Чем кернить металл для сверления
Перейти к содержимому

Чем кернить металл для сверления

  • автор:

Форум гитаристов

У нас самая большая гитарная тусовка

В связи с текущими событиями на форуме вводятся новые правила. Ознакомление обязательно.

  • Форум гитаристов »
  • Оборудование »
  • equipment.craft (Модераторы: hell, Dying Fetus) »
  • Тема: Нужны идеи по приспособе для накернения отверстий

Страницы: [1] 2 [Дальше >>] Вниз

Автор Тема: Нужны идеи по приспособе для накернения отверстий (Прочитано 2481 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Страницы: [1] 2 [Дальше >>] Вверх

Как правильно сверлить металл?

В данной статье речь пойдёт о том, как и с помощью каких инструментов сверлить металл.

Как сверлить металл

Сверление — одна из популярных разновидностей обработки металлов и сплавов. Но единой инструкции, как это делать, не существует, поскольку существует множество разных ситуаций. В качестве факторов выбора методики служат толщина и пластичность материала, предназначение изготавливаемого изделия, имеющееся оборудование и оснастка, многое другое. Расскажем, как сверлить металл исходя из тех или иных условий.

Основные правила сверления по металлу

Сверла и прочие инструменты для создания отверстий

В работе используются следующие инструменты:

  • Станки
    Обязательный элемент на производстве, когда нужно создавать отверстие в деталях в промышленных масштабах. Но и в небольших домашних мастерских устанавливают компактные станки.
    Станки. Обязательный элемент на производстве
  • Ручная или электрическая дрель — для использования в быту
    При этом электрическая дрель используется значительно чаще, а ручная становится пережитком прошлого – она не только неудобна, но и малоэффективна. Электродрель лучше закрепить в специальном станке, вместо того чтобы держать руками.
    Ручная или электрическая дрель для использования в быту
  • Тиски, с помощью которых обеспечивается неподвижное укрепление заготовки.При этом режущий инструмент направляется вертикально.
  • Сверла, которые, по сути, представляют собой буры, оснащенные рабочей поверхностью, хвостовиком и режущим элементом. Стружка выводится из отверстия при помощи рабочей поверхности.

Сверла различаются между собой длиной, диаметром, формой. Перечислим несколько основных их видов.

  • Спиральные:
    форма цилиндра, диаметр до 0,8 см, угол заточки 118 градусов.
  • Коронки (кольцевые фрезы):
    имеют полую конструкцию, успешно справляются с тонким металлом. Также, благодаря пропусканию стружки через полость, используются при создании глубоких отверстий.
  • Конические:
    представляют собой ступенчатый конус. Полезны, в частности, для исправления дефектов в уже имеющихся отверстиях.
  • Перовые:
    универсальные сверла со сменными рабочими пластинами, используются для работы даже с самым прочным металлом и создают идеальные проходы.

Что касается материала сверл, то в приоритете — сплавы высокой прочности или же кобальт. Если речь идет о сплаве, то в качестве основы выступает подходящая инструментальная сталь. Режущую кромку оснащают карбидными пластинами или легируют с помощью кобальта. Такие сверла устойчивы к режиму повышенных температур и успешно справляются с вязким металлом. Резцы из твердых сплавов в процессе работы самостоятельно затачиваются.

Как правильно сверлить металл: полезные советы

Семь полезных хитростей, которые нужно применять при сверлении, чтобы получить наилучший результат:

  • Кернение целевой точки, то есть наметка в виде небольшого прокола. Вставив в него сверло, можно избежать увода инструмента в сторону в процессе работы.
  • Диаметр сверла и его обороты – понятия, которые тесно связаны. Чем меньше диаметр, тем выше скорость оборотов. Это снижает частоту поломки инструмента.
  • СОЖ – смазочно-охлаждающие жидкости, эмульсии, масла – очень важны, особенно если осуществляется сверление на большую глубину, ведь тогда режущий элемент будет сильно нагреваться. На крайний случай иногда используют обычную воду, но такого эффекта, как профессиональные СОЖ, она не даст.
  • Сверла нужно своевременно затачивать, поскольку использование тупого сверла может его окончательно вывести из строя, а также испортить обрабатываемую деталь. Определить, что сверло затупилось, легко – оно издает свист в процессе работы.
  • Разумно использовать метки или ограничители на сверле (проще всего использовать изоленту либо маркер). В случае просверливания глухих отверстий так будет легче отслеживать глубину погружения. При сквозном сверлении – контролировать момент выхода инструмента.
  • Заготовку обязательно нужно фиксировать, особенно если она легкая. Если деталь подвижна, то сверление не будет точным, а кроме того, возникает травмоопасная ситуация – инструмент может закусить или замотать.
  • Резцы часто ломаются на выходе, особенно если речь идет о небольших диаметрах инструмента. Когда он ломается, то разлетевшиеся осколки могут порезать или спровоцировать занозу. Поэтому выход обязательно нужно контролировать (при помощи тех же меток и ограничителей, упомянутых ранее).

Читайте также

  • Виды металлообработки
  • Ремонт и обслуживание металлорежущих станков
  • Рейтинг лучших токарных станков по металлу

Не лишним будет сказать несколько слов и о технике безопасности. Следует всегда работать в защитных очках, ведь попадание в глаза кусочка стружки или осколка сверла равнозначно потере зрения. При использовании больших диаметров (от 0,8 см) сверлить отверстие в металле следует на небольших оборотах, это повышает безопасность процесса.

Особенности создания разных отверстий

Опытные мастера знают, что есть много нюансов, связанных с тем, какой конечный результат должен получиться после высверливания. В любом случае рекомендуется соблюдать перечисленные выше правила. Основные типы отверстий, которые можно проделать:

  • Сквозное, называемое также «проход»
    Считается самым простым вариантом, однако важно следить за выходом инструмента, чтобы не сломать его и не повредить верстак. Недостаточное внимание к выходу чревато также образованием на обратной поверхности заусенца (гарта).
  • Глухое
    Чтобы не просверлить заготовку насквозь, применяют специальные ограничители. Они не позволяют инструменту проникнуть внутрь толстого металла больше, чем на заданное расстояние. Если применяется станок, то он обычно оснащен линейкой, а сама операция автоматизирована.
  • Сложное
    К таковым относятся, например, половинчатые отверстия (прилегающие к краю детали), отверстия по касательной в цилиндрической заготовке, проходы с уступами. Такие операции осуществляются с помощью специальных инструментов и иногда требуют предварительных манипуляций, например, фрезеровки площадки.
  • Большое
    Если диаметр находится в пределах 4 см, подходит конусное ступенчатое сверло. До 10 см – кольцевая фреза или коронка. При этом нужно учитывать толщину металла: если она превышает 1,2 см, то нужно подобрать станок, вручную такую работу не выполняют.
  • Глубокое
    Каким сверлом сверлить металл, если нужное отверстие глубокое (его длина превышает диаметр минимум в пять раз)? В таких случая применяется спиральное сверло, через каналы которого необходимо непрерывно подавать СОЖ. Для очистки инструмента от стружки его нужно часто вытаскивать. В противном случае инструмент перегреется.

Наш интернет-магазин предлагает к продаже различные виды смазочно-охлаждающих жидкостей для любых станков. У нас вы сможете купить их по разумным ценам и заказать доставку. Предоставляем широкий ассортимент продукции и работаем с целью максимального комфорта клиента.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

Кернение. Резьба. Отверстия меньше толщины металла

Лазерный станок даёт возможность делать кернения в листовом металле, что в дальнейшем упрощает сверловку заготовки. Кернения полностью избавляет от ручного расчерчивания детали для последующей обработки, тем самым уменьшая погрешность до минимума.

Для чего делать кернения:

image

Для сверления отверстий диаметром меньше толщины металла
Например, если попытаться сделать отверстие диаметром 3 мм в металле толщиной 5 мм, лазерный станок в процессе резки скорее всего заплавит такое отверстие

Для нарезания резьбы
Например необходимо сделать резьбу М5, сначала в месте кернения сверлится отверстие 4.2 мм, а только потом нарезается резьба. Такой вариант даёт отличное качество резьбовых отверстий.

КАК ВЫГЛЯДИТ КЕРНЕНИЕ В ФАЙЛЕ РАСКРОЯ.

В любой САПР программе есть такой инструмент как «точка», достаточно расставить точки в необходимых местах, лазерный станок сделает кернения в этих местах. ВНИМАНИЕ! При выполнений дополнительных операций с металлом помимо резки, обязательно к файлу раскроя(ссылка) необходимо прикрепить чертёж или понятное описания требуемых операций

КТМ ДЕТАЛЬ
РАСЧЕТ ВАШЕГО ЗАКАЗА ЗА 59 МИНУТ. БЕСПЛАТНО
ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ БЫСТРЫЙ РАСЧЕТ ЗАКАЗА, ДЛЯ ЭТОГО ТРЕБУЕТСЯ

— файлы в формате .DXF AUTOCAD до 2015 г.
— только контур для резки в МАСШТАБЕ 1:1
— контур не имеет разрывов
— один контур = один файл
— файлы названы определенным образом:
толщина_металл_название_кол-во
Пример:
— 5_ст3_фланец_5
(5мм, сталь 3 мм, фланец, 5 шт)
— 1.5_AISI304_короб_15
(1,5мм, сталь AISI304, короб, 15 шт)

ВСЕ ПОНЯТНО, Я ГОТОВ

ОБЫЧНО ЗАКАЗЫ ПРИСЫЛАЮТ В ТАКОМ ФОРМАТЕ:

— файлы в формате требующем перевода в .DXF, фото, эскизы, картинки, текстовое описание
— в фале лишние линии, не относящиеся к контору реза.
— контур не замкнут.
— все контура в одном файле.
— масштаб не 1:1 (не гарантируем точно контура)
— файлы названы стихийным образом и приложена спецификация с количеством

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ

  • Лазерная резка
  • Гибка металла
  • Слесарные работы
  • Сварка и сборка
  • Покраска металла
  • Проектирование
  • Договор оказания услуг
  • Публичная оферта
  • Политики конфиденциальности

© КТМ ГРУПП, 2023

ktmdetal.ru использует куки-файлы, чтобы обеспечить вам максимальную отдачу.

Официальный телеграм канал

В нашем канале мы публично делимся тем, что у нас происходит. Мы абсолютно честны и открыты со своими текущими и потенциальными клиентами.

Посмотреть как живёт компания​

ЗАПРОСИТЬ РАСЧЕТ
Заполнение заявки Вас ни к чему не обязывает.
Вся информация носит ознакомительный характер.
ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Специалист перезвонить в самое ближайшее время!
Политика в отношении обработки персональных данных

1. Общие положения
Настоящая политика обработки персональных данных составлена в соответствии с требованиями Федерального закона от 27.07.2006. №152-ФЗ «О персональных данных» и определяет порядок обработки персональных данных и меры по обеспечению безопасности персональных данных ООО КТМ ДЕТАЛЬ.» (далее – Оператор).

  1. Оператор ставит своей важнейшей целью и условием осуществления своей деятельности соблюдение прав и свобод человека и гражданина при обработке его персональных данных, в том числе защиты прав на неприкосновенность частной жизни, личную и семейную тайну.
  2. Настоящая политика Оператора в отношении обработки персональных данных (далее – Политика) применяется ко всей информации, которую Оператор может получить о посетителях веб-сайта ktmdetal.ru
  1. Автоматизированная обработка персональных данных – обработка персональных данных с помощью средств вычислительной техники;
  2. Блокирование персональных данных – временное прекращение обработки персональных данных (за исключением случаев, если обработка необходима для уточнения персональных данных);
  3. Веб-сайт – совокупность графических и информационных материалов, а также программ для ЭВМ и баз данных, обеспечивающих их доступность в сети интернет по сетевому адресу ktmdetal.ru;
  4. Информационная система персональных данных — совокупность содержащихся в базах данных персональных данных, и обеспечивающих их обработку информационных технологий и технических средств;
  5. Обезличивание персональных данных — действия, в результате которых невозможно определить без использования дополнительной информации принадлежность персональных данных конкретному Пользователю или иному субъекту персональных данных;
  6. Обработка персональных данных – любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных;
  7. Оператор – государственный орган, муниципальный орган, юридическое или физическое лицо, самостоятельно или совместно с другими лицами организующие и (или) осуществляющие обработку персональных данных, а также определяющие цели обработки персональных данных, состав персональных данных, подлежащих обработке, действия (операции), совершаемые с персональными данными;
  8. Персональные данные – любая информация, относящаяся прямо или косвенно к определенному или определяемому Пользователю веб-сайта ktmdetal.ru;
  9. Пользователь – любой посетитель веб-сайта ktmdetal.ru;
  10. Предоставление персональных данных – действия, направленные на раскрытие персональных данных определенному лицу или определенному кругу лиц;
  11. Распространение персональных данных – любые действия, направленные на раскрытие персональных данных неопределенному кругу лиц (передача персональных данных) или на ознакомление с персональными данными неограниченного круга лиц, в том числе обнародование персональных данных в средствах массовой информации, размещение в информационно-телекоммуникационных сетях или предоставление доступа к персональным данным каким-либо иным способом;
  12. Трансграничная передача персональных данных – передача персональных данных на территорию иностранного государства органу власти иностранного государства, иностранному физическому или иностранному юридическому лицу;
  13. Уничтожение персональных данных – любые действия, в результате которых персональные данные уничтожаются безвозвратно с невозможностью дальнейшего восстановления содержания персональных данных в информационной системе персональных данных и (или) результате которых уничтожаются материальные носители персональных данных.
  1. Фамилия, имя, отчество;
  2. Электронный адрес;
  3. Номера телефонов;
  4. Также на сайте происходит сбор и обработка обезличенных данных о посетителях (в т.ч. файлов «cookie») с помощью сервисов интернет-статистики (Яндекс Метрика и Гугл Аналитика и других).
  5. Вышеперечисленные данные далее по тексту Политики объединены общим понятием Персональные данные.
  1. Цель обработки персональных данных Пользователя — информирование Пользователя посредством отправки электронных писем.
  2. Также Оператор имеет право направлять Пользователю уведомления о новых продуктах и услугах, специальных предложениях и различных событиях. Пользователь всегда может отказаться от получения информационных сообщений, направив Оператору письмо на адрес электронной почты info@ktmdetal.ru с пометкой «Отказ от уведомлениях о новых продуктах и услугах и специальных предложениях».
  3. Обезличенные данные Пользователей, собираемые с помощью сервисов интернет-статистики, служат для сбора информации о действиях Пользователей на сайте, улучшения качества сайта и его содержания.
  1. Оператор обрабатывает персональные данные Пользователя только в случае их заполнения и/или отправки Пользователем самостоятельно через специальные формы, расположенные на сайте ktmdetal.ru. Заполняя соответствующие формы и/или отправляя свои персональные данные Оператору, Пользователь выражает свое согласие с данной Политикой.
  2. Оператор обрабатывает обезличенные данные о Пользователе в случае, если это разрешено в настройках браузера Пользователя (включено сохранение файлов «cookie» и использование технологии JavaScript).
  1. Оператор обеспечивает сохранность персональных данных и принимает все возможные меры, исключающие доступ к персональным данным неуполномоченных лиц.
  2. Персональные данные Пользователя никогда, ни при каких условиях не будут переданы третьим лицам, за исключением случаев, связанных с исполнением действующего законодательства.
  3. В случае выявления неточностей в персональных данных, Пользователь может актуализировать их самостоятельно, путем направления Оператору уведомление на адрес электронной почты Оператора info@ktmdetal.ru с пометкой «Актуализация персональных данных».
  4. Срок обработки персональных данных является неограниченным. Пользователь может в любой момент отозвать свое согласие на обработку персональных данных, направив Оператору уведомление посредством электронной почты на электронный адрес Оператора info@ktmdetal.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».
  1. Оператор до начала осуществления трансграничной передачи персональных данных обязан убедиться в том, что иностранным государством, на территорию которого предполагается осуществлять передачу персональных данных, обеспечивается надежная защита прав субъектов персональных данных.
  2. Трансграничная передача персональных данных на территории иностранных государств, не отвечающих вышеуказанным требованиям, может осуществляться только в случае наличия согласия в письменной форме субъекта персональных данных на трансграничную передачу его персональных данных и/или исполнения договора, стороной которого является субъект персональных данных.
  1. Пользователь может получить любые разъяснения по интересующим вопросам, касающимся обработки его персональных данных, обратившись к Оператору с помощью электронной почты info@ktmdetal.ru.
  2. В данном документе будут отражены любые изменения политики обработки персональных данных Оператором. Политика действует бессрочно до замены ее новой версией.
  3. Актуальная версия Политики в свободном доступе расположена в сети Интернет по адресу ktmdetal.ru.

Как правильно сверлить металл? Советы новичкам и нужные таблицы для профи!

Рассмотрим простые правила, без соблюдения которых отверстие в металле так и останется дыркой… При изготовлении отверстий с помощью спиральных свёрл, важно учитывать ряд факторов для обеспечения правильного и эффективного процесса сверления. Как подобрать скорость сверления? Как сохранить сверло в рабочем состоянии как можно дольше? Как правильно сверлить дрелью и шуруповёртом? Давайте разбираться!

Как подобрать сверло по металлу?

На эту тему у нас есть отдельная статья, в которой подробно расписано:

  • Как подобрать материал сверла в соответствии с материалом обрабатываемой заготовки?
  • Для чего нужны свёрла с покрытием?
  • На что влияют длина сверла, форма хвостовика, угол заточки и угол наклона канавки?

Прочитать её и раз и навсегда ответить на вопрос “Какое сверло по металлу выбрать?” можно здесь: нажать тут

Рекомендуем перейти, ознакомиться, а потом возвращаться к этому материалу, так как многое станет понятнее.

Подбор скорости сверления в зависимости от диаметра сверла

Общая рекомендация: тонкими сверлим быстро, толстыми — медленно.

Почему небольшие диаметры свёрл требуют более высокой скорости вращения? Всё просто — если тонкое сверло заклинит, оно, с вероятностью, близкой к 100%, обломится. А извлекать обломанное сверло из заготовки — те ещё танцы с бубном. Также тонкое сверло на низкой скорости легко перегреть.

Большие диаметры требуют низкой скорости вращения. Работает это с точностью до наоборот: толстое сверло проще перегреть именно на высоких оборотах.

Если вы — счастливый обладатель сверлильного станка с возможностью регулировки оборотов, то для вас у нас есть подробнейшая таблица соотношения скорости вращения к диаметру сверла. Советуем скачать её в отличном качестве, распечатать и повесить в мастерской.

Подбор скорости подачи сверла

Разные типы металлов и сплавов требуют разных скоростей сверления.

Скорость подачи должна быть установлена правильно, чтобы обеспечить эффективное удаление стружки и предотвратить заклинивание сверла.

Высокая скорость подачи может привести к повышению трения и повреждению сверла, а низкая приведёт к неправильному удалению стружки.

  • медленную скорость подачи сверла для твердых и жестких металлов, таких как сталь или чугун;
  • более интенсивную подачу — для мягких металлов, таких как алюминий или медь.

Подбирайте скорость подачи оптимальным образом для каждой конкретной задачи и под каждый конкретный материал. И для этого у нас тоже есть полезная таблица с диаметрами, скоростями подачи и даже рекомендуемым типом СОЖ под самые распространённые материалы:

Скачать таблицу в высоком качестве можно по этой ссылке.

Как сверлить металл дрелью или шуруповертом?

Станки — это, конечно, хорошо, но как быть, если их нет? Распространённая ситуация — требуется просверлить кусок чего-то, а под рукой нет ничего кроме дрели или шуруповёрта и набора свёрл. И хорошо, если свёрла HSS и с покрытием TiN.

Как быть со всеми этими режимами сверления, если на “шурике” есть только две скорости, а у дрели зачастую вообще только одна?

Общие рекомендации:

Самое важное — старайтесь не превышать допустимый диаметр. В характеристиках инструмента он указывается как “Максимальный диаметр сверления стали”. Если нет возможности посмотреть сайт или техпаспорт, достаточно знать максимальный диаметр зажимаемой в ваш патрон оснастки. Как правило, он составляет либо 10, либо 13 мм, либо 16 мм, в зависимости от мощности инструмента. В большинстве ситуаций он и будет максимально допустимым для спирального сверла по металлу.

Далее рассмотрим режимы сверления, в зависимости от диаметра сверла:

1-3 мм. Сверлим на малых оборотах, чтобы не сломать тонкое сверло. Если дрель односкоростная, регулируем скорость вращения клавишей пуска.

3-5 мм. Лучше сверлить на максимальных оборотах, но без излишнего давления на инструмент, чтобы сверло не перегревалось.

6-8 мм. Начинаем на средних оборотах, потом увеличиваем скорость.

8-12 мм. Начинаем на средних оборотах, потом уменьшаем скорость.

12-16 мм. Начинаем на самых малых оборотов. Дальше зависит от материала: либо на них и остаёмся, либо увеличиваем скорость.

Также контролируйте процесс визуально и на слух. Если СОЖ сильно дымит или сверло начинает “свистеть”, уменьшайте обороты. Если перестала идти стружка — увеличивайте.

Важно помнить!

При сверлении металла есть несколько важных аспектов:

Кернение

Актуально для сверления с помощью дрели или шуруповёрта. Да и на станке без лазерного указателя “прицелиться” по керну проще. Кернеры бывают ручными (кернение происходит с помощью молотка) или автоматическими (нужную силу удара обеспечивает пружинный механизм).

Кстати, не следует путать термины: “кернер” — это инструмент для кернения, а “керн” — углубление, которое он оставляет в металле.

Как не затупить сверло?

Почему свёрла тупятся?

Во-первых — потому что перегреваются. Перегрев сверла может привести к потере его остроты и снижению производительности. Происходит это потому что при перегреве происходит так называемый “отжиг” — процесс, обратный закалке, когда твёрдость материала снижается.

Во-вторых — потому что сверло подобрано неправильно. Например, если вы попробуете просверлить нержавейку сверлом из сплава типа 9ХС, затупится оно почти сразу. Чтобы избежать этого, важно правильно подобрать тип сверла, которое соответствует обрабатываемому материалу.

Поэтому регулярно проверяйте остроту сверла и, при необходимости, затачивайте его.

Как не перегреть сверло?

Есть два элементарных способа:

Первый — правильно подбирать материал сверла и соблюдать режимы сверления, о которых написано выше.

Второй — использовать смазочно-охлаждающие вещества. Например, различные масла, называемые СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) или консистентные смазки СОГ (смазочно-охлаждающие гели).

В данной статье мы принципиально не касаемся “заводского” высокоскоростного и высокоточного станочного сверления, где СОЖ отводит тепло. В нашем случае цель смазки — минимизировать трение сверла, чтобы не перегреть его, а также не перегрузить двигатель инструмента.

Кстати, о том, что лучше — СОЖ или СОГ, у нас есть отдельное видео: нажать тут

Но если специальных СОЖ или СОГ под рукой нет, выручит любое машинное масло, солидол или литол.

Как правильно сверлить толстые заготовки?

  1. Постепенное рассверливание. Актуально для отверстий больших диаметров. Начинаем с малого диаметра сверла, а затем увеличиваем его размер. Это поможет уменьшить нагрузку на сверло и предотвратить его затупление или перегрев.
  1. Постепенное заглубление сверла. При сверлении толстых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, тормозя его вращение. Просто чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку.
  1. Постепенное уменьшение подачи. Если отверстие сквозное, а подача ручная, при приближении сверла к точке выхода уменьшайте силу нажатия на инструмент. Тогда на краях выходного отверстия останется меньше заусенцев. Плюс, меньше риск повредить патрон инструмента, ударив его о заготовку.

Соблюдая эти простые правила, вы точно продлите жизнь вашему инструменту и оснастке. А задуманное вами аккуратное отверстие никогда не превратится в бесформенную дыру.

Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы не пропустить новые!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *