • для жести;
      • дюкерт-гвозди;
      • кислотоупорные;
      • медные;
      • электрооцинкованные;
      • с антикоррозийным покрытием.

      Преимущества бизнеса на гвоздях

      Гвозди используются профессионалами и любителями – это основной крепежный материал, необходимый для строительно-отделочных работ. Потребность в товаре остается высокой даже при том, что дефицита в нём нет.

      Производство гвоздей как бизнес привлекает несколькими характерными преимуществами.

      Во-первых, организовать промышленное производство несложно. Не нужно вкладываться в покупку и организацию большого цеха. Потребуется сравнительно небольшая площадь (возможно реализовать идею в домашних условиях) с небольшими затратами на отопление, вентиляцию, водопровод.

      Во-вторых, производство автоматизировано и не требует от рабочих специальных навыков.

      В-третьих, расходный материал не требует особых условий для хранения и транспортировки.

      В-четвертых, есть много способов реализации готового продукта. Можно, например, продавать гвозди оптом.

      Процесс производства гвоздей: описание

      Простота технологии изготовления товара — ещё одно достоинство бизнеса:

      1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
      2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
      3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
        • формируются шляпки, которым придается рифленость — она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
        • на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
        • создается острие.
      4. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
      5. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.

      Как организовать производство

      Организовать бизнес на гвоздях можно с небольшими инвестициями. В таблице приведена примерная сумма, необходимая для открытия мини завода, однако начать можно с меньшими деньгами. Особенно при наличии собственного гаража.

      Таблица 1. Стартовые инвестиции для бизнеса по производству гвоздей.

      Аренда помещения, 50 кв. м

      Сырье (на месяц при полной загрузке)

      Заработная плата, 4 чел.

      Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы — на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

      Небольшое производство гвоздей можно зарегистрировать в форме ИП (индивидуального предпринимателя). Это подходит при малых объемах производства и продаж. Работа в форме физического лица не позволяет сотрудничать с крупными потребителями и оптовыми поставщиками.

      Построить большую сбытовую сеть можно в форме юридического лица (ООО). Здесь реально увеличивать масштабы работы и сотрудничать со стройкомпаниями, посредниками.

      При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

      Сертификата, разрешающего промышленное изготовление гвоздей, не требуется. Однако лучше отдать свой товар на экспертизу для получения добровольного сертификата ГОСТ. Такой документ даст весомые преимущества бизнесмену при продажах и заключении договоров на поставку.

      Оборудование

      На закупку техники не уйдёт много денег. Точно понадобится гвоздильный аппарат. Станок подбирается в зависимости от типа производимого изделия.

      Если создание обычных строительных гвоздей потребует простой техники, то для других видов нужны дополнительные станки;

      • Держатель для проволоки. На него крепятся бобины с сырьем.
      • Аппарат для обработки внешнего вида гвоздей. Оцинковка, воронение, лакирование, закаливание, лужение и другие операции значительно улучшают характеристики изделий.
      • Гидравлические тележки для транспортировки сырья и готового продукта в цеху, на складе.

      В этом бизнес плане мы для примера возьмем станок 1С 0,9-16 производительностью 450 шт./мин.

      Персонал

      Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.

      Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.

      Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.

      Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам.

      Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.

      Помещение (цех)

      Под производство не потребуется больших площадей. Можно разместиться на 50 кв. м, часть из которых займут склады, часть – сам рабочий цех с оборудованием.

      При подборе помещения учитывайте следующее:

      • должны быть подведены все коммуникации (электричество 380 В, водопровод, освещение, отопление, вентиляция);
      • искусственное освещение в цеху должно быть ярким — вне зависимости от размеров цеха и покрытия стен;
      • на складе лучше поддерживать теплую и сухую атмосферу, чтобы предотвратить воздействие влаги на проволоку и готовые изделия;
      • производство шумное, потому снимать помещение в жилых блоках не стоит;
      • должен быть оборудован автомобильный подъезд к помещению для доставки сырья и отгрузки товара.

      Какая проволока нужна: рассказываем о сырье

      Крепежный материал делают из стальной проволоки различного диаметра сечения (в зависимости от вида и размера). Для строительных гвоздей используется проволока следующих марок: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 КП. Она продается в бобинах весом 200-1500 кг. Для небольшого производства подойдут бухты весом до 500 кг, чтобы у станка хватало мощности для разматывания мотка.

      Найти сырье не составит проблемы. Оно продается в каждом российском регионе на металлопрокатных базах. Для долгосрочного успеха важно найти высококачественную проволоку.

      К расходным материалам относят ящики, коробки – тара, в которой будут храниться готовые изделия – и машинное масло для гвоздичного аппарата.

      Сбыт и маркетинг

      Бизнес считается высококонкурентным. На рынке много крупных, средних и малых производителей гвоздей. Чтобы привлечь клиентов, необходимо позиционировать себя как надежного поставщика высококачественного товара.

      Нужна реклама в печатных СМИ (включая тематические издания), а также в интернете. В сети нужно публиковать, продвигать свои объявления и рекламу с помощью всех возможных онлайн-ресурсов и инструментов.

      Важна прямая реклама и непосредственный контакт с крупными потребителями. Самое лучшее – это найти крупного оптового покупателя. Это:

      • строительные компании;
      • металлопрокатные базы;
      • строительные магазины, включая сетевые;
      • производители мебели;
      • строительно-ремонтные бригады.

      Налаживать деловые контакты можно путём обзвона потенциальных клиентов, рассылки коммерческих предложений на электронную почту, визитов в офисы.

      Выгодно ли производство гвоздей: финансовый план

      Сумма первоначальных затрат – 1,56 млн руб.

      Средняя цена 1 кг материала — 75 руб. Так что за месяц можно заработать 1,545 млн руб.

      Общий размер ежемесячных затрат составит 740 тыс. руб.

      Чистая прибыль — 805 тыс. руб.

      В идеальных условиях дело может окупиться менее чем за 2 месяца. Но с учетом высокой конкуренции и других рисков продавать весь произведенный за месяц товар почти невозможно.

      Принимая в расчет, что уходить будет 30% от всего изготовленного месячного объема, определяем, что срок окупаемости увеличивается минимум втрое. А с учетом фактора сезонности — еще больше. Если активно продвигать продукцию, бизнес на гвоздях окупится примерно за 6-9 месяцев.

      Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

      Сумма первоначальных инвестиций

      Производительность в месяц

      4,752 млн изд. (20,6 т)

      Чистая прибыль в месяц

      Риски бизнеса

      Помимо преимуществ рассмотрим и возможные риски нашей бизнес идеи.

      Риск №1. Высокая конкуренция. На рынке РФ работает множество производителей гвоздей. Большей частью это российские компании, хотя есть и зарубежные. В таких условиях пробиться и получить свою рыночную долю новому участнику непросто.

      Новичок может столкнуться с дополнительными сложностями — например, если решит завоевать покупателей низкой ценой (ценовым демпингом). Большинство производителей работает с оптовыми базами, которые, приняв товар по низким ценам, могут увеличить свою наценку и приблизить цену к среднему значению.

      Риск №2. Популярность гвоздей. Этот расходный материал остается товаром массового потребления, но постепенно уходит в прошлое. Все чаще люди покупают саморезы и другие метизные изделия. В силу своих преимуществ они попросту удобнее классических гвоздей.

      Риск №3. Качественное сырье. Для успеха бизнеса жизненно важно использовать высококачественную стальную проволоку. Однако одни производители не могут обеспечить должного качества, другие продают бобины хорошего материала по высоким ценам. Прежде чем начать дело, необходимо найти поставщика подходящего сырья и заключить предварительные договоренности по поставкам.

      На продажи крепежных изделий влияет фактор сезонности. Летом и весной строительство активизируется, а в холодное время года потребление материала заметно снижается.

      Перечисленные риски считаются базовыми — их предпринимателю необходимо учесть и просчитать. Но самое важное – заинтересовать и найти покупателей. Нужно лично контактировать с представителями компаний, которым потенциально могут быть крупными заказчиками. Такие покупатели смогут загрузить работой предприятие, благодаря чему срок окупаемости наступит быстрее.

      Читайте также:

      • Как из щелочи получить металл
      • Фекальный насос с металлической крыльчаткой
      • Ставни металлические на окна для дачи
      • Станок для лазерного раскроя металла
      • Металлические двери на энгельса

      Из какого металла делают гвозди

      Из какой стали делают гвозди? — Станки, сварка, металлообработка

      Из какого металла делают гвозди

      Обычные гвозди делают из термически необработанной стали и даже из стальной проволоки (мягкие). Их маркируют двумя числами: первое указывает диаметр стержня, второе — длину в миллиметрах.

      Они имеют плоскую гладкую или рифленую шляпку. Проволочные гвозди с потайной головкой применяют тогда, когда нужно спрятать шляпку.

      Забивая гвоздь с помощью зенкера, можно подготовить поверхность доски к дальнейшей шпатлевке.

      Рифленые, винтовые, трефовые гвозди и ерши для навески картин имеют стержень с продольными, поперечными, винтообразными бороздками, вмятины или заусеницы. Они обладают большей сопротивляемостью при выдергивании.

      Гвозди из термически обработанной стали (закаленной) можно забивать в стены из кирпича и даже легкого бетона. Но эти гвозди хрупкие, что необходимо учитывать в работе с ними.

      Штукатурные, толевые, обойные гвозди применяют для крепления малопрочных материалов к жесткому основанию. Они имеют более короткий стержень и широкую плоскую шляпку.

      В зависимости от среды, где будет использован гвоздь, он может быть:

      • оцинкованный
      • медный (менее подвержен коррозии)
      • из легированной стали (не ржавеет вообще).

      Забивание гвоздей — это целая наука

      Некую энциклопедию процесса забивания гвоздей разработал немецкий специалист Франк Нипель. Ниже приведены несколько советов, которые могут пригодиться вам при забивке гвоздей.

      1. Если вы не хотите, чтобы молоток оставлял вмятины на поверхности детали, стены, доски и т.д., используйте зенкер.

      2. При забивке мелких гвоздей следует использовать специальные приспособления (рис. 1).

      3. Стержень гвоздя на 2/3 своей длины должен входить в тело нижней из скрепляемых деталей (рис. 3).

      4. Чтобы не расщепить доску толстым гвоздем, его острый кончик следует сделать чуть скругленным.

      5. Гвозди, забитые под углом, делают стык деталей более прочным (рис. 3).

      6. В «чистой» поверхности головка гвоздя должна быть заглублена и зашпатлевана (рис. 3).

      7. Гвоздь под груз забивают в стену под углом сверху вниз.

      8. Кончик прошедшего насквозь гвоздя хорошо загибать с помощью старого трехгранного напильника (рис. 4).

      9. Если деталь подлежит демонтажу, то лучше использовать не гвоздь, а шуруп.

      Рис. 1. Приспособление для забивки гвоздей и закручивания шурупов
      Рис. 2. Способ потайного гвоздевого соединения

      На рисунке 2 показан потайной способ соединения гвоздей. Последовательность действий такова:

      1. C помощью стамески подрезают и загибают стружку, под нее забивают гвоздь с расклинивающей головкой.

      2. Cтружку опускают и приклеивают.

      Рис. 3. Забивание гвоздей Рис. 4. Загибание гвоздей

      Выдергивание гвоздей

      В данном случае под гвоздодер, клещи, касающиеся поверхности доски, следует подкладывать пластину для уменьшения оказываемого давления.

      Винты и шурупы

      Это очень надежные крепежные изделия. Но здесь все зависит от правильного подбора их типа и размера.

      Шурупы используются, в частности, для работы с деревом. Они имеют сужающийся к концу стержень, исполняющий роль бура. Шуруп не забивают, а закручивают до конца на всю длину. Под маленькие шурупы делают прокол шилом, под большие можно просверлить предварительно отверстия с диаметром меньшим, чем диаметр этого крепежного изделия за вычетом толщины нитки его резьбы.

      Винты применяются, в частности, для соединения металлических конструкций. Головка винта (рис. 5) служит для прижатия соединяемых деталей и захвата винта отверткой, гаечным ключом и т.д. Распространены стандартные крепежные винты с шестигранной, потайной, полукруглой и др.

      головками (см. рис. 5). Торец винта плоский и имеет фаску, чтобы предохранить заход резьбы от повреждения. Винт вкручивается в резьбовое отверстие. При этом размер диаметра винта, шаг резьбы должен строго соответствовать ответной части (гайка, отверстие в теле детали с внутренней резьбой).

      На конце винта иногда делают отверстие под шплинт — проволочный стержень полукруглого сечения, согнутый почти пополам. Шплинт предохраняет крепежное изделие от самопроизвольного отвинчивания гайки.

      Между гайкой и деталью ставят шайбу с внутренним отверстием, позволяющим свободно проходить стержню винта.

      Как легче извлечь проржавевший винт

      • Такие винты извлекаются с помощью специального ударника или обжимки.
      • В некоторых случаях гайку целесообразно нагреть паяльной лампой или газовой горелкой.
      • Если применение открытого огня недопустимо, можно использовать большой молотковый паяльник или даже раскаленный железный пруток.

      Гвозди (краткий обзор)

      Гвозди состоят из металлического стержня, с острым наконечником с одной стороны и приплюснутой шляпкой с другой стороны. Гвоздь может быть забит в дерево или другой не очень твердый материал для того чтобы скрепить отдельные части материла вместе.

      Гвозди как правило, изготовлены из стали, хотя он может быть изготовлен из алюминия, латуни, или многих других металлов. Поверхность может быть без покрытия или с покрытием для улучшения коррозионной стойкости, может быть изготовлен из сверхпрочных материалов, или может иметь красивый декоративный вид.

      Шляпка гвоздя может иметь различный вид в зависимости от его предназначения.

      Гвозди можно разделить на три основные категории в зависимости от их длины. Гвозди малые имеющие длину 2,5 см называются кнопки или шпильки. Средний гвоздь имеет длину 2.5-10.2 см , большие гвозди имеют длину более 10,2 см. Это условное разделение по размерам и существует намного больше делений по размерам.

      Гвозди в древности

      Гвозди, использовались в Месопотамии еще в 3500 г. до н.э. и, вероятно, были изготовлены из меди или бронзы. Позже, для гвоздей стали использовать железо. Древние гвозди были изготовлены с помощью ковки молотком. Они обычно делались по одному за раз, следовательно они всегда были в дефиците и стояли дорого .

      В 1500-х годах был разработан специальный станок, который делал плоские гвозди из полос металла, которые потом нарезались нужной длинны и заострялись с одной стороны. В то время гвозди были очень ценным товаром, и в сельской местности продолжались изготавливаться ковкой местными кузнецами.

      В 19-м веке появился первый станок, который изготавливал гвозди из проволоки, примерно таким же способом как ии делают и по сегодняшний день.

      Сырье для гвоздей

      Большинство гвозди изготавливаются из стали. Алюминий, медь, латунь, бронза, нержавеющая сталь, никель,серебро, цинк, и железо также используются. Оцинкованные гвозди покрыты цинком, для увеличения устойчивости к коррозии.

      Так называемые цементно-покрытие гвоздей на самом деле поверхность покрыта пластиковой смолой для улучшения их сцепления. Некоторые экземпляры имеют эмалированное цветное покрытие, для визуального скрытия гвоздей на материале.

      Процесс производства гвоздейГвозди изготавливаются из бухты металлической проволоки. Проволока подается станок, который может изготовить до 7000 гвоздей в минуту. Гвозди могут быть в дальнейшем скручены, очищены, и упакованы.

      Дополнительная обработка гвоздей

      Гвозди требующие винтовой формы или нарезание насечек, подаются в другие машины. Обработка может происходить чисто механическим способом или с нагреванием металла при обработке.

      Контроль качества сырья для гвоздей

      Сырье должно соответствовать определенным стандартам по химическому составу, предел текучести, твердость, коррозионную стойкость и другие свойства. Они, как правило сертифицированы компанией, которая поставляет проволоку, и может быть независимо проверены производителями гвоздей.

      В процессе изготовления гвоздей также должны соответствовать определенным требованиям в отношении размеров и свойств. Это достигается с помощью метода, известного как статистического контроля процессов, которые периодически оценивает любые изменения с помощью статистических методов анализа.

      Будущее гвоздей

      Массовое производство гвоздей зависят от колебаний на строительном рынке, который меняется в зависимости от экономики. Спрос на эти гвозди также подвержена конкуренции со стороны иностранных производителей, и использование альтернативных изделий, полностью заменяющих гвозди.

      Из какого металла делают гвозди

      Огромный объем строительных работ связан с креплением к дереву и древесным материалам – от обрешетки до вагонки. Но не менее значительна и та часть, которая используется при крепеже к материалам повышенной прочности и плотности – полнотелый кирпич, тяжелый бетон и даже литой металл.

      Гвозди. Виды и работа. Применение и особенности. Характеристики

      Из какого металла делают гвозди

      Гвоздь является одним из самых первых и популярных разновидностей крепежных изделий. Он представляет собой металлический прут с острым концом и головкой, выполненной в форме шляпки. Форма стержня может быть цилиндрической или прямоугольной.

      Гвозди применяются для соединения различных материалов, но чаще всего сочетаются с древесиной. Изделия забиваются в заготовку с помощью молотка ударами по шляпке.

      В результате механического воздействия гвоздь плотно вгоняется в материал, и удерживается в нем силой трения.

      Как делаются гвозди

      Изначально гвозди изготовлялись вручную кузнецом. Он ковал сталь, зачастую без сложной закалки, поскольку слишком твердый металл при механическом воздействии может лопнуть. Также в старину гвоздики изготовлялись путем литья. В основном так делались бронзовые изделия, а также медные.

      Сейчас технология изготовления существенно проще. Для этого применяются специализированные станки. Сначала изготовляется длинная стальная проволока, разрезаемая станком на небольшие стержни, на которых прессом формируется шляпка. Острие также делается путем штамповки.

      Кроме стали, для изготовления гвоздей применяют и другие материалы, такие как медь, латунь и бронза.

      Отличия гвоздей для нейлеров и обычных

      С появлением гвоздезабивных пистолетов все существующие разновидности гвоздей начали делить на две категории – обычные и для нейлеров. Для работы с обычными применяется молоток, с помощью которого гвоздь заколачивает в материал.

      Изделия для нейлеров забиваются специальным пистолетом, поэтому они имеют специфическую форму. В первую очередь их можно узнать по кассете, которая представляет собой ленту из соединенных параллельно друг к другу нескольких десятков гвоздиков. Для их фиксации между собой применяется бумага или пластик.

      Такие крепежи имеют срезанные шляпки, что вызвано технической особенностью пистолетов и кассет.

      Стоимость таких гвоздиков на порядок выше, чем покупка аналогичного количества крепежей предназначенных для забивания молотком. Это связано с затратами на изготовление кассет. Они делаются на специальных станках, поэтому собрать своими руками несколько обычных гвоздиков в кассету невозможно, поскольку те имеют шляпки, а также прочие конструктивные отличия.

      Основные характеристики обычных гвоздей

      В отличие от гвоздей для пистолетов, обычные крепежные элементы продаются не кассетами, а на развес. В большинстве случаев их можно приобрести в магазине просто отсыпав нужное количество и взвесив его. Во многих строительных гипермаркетах гвоздики предлагают уже расфасованными в небольшие емкости и пакеты, а также посчитанными по количеству.

      Главные отличия обычных гвоздей заключается в их длине. Чем длиннее стержень, тем надежней фиксация. Обычно гвозди классифицируют на категории по длине в миллиметрах. Так называемая «сотка» представляет собой гвоздь длиной 100 мм, «пятидесятка» –50 мм и так далее.

      Кроме этого немаловажным отличием гвоздей, которые находятся в одной категории длины, является толщина стержня, а также диаметр шляпки. Чем они выше, тем на большую нагрузку рассчитан крепеж.

      Также шляпка большого диаметра позволяет приколачивать к жесткой поверхности мягкие и хрупкие материалы, которые могут оторваться, если площадь их прижима к поверхности будет минимальной. Что касается толщины стержня, то нужно учитывать, что гвоздики большого диаметра при забивании в такой материал как древесина могут ее расколоть.

      Выбирая излишне тонкие крепежи, существует риск недостаточной силы удержания сколачиваемых поверхностей, а также возможность загибания стержня в связи с низкой механической прочностью и высокой жесткостью заготовок.

      Форма самого стержня различных конструкций может отличаться. На нем могут быть насечки, а также сформированная спираль. Это тоже обеспечивает различные свойства крепежа, которые нужны при работе с определенными материалами.

      Разновидности гвоздей

      Фактически для каждой цели, когда применяются гвозди, придуманы особенные их конструкции, которые позволяют добиться максимально надежного соединения поверхностей.

      Существует несколько десятков разновидностей гвоздей, но в связи с появлением более современных крепежных материалов, таких как шурупы и анкеры, большинство конструкций отошли в прошлое.

      По-прежнему актуальными можно назвать около трети всех придуманных когда-либо разновидностей гвоздиков.

      Строительный

      Представляет собой самую распространенную группу крепежных материалов. Их делают различных размеров, но не длиннее 310 мм. Они применяются для сколачивания досок, а также прибивания различных материалов к ним. Такой крепеж делается из низкоуглеродистой стали.

      На его шляпке имеется специальная насечка, которая препятствует скольжению молотка при ударах. Обычно такой крепеж делают с цинковым покрытием, что повышает стойкость к коррозии.

      Так же изготовляются специальные гвозди с кислотоупорной стали, которые предназначены исключительно для мест с повышенной влажностью.

      Медный

      Имеет практически идентичную конструкцию с обычным строительным, только делается из медных сплавов. Такой крепеж существенно мягче, поэтому не может заколачиваться в столь твердые породы древесины, как это возможно применяя строительный крепеж.

      Медь не поддается коррозии, поэтому обеспечивает надежное удержание поверхностей десятки и даже сотни лет. Поскольку такая конструкция чрезмерно эластичная, сфера ее применения довольно узкая.

      Медные, а также латунные гвоздики, обычно применяются для сколачивания деревянных яхт и лодок.

      Винтовой

      Имеет стержень, закрученный в винт по всей длине. Он делается из проволоки квадратного сечения.

      Обычно его используют для соединения деревянных конструкций, которые могут иметь большой диапазон расширения в результате изменения влажности. Такими гвоздями прибивают деревянный пол, а также сколачивают поддоны.

      Благодаря винтовой форме крепление надежно фиксируется в древесине и имеет повышенную стойкость к вытягиванию.

      Ершеный

      Имеет по всей длине применяемой на классических шурупах. Такая форма дает очень надежное соединение. Оно практически в 5 раз сильнее, чем обычная гладкая поверхность стержня. Подобные гвозди делают из закаленной стали. Их применяют для сколачивания тары. Зачастую перед их забиванием сверлится отверстие меньшего диаметра, чем толщина стержня. Далее гвоздь заколачивается в него.

      Кровельный

      Имеет короткий стержень с непропорционально большой шляпкой. Он предназначен для удержания мягкого рулонного или листового материала, такого как рубероид или профнастил. Поверхность таких крепежей покрыта толстым слоем оцинковки для обеспечения максимальной защиты от коррозии

      Шиферный

      Также предназначен для использования при монтаже кровли, но он работает только с шифером. Он имеет длинный стержень с большой шляпой, которая может иметь накладку в виде шайбы. Благодаря ее наличию при забивании обеспечивается герметизация пробитого отверстия. Это исключает попадание влаги под крышу. Такие гвозди забиваются только в гребень волны, и никогда во впадины.

      Обойный

      Представляет серию коротких крепежных изделий длиною 12 до 20 мм, которые применяются для фиксации обивки на мягкой мебели.

      Зачастую он имеет большую декоративную шляпку, которая просматривается поверх тканей обивки, поэтому ее делают из меди, бронзы или латуни. Нередко и сам стержень так же сделан из этих материалов.

      Шляпка таких гвоздей может быть декорированной и иметь тисненый орнамент.

      Финишный

      Существенно отличается от классической конструкции. Дело в том, что его шляпка имеет практически такой же диаметр, как и сам стержень. Головка утапливается в поверхность древесины, при этом становится практически незаметной.

      Предназначение этих гвоздей заключается в прибивании наличников на двери, деревянных плинтусов, вагонки и прочих деревянных элементов, на которые не оказывается серьезная механическая нагрузка.

      Благодаря их применению удается добиться максимальной эстетичности поверхности конструкции без видимых крепежей.

      С овальной головкой

      Используется для работы с нежной древесиной, которая склонна к растрескиванию. Овальная форма шляпки позволяет при забивании гвоздя направить ее по направлению размещения волокон. Благодаря этому заглубление шляпки не создает механического влияния в тех точках, которые могут повлечь появление трещины.

      Сапожный

      Является специализированным крепежом, который применяется для фиксации каблука к подошве. Его стержень может быть сделан из латуни или стали. При этом головка гвоздика коническая. Для фиксации набоек применяются крепежи четырехгранной формы.

      Рекомендации по использованию гвоздей

      При использовании гвоздей для фиксации различных заготовок лучше всего прибивать тонкую деталь к толстой. Также выбирая длину гвоздя нужно учитывать, что минимальное вхождение его кончика в заготовку должно составлять хотя бы треть.

      В том случае если древесина, в которую вколачивается крепеж, склонна к растрескиванию, ее можно предварительно просверлить. Диаметр получаемого отверстия должен быть намного меньше, чем толщина стержня. Также высокую вероятность предотвращения трещины дает предварительное затупление острого конца гвоздя.

      Никогда нельзя забивать гвозди в сучок, поскольку структура его волокон совершенно несовместима с подобным крепежом.

      Похожие темы:

      Из какого металла делают гвозди

      Из какого металла делают гвозди

      Огромный объем строительных работ связан с креплением к дереву и древесным материалам – от обрешетки до вагонки. Но не менее значительна и та часть, которая используется при крепеже к материалам повышенной прочности и плотности – полнотелый кирпич, тяжелый бетон и даже литой металл.

      Понятно, что элементы крепежа в этом случае должны быть тоже исключительно прочными. И сегодня мы погорим про длину и иные размеры дюбелей и гвоздей для бетона и по металлу, их цены, ГОСТ и монтаж.

      Обычный гвоздь – строительный, универсальный, при вбивании в бетон попросту гнется. О металле и говорить нечего. Гвоздь по металлу и бетону – это закаленный гвоздь, то есть, изготовленный из высокоуглеродистой стали и прошедший термическую обработку. Такая процедура придает крепежу чрезвычайно высокую прочность.

      Обычные проволочные гвозди всех видов производятся из низкоуглеродистой стали – Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 10, Ст. 15, закалке не подлежат, поскольку в сплаве содержится слишком малое количество углерода. Высокоуглеродистую сталь для крепежа применяют только при изготовлении продукции на заказ.

      Процесс закалки сводится к нагреванию сплава до некоторой установленной температуры, выдержке в этих условиях и охлаждению . В этом качестве используется масло, раствор каустической соды, обычной соли, а также свинец, щелочи, селитра и так далее. Возможно закаливание и без охлаждения путем поверхностной обработки токами высокой частоты.

      Время закалки зависит от размеров изделия, для гвоздей нагрев и выдержка минимальны. Температуру закалки выбирают в соответствии с маркой стали.

      углерода, % 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,5
      Температура, град 830 815 800 780 770 770

      Скорость охлаждения также зависит от количества углерода: чем выше его содержание в стали, тем ниже скорость охлаждения. При этом следят даже за положение предметов в охлаждающей жидкости, а не только за временем. Такие тонкие и длинные изделия как гвозди погружают плашмя, так как в противном случае нижние участки изделии сжимаются первыми, что приводит к возникновению сильного напряжения.

      Закаленная сталь обладает исключительно высокой прочностью, но малой вязкостью. Такого рода крепеж почти не «работает» на изгиб. Конечно, при креплении на металл или бетон надобности в этом нет, но именно эта особенность и не позволяет использовать метиз при скреплении гибких материалов или предусматривающих сдвиги во время эксплуатации.

      Гвозди по бетону обладают максимально проникающей способностью. В большом количестве случаев выпускаются не для ручной работы – это очень тяжело, а для работ с помощью газового гвоздезабивного пистолета.

      Самые современные модификации изделия оснащаются специальным баллистическим наконечником. По всей его длине сделана надсечка, что облегчает погружение в плотный материал. Используется закаленный гвоздь со специальной шайбой, которая позволяет центровать крепеж. Строго говоря, это уже не гвоздь, а дюбель.

      В данном видео рассмотрены характеристики и тестирование гвоздей по бетону и металлу:

      Производится гвоздь из нержавеющей закаленной стали, так что надобность в защитном слое здесь отсутствует. Но, поскольку крепеж такого рода рассчитан на крайне длительный срок эксплуатации, на практике изделия используются и с дополнительным покрытием и без него:

      • гвозди из закаленной стали – имеют не черный, а серый матовый цвет и вполне применимы для любых внутренних и внешних работ, исключая помещения с очень высокой влажностью;
      • оцинкованные – минимальный слой цинка составляет 6 мкм. Этот крепеж используется для сырых помещений, и даже производственных;
      • латунированные – имеют красивый золотистый цвет, а, кроме того, абсолютную стойкость к влаге и большинству кислот. Этот вариант употребляется на участках, где требуется исключительная стойкость к коррозии: в производственных цехах, например, в кораблестроении. Такой вид крепежа имеет наибольшую стоимость.

      Поскольку крепить на бетон и кирпич приходится различные материалы, форма стержня у изделий тоже может быть разная:

      • круглый стержень – классический вариант чаще всего применяемый в строительных работах;
      • желобчатый – используется для особо плотных материалов – тяжелый бетон;
      • плоский – для удержания не массивных конструкций;
      • квадратный – специализированный крепеж.

      Все разновидности отличаются чрезвычайной прочностью и очень высокой несущей способностью.

      Про вес и размеры гвоздей, забиваемых в бетон и металл, читайте ниже.

      Анкер-гвоздь (дюбель-гвоздь) забивной по бетону

      Вес и размеры

      Гвозди по металлу и кирпичу чаще всего производят по заказу, поэтому размеры их регламентирует не ГОСТ, а ТУ. В таблице приведены наиболее распространенные параметры гвоздей по бетону и металлу для монтажных пистолетов.

      НаименованиеДиаметр стержня, ммДлина стержня, мм
      2,7*16 2,7 16
      2,7*19 2,7 19
      2,7*22 2,7 22
      2,7*25 2,7 25
      2,7*32 2,7 32
      2,7*3 2,7 38
      3,05*16 3,05 16
      3,05*19 3,05 19
      3,05*22 3,05 22
      3,05*25 3,05 25
      3,05*32 3,05 32
      3,05*38 3,05 38
      3,68*50 3,68 50
      3,68*60 3,68 60
      3,68*65 3,68 65

      Технические характеристики

      ТУ для изготовления закаленных гвоздей является своего рода компиляцией требований к размерным стандартам строительных гвоздей и характеристик закаленной стали. Каждый сорт последней регламентирует свой ГОСТ.

      Параметры строительного круглого гвоздя описывает ГОСТ 4028-63. Требования его к изделию вполне стандартны.

      У вас есть картина, которую надо повесить? О том, стоит ли использовать для этого гвозди для бетона, и можно ли справится без сверления, расскажет это видео:

      Гвозди по металлу и бетону вручную забиваются крайне редко.

      • Если основание относительно мягкое – глиняный кирпич, например, забивание производится малой кувалдой или молотком весом выше 1 кг. При этом необходимо соблюдать технику безопасности: одевать очки или защитную маску, чтобы предупредить попадание бетонной или кирпичной крошки.
      • Если основание отличается высокой плотностью или когда предстоит работа по металлу, необходимо использовать специальный инструмент: газовый, пневматический, пороховой гвоздезабивальный пистолет. Гвозди для аппарата выпускаются собранными в обойму, а отсутствие какого-либо мускульного усилия делает крепление самым простым делом.

      Проблемы гораздо чаще возникают при неправильном крепеже, поскольку демонтировать гвоздь из столь плотного материала нереально: потребуется резка железобетона инструментом с алмазным кругом.

      Продаются гвозди чаще всего в виде готовой обоймы по 10 шт, упаковками по 1000 шт. Стоимость зависит от покрытия и размеров. Так, оцинкованный вариант стоит от 1230 до 2000 р. за упаковку. Латунированный крепеж по бетону обойдется в 2955–3599 р. за упаковку.

      Гвозди по бетону несмотря на высочайшую прочность – крепеж специализированный, да к тому же и стоимость у него немалая. Так что использовать такие гвозди для скрепления кровли или обрешетки нерационально.

      В видео ниже показано, как закалить отвертку и гвозди в домашних условиях:

      Гвозди. Виды и работа. Применение и особенности. Характеристики

      Гвоздь является одним из самых первых и популярных разновидностей крепежных изделий. Он представляет собой металлический прут с острым концом и головкой, выполненной в форме шляпки. Форма стержня может быть цилиндрической или прямоугольной.

      Гвозди применяются для соединения различных материалов, но чаще всего сочетаются с древесиной. Изделия забиваются в заготовку с помощью молотка ударами по шляпке.

      В результате механического воздействия гвоздь плотно вгоняется в материал, и удерживается в нем силой трения.

      Производство гвоздей как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы дела

      Из какого металла делают гвозди

      Гвоздь — это крепёжное изделие, представляющий собой метиз в виде стержня с головкой и острым концом. Стержень по форме может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или же пирамидальным. Гвоздь используется для крепления (обычно древесных) деталей из различных материалов между собой.

      Оборудование для производства гвоздей

      Используется следующее оборудование:

      • Гвоздильный автомат. Обратите внимание на то, какой длины и ширины продукцию может он выпускать. Дороже выйдут универсальные станки, нежели мини-устройства, рассчитанные на выпуск гвоздей с небольшим диаметром. Стоимость начинается от 500 тысяч рублей;
      • Шлифовальная машина. Будет придавать продукции товарный внешний вид. Цена такого устройства составляет не менее 200 тысяч рублей;
      • Упаковочный автомат. Вручную упаковывать гвозди затруднительно и долго. Но, можно приобрести упаковочный автомат, который будет использоваться для фасовки товара в автоматизированном режиме. Его цена составляет приблизительно 400 тысяч рублей;
      • Кран. В его задачу входит подъем бухт с проволокой и установка в станок. Цена – 150 тысяч рублей.

      Выше указаны цены на новое оборудование. Можно сэкономить и приобрести поддержанные станки. Но, делать это стоит осторожно, убедившись в том, что изделия исправны, и не выработали полностью свой ресурс. Оборудование должно быть ремонтопригодным, а запчасти на него быть представлены в свободной продаже.

      ГОСТы

      Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве гвоздей:

      Сырье

      Плюс бизнеса заключается в том, что для производства требуется только один расходный материал — проволока.

      Согласно ГОСТ 283-75, гвозди изготовляют из проволоки:

      • круглого сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по ГОСТ 3282 или из проволоки по нормативно-технической документации (НТД);
      • фасонного сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по НТД.

      Продается она в бобинах весом от 150 до 2 000 кг. Проволока должна быть прочной. К примеру, тонна стальной проволоки стоит порядка 32-36 тысяч рублей. Когда сбыт будет налажен, можно будет закупать сырье крупными объемами, что приведет к снижению его цены.

      Раньше гвозди изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии.

      Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца).

      Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.

      Виды

      Перечислим основные виды:

      • Гвоздь обычный, строительный;
      • Винтовой;
      • Дюкерт;
      • Гребенчатый (ершёный, рифленый);
      • Шиферный;
      • Кровельный (толевый);
      • Финишный;
      • Гвоздь по бетону и металлу.

      Размеры

      Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.

      Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса

      Размер, мм Масса 1000 шт, кг
      0,8х8 0,032
      0,8х12 0,051
      1,0х16 0,100
      1,2х16 0,147
      1,2х20 0,183
      1,2х25 0,219
      1,4х25 0,302
      1,4х32 0,385
      1,4х40 0,482
      1,6х25 0,397
      1,6х40 0,633
      1,6х50 0,791
      1,8х32 0,640
      1,8х40 0,787
      1,8х50 0,967
      1,8х60 1,160
      2,0х40 0,949
      2,0х50 1,190
      2,5х50 1,870
      2,5х60 2,230
      3,0х70 3,770
      3,0х80 4,330
      3,5х90 6,600
      4,0х100 9,500
      4,0х120 11,500
      5,0х120 17,800
      5,0х150 21,900
      6,0х150 32,400
      6,0х200 43,100
      8,0х250 96,200

      Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.

      Как делают + видео работы простейшего станка

      К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки.

      Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком.

      Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.

      В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки).

      Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

      Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.

      В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.

      . Как делают гвозди на самом простом станке:

      Новый такой гвоздильный автомат (станок) АГ4116 продается по цене в районе 1 200 000 рублей. Он предназначен для изготовления обычных строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и тарных с плоской головкой (ГОСТ 4034-63) из низкоуглеродистой стальной проволоки (ГОСТ 3282-74).

      Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

      Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.

      Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.

      Реализация продукции

      На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности – от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента.

      На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов.

      На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам.

      Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.

      Конечно же, самому стоять на рынке и продавать, выпущенные на личном предприятии, гвозди нет никакого смысла. Такая реализация вряд ли позволить окупить вложения в производство даже через много лет. Сбыт должен быть крупномасштабным.

      Гвозди должны поставляться в крупные строительные гипермаркеты и небольшие магазины. Нелишним будет и реализация с помощью интернет-магазинов. О поставке собственной продукции в торговые точки можно договориться самому либо взять в штат менеджера по продажам. Он всецело займется данной деятельностью.

      При удачном стечении обстоятельств через месяц удастся наладить серьезный сбыт.

      Поиск помещения для организации деятельности

      Для организации деятельности потребуется помещение общей площадью не менее 150-200 кв.м. На его территории будет расположено оборудование для производства, склад, кабинеты бухгалтера, технолога, руководителя, столовая и раздевалка. Купить его будет затруднительно, так как объект с такой квадратурой будет стоить около 10-15 млн. рублей.

      Проще арендовать производственное помещение. Подойдет объект где-нибудь на окраине населенного пункта. Желательно наличие асфальтированной площадки и обустроенных подъездов. Это облегчит подвоз сырья и загрузку готовой продукции потребителям. Стоимость аренды помещения в 200 кв.м. выйдет порядка от 100 000 тысяч рублей в месяц.

      В малых городах эта цифра в разы меньше.

      Сюда нужно прибавить и разовые работы по организации рабочего пространства под личные нужды – 200 тысяч рублей.

      Покупка мебели и инвентаря для организации административно-хозяйственной деятельности

      Пара компьютеров, компьютерные столы, принтеры, стеллажи, шкафы и другая мебель, а также техника необходимы для полноценного ведения административно-хозяйственной деятельности. В общей сумме на покупку перечисленных позиций уйдет около 200 тысяч рублей.

      Набор работников в штат

      На производстве должны трудиться следующие специалисты:

      • инженер-наладчик оборудования;
      • двое рабочих;
      • кладовщик-грузчик;
      • бухгалтер;
      • мастер чистоты;
      • менеджер по сбыту.

      Фонд их заработной платы в месяц составляет порядка 250 тысяч рублей в месяц. Около 600 тысяч рублей предусмотреть на выплаты заработной платы сотрудникам в сумме первоначальных вложений.

      Формальная сторона дела

      Производство требуется оформить юридически. Только так оно сможет работать в рамках законодательства страны. Выбрать для предприятия форму деятельности ИП и упрощенную систему налогообложения в 6%. Код по ОКВЭД для предприятия: 25.93.

      Оформить юридически производство самому крайне сложно. Есть ряд тонкостей и нюансов, незнание которых может привести к затягиванию сроков открытия организации. Обратиться рекомендуется к юристам, которые возьмутся за формальную сторону дела.

      Единовременное вознаграждение таких работников составит около 30-50 тысяч рублей.

      Общая сумма вложений

      Для открытия предприятия по производству гвоздей необходимо от 500 000 рублей, в случае использования простых автоматов.

      Сроки окупаемости

      О них можно сказать только приблизительно — от 6 месяцев. Многое зависит от количества конкурентов на рынке, объемов строительной деятельности, общей численности населения, а также таланта предпринимателя. Повысить доход можно продажами гвоздей в других областях.

      • #: Бизнес для мужчин
      • Бизнес на селе
      • Производство
      • Стройматериалы

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *