Эпоксидная смола с алюминиевой пудрой
Перейти к содержимому

Эпоксидная смола с алюминиевой пудрой

  • автор:

Снова про эпоксидку

Разговаривал с одним дядькой (скорее дедушкой, который когда-то работал технологом на каком-то хитром оборонном производстве) и он настоятельно рекомендовал делать всадной монтаж на эпоксидку ТОЛЬКО с хорошим добавлением наполнителя — алюминиевой пудры, например. Объяснил так — сама по себе эпоксидная смола вещь довольно хрупкая, подвержена и растрескиванию и усадкам со временем, а вот место склейки очень прочное и наполнитель как раз позволяет увеличить площадь склеиваемой поверхности во много-много раз, соответственно, и прочность всей конструкции тоже.

Вот у меня и вопрос — а как оно сейчас на самом деле? Работал-то он давно, лет 20 назад, тогда и эпоксидка советская была совсем другая.

25-8-2009 03:30 TRUCKER

У меня есть нож, которому больше 30лет, посл. 5лет пользуюсь
раз в неделю, лезвие стало шириной 6мм.
Всадной, на советской эпоксе, наполнитель — цемент марки 400.
Цемент добавлять в замешанную эпоксу до густоты
жидкой сметаны

25-8-2009 09:11 bs4u32sr30

вещь то хрупкая, но и нагрузок считай нет никаких. надуманная проблема, что собственно и подтверждается практикой.

25-8-2009 09:43 chief

Я так думаю, что наполнитель особенно актуален при эпоксах, дающих усадку.
А вообще-то грамотный наполнитель может сильно изменить свойства эпоксидки.. . Стекловолокно или карбон тоже ведь можно считать наполнителем .

25-8-2009 10:27 ЖБАН
Вот у меня и вопрос — а как оно сейчас на самом деле?

Суть вопроса от меня как-то ускользнула.
1. Эпоксидка с наполнителем действительно прочнее, чем просто эпоксидка. (посмотрите составы холодной сварки) Я это проверял.
2. Для взадного монтажа подходит эпоксидка без наполнителя, как сказал уважаемый bs4u32sr30, нагрузок практически там нет.
3. Насчет растрескивания и усадок, вот Вам факт. Лет 10 назад я вылил остатки эпоксидки (обычная Дзержинская) в пластиковую баночку. потом вынул кругляшок диаметром примерно 7 см, и толщиной 5-6 мм. Положил его на верстак на улице. После этого он там так и лежит, как маленькое солнышко. За 10 лет дождей, снега, палящего солнца с кругляшком ничего не стало. Делайте выводы.

25-8-2009 10:49 serge-vv

в субботу разламывал ножик (не свой), монтаж всадной на обычную ЭДП (по виду).. . положил рукоятку на наковальню и долбил кувалдлй.. . понадобилось около 7 ударов двухкилограммовым ручником, чтобы появилась трещина, потом еще около 10 ударов послабее, чтобы аккуратно (хотелось оставить больстер, и не вмазать по пальцам) сбить остатки рукояти.. . да рукоять была из карелки. . я лично с наполнителями завязал.. . только если замаскировать что-то надо. . хотя схватывается эпоксидка с наполнителем гораздо быстрее чем без него.. .

25-8-2009 12:28 Ress75

Один раз использовал в качестве наполнителя пыль дерева-в итоге, хоть плоскости были подогнаны идеально, образовалась праставка(ну не сдавливается пыль )-оно мне надо?

25-8-2009 12:48 pnevmomaniac

в авиамоделизме используется наполнитель «микросфера». мелкий порошок, образованный мельчайшими стеклянными пустотелыми шариками с воздухом внутри, поетому цвет белый. можно оформлять толстые швы на модели, шлифовать, прочность с микросферой возрастает значительно, также значительно падает вес шва. изделия из эпоксдки с любым наполнителем, будь то карбон, стеклоткань или микросфера, называются композитами.

я считаю, что для всадного монтажа никакие наполнители не нужны. нагрузки там никакой нет, а вот человек делал тут нож-поплавок, вот там обмотать рукоять в один слой тоненькой стеклотканью на епоксидке — самое то. так делают судомоделисты. образуется сендвич. пористая основа, а сверху тонкая, твердая, водонепроницаемая скорлупа.

25-8-2009 12:49 Burchitai

Не стоит смешивать понятия эпоксидной смолы и эпоксидного клея (типа ЭДП, суперхват, поксипол). Сама по себе смола конечно хрупкая, но практически безусадочная. Прочность сцепления с металлом почти нулевая. Клей ЭДП всегда содержит пластификаторы, а поксипол и суперхват еще и наполнители. Так что не стоит заморачиваться и что-либо добавлять.

25-8-2009 12:53 bucefal V6

Один раз использовал в качестве наполнителя пыль дерева-в итоге, хоть плоскости были подогнаны идеально, образовалась праставка(ну не сдавливается пыль )-оно мне надо?

Такая же ситуация была ,плюс еще пробовал на холодную сварку двух компонентную с алюминивой пудрой(уже была в составе)из пор деревяхи повылазела шов видно вобщем ну ее нах может быть и крепче но некрасиво и качествинной эбоксидки вполне хватает за глаза

25-8-2009 13:40 chief

Именно из-за опасения этого самого «зазора» и не использую наполнители. Попадётся соринка 0,1 мм — и вся работа по подгонке насмарку.

26-8-2009 03:37 Ren Ren

Originally posted by ЖБАН:

3. Насчет растрескивания и усадок, вот Вам факт. Лет 10 назад я вылил остатки эпоксидки (обычная Дзержинская) в пластиковую баночку. потом вынул кругляшок диаметром примерно 7 см, и толщиной 5-6 мм. Положил его на верстак на улице. После этого он там так и лежит, как маленькое солнышко. За 10 лет дождей, снега, палящего солнца с кругляшком ничего не стало. Делайте выводы.

Пару лет назад имел счастье наблюдать автомобильный кузов, выполненный в 70-е гг. из эпоксидки и стеклоткани — хлам. Вся эпоксидка растрескалась вдребезги, на кусочки 3х3 мм, и держалась только на стеклоткани. Судя по плесневым грибкам, которыми проросла изнутри стеклоткань, случилось это давненько.

26-8-2009 03:38 Ren Ren

Originally posted by Burchitai:
Не стоит смешивать понятия эпоксидной смолы и эпоксидного клея (типа ЭДП, суперхват, поксипол). Сама по себе смола конечно хрупкая, но практически безусадочная. Прочность сцепления с металлом почти нулевая. Клей ЭДП всегда содержит пластификаторы, а поксипол и суперхват еще и наполнители. Так что не стоит заморачиваться и что-либо добавлять.

26-8-2009 09:22 ЖБАН

Пару лет назад имел счастье наблюдать автомобильный кузов, выполненный в 70-е гг. из эпоксидки и стеклоткани — хлам. Вся эпоксидка растрескалась вдребезги, на кусочки 3х3 мм, и держалась только на стеклоткани. Судя по плесневым грибкам, которыми проросла изнутри стеклоткань, случилось это давненько.

Все правильно. Там во первых очень большая зона контакта с различными погодными условиями (на ноже то такой нет), во вторых толщина слоя эпоксидки там очень небольшая. И наверное главное — эта эпоксидка испытывает различные нагрузки, которые влияют на растрескивание (езда по кочкам, например). А в целом 70-е это же почти 40 лет назад, такого эксперимента я еще не проводил.
Надо так микарту затестить. 🙂

27-8-2009 12:04 pnevmomaniac
Originally posted by Ren Ren:

Пару лет назад имел счастье наблюдать автомобильный кузов, выполненный в 70-е гг. из эпоксидки и стеклоткани — хлам. Вся эпоксидка растрескалась вдребезги, на кусочки 3х3 мм, и держалась только на стеклоткани. Судя по плесневым грибкам, которыми проросла изнутри стеклоткань, случилось это давненько.

смотря как делать. если детали формовать в матрицах под вакумом, предварительно смолу также вакумируя, получится очень долговечно. кузов растрескался из за кустарного способа, смола вся в мелких пузырях воздуха атмосфера и температура свое дело сделали быстро.
вакумированную деталь можно из соленой земли выкопать через пять лет, и ей вобще ничо не будет, опять же эпоксидка разная бывает. корпуса формулы 1, фюзеляжи и крылья спортивных самолетов, корпуса океанских яхт, даже силовой набор ту-160, все это стеклоткань и углеткань с эпоксидкой. вот. делайте выводы.

27-8-2009 13:21 Burchitai

Originally posted by pnevmomaniac:

смотря как делать. если детали формовать в матрицах под вакумом, предварительно смолу также вакумируя, получится очень долговечно.

вакуумные устройства на основе эпоксидки начинают терять герметичность примерно через 30 лет, это органика, она стареет, как ни крути, то есть трескается сама по себе даже без контакта с агрессивными средами. А вот для прочного удержания клинка в рукояти ее хватит на гораздо более долгий срок и без вакуумирования

28-8-2009 09:17 Ren Ren
Originally posted by pnevmomaniac:

смотря как делать. если детали формовать в матрицах под вакумом, предварительно смолу также вакумируя, получится очень долговечно. кузов растрескался из за кустарного способа, смола вся в мелких пузырях воздуха атмосфера и температура свое дело сделали быстро.
вакумированную деталь можно из соленой земли выкопать через пять лет, и ей вобще ничо не будет, опять же эпоксидка разная бывает. корпуса формулы 1, фюзеляжи и крылья спортивных самолетов, корпуса океанских яхт, даже силовой набор ту-160, все это стеклоткань и углеткань с эпоксидкой. вот. делайте выводы.

Пёс его знает, как там мутили в 70-е в Харьковском политехе
28-8-2009 21:47 peterg178

Использую эпоксидку с пластфикатором и добавляю наполнитель в виде порошка от принтера черного цвета. Результатом доволен. Успехов.

28-8-2009 22:18 boroda-fish
наполнитель в виде порошка от принтера черного цвета. Результатом доволен

значит очень мелкий и равноразмерный наполнитель таки способствуеть( яростно чешет тыковку. ),надо пробовать.

——
С уважением, БородатыйРыб

Что добавить в эпоксидку для прочности

Что добавить в эпоксидку для прочности или сделать её гуще

Эпоксидные смолы широко используются в различных отраслях для создания прочных и долговечных покрытий, клеев и заливок. Однако, иногда основной состав эпоксидной смолы не обладает достаточной прочностью, и необходимо добавить определенные компоненты для усиления ее свойств. Давайте рассмотрим несколько вариантов, что можно добавлять в эпоксидную смолу для повышения ее прочности, не меняя её химический состав.

Наполнители для эпоксидки

Добавление наполнителей в эпоксидную смолу может значительно повлиять на ее прочностные характеристики. Наполнители рассеиваются в смоле и улучшают ее физические свойства, такие как прочность, жесткость, устойчивость к ударам и тепловые характеристики. Существует широкий спектр наполнителей для эпоксидки, каждый из которых имеет свои уникальные свойства. Некоторые из наиболее распространенных наполнителей включают:

  • Песок и эпоксидка: добавление песка в эпоксидную смолу повышает ее прочность и стойкость к износу. Это особенно полезно для заливок на полы или поверхности, где требуется высокая износостойкость.
  • Алюминиевая пудра в эпоксидке: алюминиевая пудра добавляется в эпоксидную смолу для придания ей металлического оттенка и улучшения прочности. Кроме того, алюминиевая пудра повышает устойчивость смолы к воздействию ультрафиолетовых лучей.
  • Опилки в эпоксидке: добавление опилок, например, деревянных или металлических опилок, в эпоксидную смолу может придать ей декоративный вид и улучшить ее прочность и текстуру.

Отвердители для эпоксидки

Отвердитель необходим для полимеризации эпоксидной смолы и образования прочного материала. Он добавляется к смоле в определенной пропорции и взаимодействует с ее компонентами для образования прочной химической связи. Выбор отвердителя может существенно влиять на прочностные и термические свойства эпоксидной смолы. Различные отвердители могут обеспечивать разную скорость полимеризации, твердость, термостойкость и другие свойства эпоксидного материала.

Добавление красителей в эпоксидку

Красители используются для придания эпоксидной смоле различных оттенков и цветов. Они могут добавляться как для декоративных целей, так и для улучшения видимости и различения разных слоев при заливке. Краситель для эпоксидки бывает как прозрачный, так и пигментированный. Они добавляются непосредственно в смолу перед смешиванием компонентов, и их количество регулируется в зависимости от желаемого цвета и оттенка. Какой использовать — ориентируйтесь на изделие, которое хотите получить.

Добавление определенных компонентов в эпоксидную смолу может значительно повысить ее прочность и другие физические свойства. Наполнители, отвердители и красители играют ключевую роль в улучшении характеристик эпоксидки, и их выбор и пропорции должны быть осознанными и соответствовать конкретным требованиям приложения. Это поможет создать долговечные и эстетически привлекательные изделия на основе эпоксидных смол. Используйте опалубку для заливки эпоксидной смолой, чтобы изделие получилось нужной формы.

Алюминиевая пудра

Алюминиевая пудра

Хорошая, мучнистая алюминиевая пудра используется в качестве добавки для заливочных и формовочных смесей. Она усиливает воздействие и прочность на сжатие формовочных смесей, и его небольшое содержание в смоле помогает уменьшить усадку. Алюминиевая пудра добавляется как только система “смола-отвердитель” готова к обработке. Добавлено может быть любое количество.

  • Для повышения прочности и твердости заливочных и формовочных смесей
  • Высокая теплопроводность (например, для глубоковытяжного прессования)
  • Для эпоксидных, полиэфирных и винилэфирных смол
  • При большом процентном содержании может снижать эластичность

Алюминиевая пудра может применяться совместно с эпоксидными гелькоутами и отвердителями S, L, или EPH 161. Алюминиевый порошок добавляют в готовую смесь EP-гелькоута и отвердителя в объемном соотношении 100 частей по весу смола/отвердитель на 100 частей по весу алюминиевого порошка.
Это позволяет получить тиксотропный, легко распределяемый эпоксидный состав, который обладает высокой поверхностной твердостью и устойчивостью к царапинам.
По свойствам такое изделие становится похожим на сделанное из алюминия.

Технические данные:
Размер частиц: > 63 мкм.
Плотность: 2,7 г/см³
Температура плавления: 660°C

Подскажите по добавкам в эпоксидную смолу!

Лучшего и более лёгкого наполнителя чем микросфера, пожалуй не найдёте. Доступнее алюминиевая пудра. Шпаклёвка получается хорошая, но обрабатывается гораздо тяжелее. Мел, графит, слюда и подобное не для авиации (вес), а с деревянными опилками, будь они хоть пылью зашлифовывается плохо.

ViktorMG
Я люблю строить самолеты!

Попробуйте найти алюминевую пудру , замечательная шпаклевка из нее получается.

Алюминиевая пудра содержит большой процент масла, которое попадает туда при ее изготовлении.
Безмасляную не найдете — она компонент ракетного топлива.

IVL
Я люблю строить самолеты, дабы они были

Привет
Для того, чтобы эпоксидка обрабатывалась легче можно добавлять в смесь растворитель нитрогруппы. Эпоксидка в последствии всё равно набирает свою прочность. Но полимеризация растягивается. Появляются несколько стадий полимеризации. В этот промежуточный период лучше всего шкурить. Шпатлёвка хорошо сыпется,из под шкурки, и не прилипает к ней. Как наполнитель я использовал тёртую резину, или сажу. Масса получается лёгкой, тугой, не стекает, на поверхности держится стабильно, практически не усаживается. Но наполнитель надо добавлять очень большое количество. Когда смесь становится тугой, и плохо замешивается, вот тогда и нужно добавить растворитель, (до жидкого состояния, подобному первоначальному замесу). А затем добавить наполнитель, почти столько же. Масса становится пластичной, легко работать шпателем. Волокнистую шпатлёвку я делал из отходов углеволокона Получяется отличная, лёгкая, крепкая пластичная масса, и после первой стадии, отлично пилится.

lovchik
Я люблю ремонтировать самолеты!

А может быть проще использовать полиэфирную шпатлевку, без применения эпоксидки?

KAA
Ненавижу Солидворкс!

На заключительной стадии доводки,тонким слоем-конечно!

glider 1968
Я не люблю строить самолеты!

Попробуйте найти алюминевую пудру , замечательная шпаклевка из нее получается.

Алюминиевая пудра содержит большой процент масла, которое попадает туда при ее изготовлении.
Безмасляную не найдете — она компонент ракетного топлива.

Байка
В Пренае в советские времена стали производить планера разумеется из стеклоткани.
Вдруг компетентные органы обнаруживают, что планера получаются радиопрозрачные . и , о ужас на радарах их не видно. «Стелсы» такие.
Пришлось пренайцам грунтову с алюмневой пудрой использовать.
Оказывается все еще круче, не просто алюминевую пудру, а «компонент ракетного топлива» — так еще прикльней получается

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *