Как сделать триплекс своими руками
Перейти к содержимому

Как сделать триплекс своими руками

  • автор:

Как сделать триплекс своими руками?

Процесс создания триплекса собственными руками состоит из следующих этапов:

из обычного силикатного стекла вырезаются два полотна одинакового размера с последующей тщательной очисткой их поверхностей;

подготавливается смесь для склейки стекол на основе стирола с использованием катализатора-отвердителя (36% раствор метилэтилкетонперокс­ ида в диметилфлоате) и, при необходимости, краски-тонера;

на поверхность одного из стекол наклеивается по периметру монтажная лента;

второе стекло укладывается сверху первого, а в пространство между ними через специально сделанную леечку заливается подготовленная смесь для склейки;

лейка вынимается и верхнее стекло прижимается к нижнему.

В процессе заливки смеси можно использовать пластилин для предотвращения ее вытекания, которым заделываются места протечки. Если в смеси образовался воздушный пузырь, то его можно удалить при помощи шприца. Через два часа после заливки смеси триплекс можно будет использовать.

система выбрала этот ответ лучшим
комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
домов­ ой [50.3K]
7 лет назад

Для изготовления триплекса на заводах используют специальный полимер, стёкла укладываются через его прослойку перпендикулярно друг другу, а затем его обжигают — в итоге полимер прочно склеивает стёкла и становится прозрачным, а стёкла закаляются и становятся калёнными!

Сделать это в домашних условиях практически не возможно.

Но можно получить толстое стекло, причём с цветной или декоративной прослойкой путём склеивания его силикатным клеем.

Конечно прозрачность и крепость такого домашне изготовленного триплекса весьма будет уступать заводскому, но всё же это возможно!

Для этого понадобится приобрести специальный клей Например фотополимерный Акрол 360 или Акролат 13

Густота таких клеевых составов позволяет легко их наносить, а твердеют они при воздействии УФ — лучей.

То есть поделку нужно просто вынести на солнышко, а если есть лампа с ультрафиолетовым излучением то процедуру затвердения можно проводить и в помещении.

Таким образом можно склеить не два, а три и больше слоёв стекла, чтоб получить необходимую толщину.

комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
MaiAs­ im [34.2K]
8 лет назад

Для изготовления триплекса в домашних условиях потребуется:

  • обычное силикатное полированное стекло;
  • ровная поверхность для работы (стол или тп);
  • стеклорез;
  • связующий жидкий компонент (в состав входит стирол);
  • катализатора-отвердителя;
  • очистителя стекла;
  • для придания стеклу особого тона (цвета) потребуются синтетические краски.

Процесс довольно трудоемкий и требует аккуратности. Химические компоненты, описанные выше, в свободной продаже вряд ли можно найти, их нужно приобретать и дилеров или в автосервисах, которые занимаются изготовлением автостекол.

Стекла нарезаются и протираются чистящим раствором, насухо протираются бумажными салфетками (ворсинки на поверхности недопустимы, их нужно удалить). Далее, по краям нужно наклеить малярную ленту и оставить небольшой зазор на стыках (несколько миллиметров).

Сверху укладывается второе стекла, в оставленный зазор вставляется лейка

Чтобы не тратить время на поиски такой лейки, ее лучше изготовить самостоятельно. Через эту лейку между стекол заливается связующий компонент. Когда жидкость вытеснит воздух, оставленные на стыках зазоры нужно заклеить пластилином. Пузырьки воздуха, если таковые будут, можно удалить при помощи шприца. Связующее вещество заливается до конца, после чего извлекается лейка и стекло прижимается полностью (удаляются остатки защитной пленки). Раствор должен затвердеть в течение 20 минут, после чего стекло готово.

комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
Irisc­ hka [10.8K]
6 лет назад

Триплекс — это склеенное стекло, состоящее из нескольких слоев.

Триплекс бывает двух видов:

Предварительно поверхность листа нужно тщательно очистить от грязи и пыли, после чего обезжирить.

Стекло предварительно помещаем в тонкий, прозрачный пакет. Из пакета нужно удалить весь воздух, в этом случае он плотно ляжет на стекло. Теперь осуществляем термообработку, плёнка плавится и склеивает слои.

Теперь необходимо удалить ненужное с торцов нашего изделия.

Для лучшего и качественного склеивания необходимо осуществлять постепенный прогрев на протяжении 4–5 часов.

Второй метод, заливной метод основан на методе заливки специальным клеем, который является заменителем пленки. Распределив равномерным слоем клей на поверхности помещаем сверху на клей второй лист стекла. После этого необходимо зафиксировать триплекс, используя струбцину. Оставляем под воздействием ультрафиолета в тепле на 30–40 минут. После этого обрабатываем торцы изделия.

Для того, чтобы отдекорировать триплекс применяют дополнительный слой, так называемый «битый» триплекс. Такой метод применим для изготовления, к примеру столов.

Триплекс и его самостоятельное изготовление

Триплекс представляет собой полотна стандартного стекла, скрепленные жидким веществом или прозрачной пленкой. Конструкция толщиной 6 – 40 миллиметров сопротивляется механическим нагрузкам и низким температурам, а также задерживает распространение пламени и ослабляет звуковые волны. Его прочная структура пропускает световое излучение, сохраняя целостность после ударов, взрывов или выстрелов.
При написании статьи использованы материалы с сайта о продаже триплекса.

Разновидности триплекса

По способу изготовления материал разделяется на:

• Заливной. Производится объединением стеклянных пластин жидким составом, под влиянием ультрафиолетового излучения подвергающимся реакциям полимеризации.
• Пленочный. Создается по технологическим правилам, заставляющим склеивать прозрачные листы полимерной пленкой при высоких значениях температуры и давления.
• Строительный. Выпускается из дополненного поливинилбутиральной пленкой стекла органического происхождения. Его прямая или изогнутая геометрия формируется до объединения пропускающих свет слоев.

По внешнему облику триплекс бывает:

• Цветным. При его создании рекомендуется воспользоваться одним из двух способов. Первый предлагает соединить вместе уже окрашенные нужным производителю оттенком пластины, а второй — наклеить цветную пленку на выпущенный материал.
• Тонированным. Здесь между пропускающими свет полотнами вставляется окрашенная определенным цветом пленка. Верхняя часть автомобильных стекол снабжается солнцезащитной полосой.

Производство самодельного триплексного стекла

Перед началом работы в магазине строительных материалов рекомендуется приобрести гладкое силикатное стекло, жидкое стирольное связующее, катализатор процесса отвердевания, средство очистки стекла, искусственные красители. Когда у мастера будут присутствовать перечисленные приспособления, прозрачный материал тщательно подготавливается к обработке и очищается от обнаруженных загрязнений. Затем вычисляется количество потребляемых веществ.

Если применяется монтажная лента толщиной один миллиметр, каждый квадратный метр межстекольного пространства заполняется одним литром жидкости. Химические реактивы смешиваются в чистой поливинилхлоридной емкости с вспомогательными делениями на стенках и дополняются отвердителем, вес которого изменяется в промежутке 1 – 2 процентов относительно количества приготовляемого вещества. Его параметр уточняется температурой комнаты, обычно соответствующей 18 градусам тепла.

Если она опускается на шесть градусов, объем отвердителя возрастает до двух процентов, а когда ее показатель повышается на шесть градусов, количество ускоряющего застывание компонента уменьшается до одного процента. Чтобы получить нужный мастеру оттенок, в фиксационный состав необходимо добавить красители искусственного происхождения, количество которых соответствует пяти процентам от всех ингредиентов. Дальше при изготовлении самодельного триплекса выполняются такие операции:

• Крупногабаритный лист прозрачного материала стеклорезом разделяется на небольшие заготовки с идентичными размерами.
• Соприкасающаяся с фиксационным средством поверхность обрабатывается очищающими веществами и насухо протирается салфетками.
• Периметр первого полотна оклеивается монтажной лентой, между угловыми стыками которой оставляются технологические зазоры.
• Затем лента избавляется от защитной пленки кроме области, где позже вставится лейка. Там края ленточного покрытия вытягиваются за границы прозрачного листа.
• Сверху содержащего фиксационную ленту стекла устанавливается второе, которое максимально осторожно прижимается к нижнему материалу.
• После раздвигания стекол ликвидируется защитное покрытие и вставляется тонкий конец лейки, а на столе укладывается изготовленный из древесины брус.
• Под определенным углом наклона на него ставится будущий триплекс, а через лейку пространство между прозрачными пластинами заполняется жидким компонентом без образования воздушных пузырей.
• Когда нижняя область материала будет занята жидкостью, углы замазываются пластилином, чтобы не допустить ее вытекание.
• После наполнения триплекса жидким веществом осторожно удаляется лейка и располагавшаяся под ней пленка.
• На последнем шаге верхнее полотно прижимается к нижнему стеклу. Чтобы создать равномерную фиксацию элементов изделия, обеспечивается сцепление по всему периметру прозрачных слоев.
• Затем убирается брус, а скрепленные листы укладываются на стол в горизонтальном положении. Жидкость равномерно распределяется по пространству между стеклами и после вытеснения воздушных пузырей угловые зазоры замазываются пластилином. Из краев изделия воздух убирается шприцем, игла которого вводится между лентой и прозрачным материалом, а через двадцать минут химический ингредиент застынет и триплексное стекло можно устанавливать на необходимое место.

Триплекс

Безопасность. Уверенность. Защищенность. Эти слова в современной жизни, приобретают для нас практически сакральное значение. Безопасность — вот что выступает в первых рядах необходимых человеку условий. И это абсолютно понятно.

Стремление улучшить, модернизировать, обезопасить свою жизнь и деятельность, привнести в нее уверенность и защищенность от вредоносных факторов — свойственно человеку более, чем любому другому живому существу. Точно так же, как любому современному человеку, свойственно использовать в своей жизни практически повсеместно такой материал как стекло.

Вам интересно как связаны эти две темы? Все очень просто. Позвольте представить вам технологию, связывающую понятия «безопасности» и «стекла» воедино. Триплекс. Одна из самых востребованных технологий в современном мире.

Стекло «Триплекс»

Слово «триплекс» происходит от своего латинского эквивалента «triplex», что означает «тройной». Данным термином принято называть как особую технологию изготовления изделий из стекла, так и ее результат, коим является особое многослойное стекло.

Триплекс-технология заключается в построении под высоким давлением, и при высоких температурах этакого слоистого пирога из двух и более силикатных стекол и специальной полимерной пленки между ними, которая способна при ударе не дать стеклу разрушиться, а в крайнем случае — удерживает осколки вместе, не позволяя им разлететься.

Плюсы данной технологии очевидны. Триплекс стекло способно выдержать удары гораздо более сильные, чем стекло обычное. В много раз более устойчиво к любой деформации, способной привести к его разрушению. Но даже в случая своего разрушения, оно продолжает оставаться безопасным для человека, удерживая все осколки вместе.

Вы когда нибудь мечтали о абсолютно безопасном стеклестекле, которое практически невозможно разбить?

Могу вас обрадовать, сохранение всех плюсов использования «стекла» как материала, приобретение новых возможностей и путей его применения, с отсечением и ликвидацией явных минусов, свойственных ему — все это «триплекс».

Спектр применения триплекса весьма высок, но можно разграничить два основных «вида» или «разновидности» триплекса, имеющие коренные различия в направлениях своего применения. Это:

«Промышленный» или «строительный» триплекс

Тут ставка в первую очередь делается на качество изделия, его соответствие стандартам, нормам, заказу. Производство ведется в больших объемах. Изделия зачастую весьма велики по размеру. Так же, здесь большую роль играет фактор прочности стекла. Правильно комбинируя стекло и пленку, можно добиться прочности такого уровня, что стекло не будет пробито даже из огнестрельного оружия, а разрушить его будет не проще, чем кирпичную кладку. Чаще всего, данный вид триплекса призван исключить возможность мгновенного проникновения в помещение, и тем самым обеспечить его защиту и безопасность.

Декоративный триплекс

Как ясно из названия, изделия носят декоративный характер, и призваны украшать. Объемы производства гораздо меньше, а изделия — в основном более миниатюрные, нежели в триплексе строительном.

Заинтересовались вопросом «Но как же изготавливают столь замечательные изделия?». Давайте разберемся.

Изготовление «триплекс»- стекла

autothumbs[30].jpg

На данный момент человечеству известно, и активно применяются две основные технологии изготовления «триплекс» — стекла. Это технологии:

Автоклавная — технология при которой два или более силикатных стекла скрепляются друг с другом специальной полимерной пленкой, при воздействии высоких температур и высокого давления. Происходит это в несколько стадий.

  • Сначала стекла обрезаются по размеру, при необходимости изгибаются в печи для моллирования.
  • Далее обеспечивается необходимая степень гладкости поверхности стекла, чтобы исключить любые возможные помехи соеденению стекла и пленки.
  • После этого, между стеклами, прокладывается ПВБ (поливинилбутиральная) пленка, и после предварительной под-прессовки, изделие спрессовывается в автоклаве, в автоматическом режиме, при температуре 150 градусов Цельсия и давлением 12.5 Бар.

К сожалению, несмотря на свои плюсы, эта технология не может быть отнесена к безопасному производству. Высокие температуры и давление, подвергают стекло немалому риску просто взорваться, если хоть-что то в технологическом процессе пойдет не так. Многие идут на этот риск, но есть и гораздо более безопасный пусть получения триплекс стекла.

Без высоких температур. Без огромного давления. Без повышенной опасности для жизни человека и техники.
Именно на эту технологию делают ставку передовые умы нашего времени. Именно эта технология наиболее экономически рентабельна и востребована на данный момент.

Наша компания с радостью представляет вам технологию, которая является просто таки «козырем» в колоде любого промышленника или бизнесмена интересующегося производством триплекса:

Технология вакуумного ламинирования. Как уже было сказано выше, основным плюсом этой технологии относительно автоклавной, является повышенная безопасность производства, за счет отказа от работы с высокими температурами и давлением, во время технического процесса. Так же эта технология является экологически чистой, и позволяет изготавливать как промышленный-строительный, так и декоративный пленочный триплекс. Рассмотрим суть данной технологии более пристально. Как и в случае с автоклавной, она делится на несколько стадий-фаз.

  • Сначала стекло режется, ведется обработка его кромки.
  • Идет подготовка поверхности. Стекло тщательно моется в специальной моечной машине, обрабатывается изопропиловым спиртом.
  • Укладывается пленка: На стекло укладывается этиленвинилацетатная полимерная пленка, затем следующее стекло, и так далее, до получения нужной конфигурации изделия и количества слоев.
  • Загрузка готовой заготовки в установку для вакуумного ламинирования. Пакет может быть помещаться между мембранами, в вакуумный мешок, силиконовый бандаж, в зависимости от конфигурации используемой печи для триплекса.
  • Подключение готового пакета стекло-пленка-стекло к вакуумному пакету.

autothumbs[33].jpg

  • Вакуумное ламинирование.
  • Холодный вакуум. На этой стадии включается вакуумный насос и в рабочей зоне создается разряжение. Задача этой фазы — удаление воздушных пузырьков из заготовки, и ее предварительно формирование. Рекомендуемое разряжение достигаемое при этом — до «-0.95» бар. При ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит примерно 15-20 минут.
  • Нагрев. На этой стадии осуществляется нагрев, вплоть до 100-130 градусов Цельсия, до температуры, необходимой для полимеризации используемой пленки. Главное на данном этапе — обеспечить равномерный прогрев всей поверхности.
  • Выдержка. Время данной фазы зависит от толщины полученного пакета. Учитывается толщина и количество слоев стекол, толщина и количество слоев пленки. Например при ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит 15-20 минут.
  • Охлаждение. Охлаждение происходит при постоянном разряжении «- 0,95» бара до температуры до 55 градусов Цельсия, после чего разряжение снимается, и стекло остывает естественным образом до температуры 45 градусов Цельсия. На данном этапе цикл производства является завершенным.

Эти параметры не являются константными, и могут меняться, в зависимости от необходимого результата и материала.
Например при работе со стеклом толще 4 мм, необходимо увеличить время всего рабочего цикла на 5 минут, за каждый миллиметр разницы толщины стекла.

Правильный подбор параметров, и соблюдение данной технологии производства, а так же использование качественного оборудования для триплекс позволяют получать изделия высочайшего качества, без риска для жизни человека, и оборудования.

Так же стоит остановиться на особенности изготовления декоративного пленочного триплекса. Особенностью данной технологии является то, что между стеклами, в пакете, помимо пленки прокладывается декоративный материал, например ткань с изображением, нанесенным по технике батика или печати, композиция из элементов дерева, металла, ротанга. Декоративный триплекс существенно расширяет сферу применения стекла, и позволяет получать по истине прекрасные сверхпрочные стеклянные шедевры.

Итак, мы познакомились с самыми основными технологиями производства пленочного триплекса. Но пленочным триплексом все многообразие триплекс технологии не исчерпывается. Помимо него существует так же и заливной триплекс. Его коренное отличие состоит в том, что между стеклами не прокладывается пленка. Вместо этого, между уже заранее сконфигурированными стеклами, заливается жидкий полимер, который застывая, прочно связывает пакет воедино.

Изделия из триплекс

На вопрос «Как?» мы ответили. Пришло время ответить на вопрос «Что?». Производство штука, конечно, интересная, но какой же производитель заинтересуется в производстве не зная конечного результата?
А конечный результат триплекс-производства повсюду вокруг нас, стоит только оглянуться.
Примером изделий из триплекса строительного формата являются:

  • Лобовые стекла всех автомобилей.
  • Сверхпрочные защитные стеклопакеты в банках и на бронированных машинах.
  • Окна высотных зданий, триплекс вполне способен оказать конкуренцию закаленному стеклу на строительном рынке.
  • Любые элементы внутренней отделки, перегородки, полки, и тд.

В то время как декоративный триплекс нашел себя в:

  • Элементам внутреннего и наружного дизайна.
  • Великолепной мебели.
  • Светильниках, бра, и прочих осветительных приборах.
  • Художественных инсталляциях.

И это лишь примеры всего многообразия изделий полученных по триплекс технологии. На самом деле, выбор их в десятки раз более широк, и способен буквально повергнуть в шок, человека, никогда даже не подозревавшего, сколько прекрасных и функциональных, безопасных, а главное повсеместно востребованных видов стеклянных изделий, можно получить по данной технологии.

Производство триплекс

Настало время уделить пару слов описанию материалов и оборудования для производства триплекса и ответить на вопрос «С помощью чего?». Начнем с расходных материалов.

Материалы для производства пленочного триплекса методом вакуумного ламинирования

  • Стекло. Силикатное стекло, чаще всего толщиной в 4+- мм. Разных цветов, с разным индексом прозрачности. Поддается любому формингу в печи для моллирования.
  • Пленка. Используется EVA (этеленвинилацетатовая) пленка. Различной толщины и ширины.
  • Декоративные расходные элементы. Ткани. Краски. Дерево. Металл. Ротанг и многое другое.

Оборудование для производства пленочного триплекса методом вакуумного ламинирования.

Главным, и основным — являются, конечно же, печи для триплекса.
Компания Клемар представляет вам модульные печи для триплекса PVLM 2.0, PVLM 3.0 с возможностью увеличения количества рабочих камер от 1 до 4, а также готова разработать печи по Вашим размерам.

Мы очень надеемся, что наше оборудование станет Вашим верным помощником в деле производства триплекса, и никогда Вас не подведет.

Приятного Вам выбора!

Як зробити триплекс своїми руками?

Ласкаво просимо на сайт Дім Мрій Питання&Відповіді, де ви можете задавати питання та отримувати відповіді від інших членів спільноти.

Категорії

  • Всі категорії
  • Будівництво будинку (6.6k)
  • Опалення (4.4k)
  • Водопровід і каналізація (3.9k)
  • Сантехніка та ванні кімнати (892)
  • Вентиляція та кондиціонування (387)
  • Тепло-, гидро-, звукоізоляція (859)
  • Електрика (1.0k)
  • Розумний будинок (154)
  • Стіни (1.3k)
  • Підлога (726)
  • Стеля (346)
  • Вікна (705)
  • Двері (644)
  • Інструмент та обладнання (1.0k)
  • Будівельні матеріали (3.1k)
    • Плитка, мармур, граніт (383)
    • Скло, дзеркала (157)
    • Пиломатеріали, лісоматеріали (330)
    • Металеві вироби (80)
    • Металовироби, кріплення (216)
    • Бетон (87)
    • Цегла, блоки, плити (271)
    • Сендвіч-панелі (13)
    • Сайдинг (26)
    • Цемент (86)
    • Шпаклівка (157)
    • Штукатурка (245)
    • Лаки, фарби, розчинники (442)
    • Ґрунтовка (134)
    • Антисептики, просочення, оліфа, вологоізолятори (174)
    • Клеї (252)
    • Оргскло, полікарбонат, полістирол, ПВХ (57)
    • Інше (2)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *