Из какой фанеры делают мебель для кухни
Перейти к содержимому

Из какой фанеры делают мебель для кухни

  • автор:

Какую фанеру выбрать для изготовления мебели

Сегодня мы поговорим о том, какую фанеру используют в мебельном производстве. Расскажем, как выбрать фанерные листы для изготовления различных видов мебели и конструкций.

Какую фанеру выбрать для изготовления мебели

Фанера стоит дороже МДФ и ДСП, часто используемых при изготовлении корпусной мебели. Но этот недостаток покрывается двумя более важными преимуществами: повышенной прочностью и возможностью изготавливать гнутые элементы. Поэтому фанера так же востребована в мебельном производстве, как панели МДФ и ДСП. Расскажем, какая фанера подходит для изготовления различных предметов мебели и ее отдельных элементов.

Мебель из гнутой фанеры

Используемые марки фанеры

К мебельной фанере, которую вы можете недорого заказать у нас в любых объемах, относят две марки листов:

  • Фанера ФК. Влагостойкий материал с пониженным уровнем содержания формальдегида. Подходит для изготовления мебели, предназначенной для использования в жилых помещениях, в том числе детских комнатах.
  • Цветная ламинированная фанера. Водостойкий материал. Несмотря на используемую при производстве фенолоформальдегидную смолу, он нетоксичен: испарению фенола и формальдегида препятствует тонкий слой ламинации.

Для улучшения внешнего вида листов марки ФК их можно ламинировать, шпонировать и красить. Для этого используют декоративную бумагу, шпон ценных пород дерева, эмали, краски или лак. Цветные ламинированные листы не нуждаются в дополнительном декорировании, так как они уже имеют привлекательный внешний вид.

Внимание! Для изготовления мебели подходит только березовая фанера. Она более прочная и податливая, при нагревании не выделяет смолы, которые выделяются хвойными листами.

Другие факторы выбора

На выбор фанерных листов для изготовления мебели влияют следующие факторы:

  • Сорт. Элитный – лучший выбор. Но в свободной продаже его не найти, так как он отправляется оптом на мебельные фабрики по специальным заказам. Но 1 и 2 сорт – тоже неплохие варианты. Для экономии можно выбирать сорта 1/2 или 1/3. Лицевой стороной будет та, внешний слой шпона которой имеет 1 сорт. Обратная сторона будет изнаночной.
  • Толщина. Для корпусной мебели оптимальная толщина составляет 15-18 мм. Для подиумов – не менее 20 мм. Для ненесущих перегородок можно использовать более тонкие листы – около 8-10 мм. Для заделки задней стенки мебели и сооружения дна выдвижных ящиков подойдет фанера толщиной в 3 мм. Для этой цели вы также можете приобрести более дешевый материал ДВП оргалит.
  • Способ обработки поверхности. Фанера должна быть ошлифована с обеих сторон. Для экономии можно купить нешлифованные листы, но в таком случае их придется шлифовать самостоятельно.

Корпусная мебель из фанеры

При выборе фанеры для мебели обратите внимание также на ее формат. Его должно хватать для вырезания заготовок заданных размеров. Обратите внимание, что стандартный размер листов ФК равен 1525х1525 мм. Чтобы исключить образование швов в ненужных местах при изготовлении крупногабаритной мебели лучше приобрести ламинированную фанеру, которая выпускается в формате 2500х1250 мм.

Портал поставщиков

  • Офис: г. Москва, Волоколамское ш., д.142 (бизнес-центр «Ирбис»), оф. 638
  • Склад: Московская обл., г.о. Красногорск, пос. Светлые Горы, владение 29

sitemap

  • Тел/фaкc: +7 (499) 648-02-72
  • © 2024, ООО «ГРИН ПЛАЙ»
  • ОплатаВозвратДоставка

Какую фанеру выбрать для изготовления мебели?

Какую фанеру выбрать для изготовления мебели?

Современное мебельное производство использует множество самых разнообразных материалов. В этом списке особое место занимает фанера, поскольку она позволяет создавать конструкции оригинальных форм и гнутые элементы.

Есть еще несколько причин, которые делают этот материал столь привлекательным:

  • экологическая чистота и натуральность;
  • стабильность формы, устойчивость к деформации, влаге и температурным перепадам;
  • высокая прочность листа;
  • оригинальная текстура дерева и возможность окрашивания в любой цвет;
  • невысокая стоимость.

Остается лишь понять, какую фанеру использовать для мебели: ее сорт, маркировку, толщину и т.д.

О маркировке фанеры для мебели

Наиболее подходящей для изготовления мебели является фанера со следующими маркировками:

  • ФК – подходит для внутренних работ и производства мебели (карбомидные смолы, средняя влагостойкость) — это материал, который не выделяет вредных веществ, а потому абсолютно безопасен для здоровья людей.
  • Ламинированная фанера (ФОФ) – идеальна для строительства и производства мебели (формальдегидные смолы, высокая влагостойкость) — фанера с ламинированным внешним слоем, который выступает в качестве барьера и не допускает испарения фенола и формальдегида. При этом материал уже имеет презентабельный внешний вид и не нуждается в дополнительной окраске или декоре.

фанера ФК ламинированная фанера

О выборе сорта

Какой сорт фанеры для мебели лучше? Все зависит от поставленной задачи:

  • для элементов с двумя видимыми сторонами подойдет 1/2 или 2/2;
  • для элементов с одной видимой стороной подойдет 2/3 или 3/3.

В качестве примера можно привести небольшой шкаф или тумбочку. Для лицевой стороны и боковых стенок лучше использовать фанеру 1/2 или 2/2. А вот заднюю часть, которая будет вплотную придвинута к стене, можно изготовить из материала 2/3 или 3/3. При этом участки с серьезными дефектами выбраковывают при раскрое листа.

Характеристики фанеры для мебели

Выбирая, какую фанеру для мебели использовать на производстве, стоит обратить внимание и на другие характеристики материала:

  • древесина;
  • размер листа;
  • толщина;
  • способ обработки поверхности.

Какую фанеру для мебели лучше использовать – березовую или хвойную? Первый вариант более предпочтителен, поскольку такой материал на 20% прочнее. При этом он остается податливым, легко изгибается и не выделяет смолы при нагревании.

Размер листа зависит от параметров заготовки. Использование формата 2440х1220 мм позволяет избежать образования дополнительных швов при изготовлении крупногабаритной мебели. При этом для более мелких изделий будет достаточно стандартных листов 1525х1525 мм.

Толщина фанеры для мебели, в свою очередь, определяется типом конструкции:

  • для корпусной мебели – 15-18 мм;
  • для нижней части ящиков – 3 мм;
  • для задних стенок мебели – 3-4 мм;
  • для стенок корпуса – 16-22 мм;
  • для боковых стенок ящиков и полок – 8-10 мм;
  • для сидений офисных стульев – 6-8 мм;
  • для диванов – 10-12 мм и т.д.

Интересно! Для изготовления столешниц подходит 5-слойная фанера с повышенной прочностью.

Также специалисты рекомендуют использовать отшлифованную с обеих сторон фанеру. Это позволит получить ровное и приятное на ощупь покрытие, которое не требует дополнительной обработки.

Какую мебель делают из фанеры?

На самом деле, фанера для мебели позволяет изготавливать самые разнообразные предметы интерьера:

  • столы и журнальные столики;
  • обеденные и офисные стулья;
  • встроенные и отдельно стоящие шкафы;
  • комоды и тумбочки;
  • кухонные гарнитуры и многое другое.

При необходимости можно комбинировать материалы разных сортов и толщины. Так что однозначного ответа на вопрос, какую фанеру выбрать для мебели, нет. Все зависит от поставленных целей и задач.

Изготовление мебели из фанеры как бизнес

Изготовление мебели из фанеры имеет белее чем вековую историю. До 40-х годов прошлого века это был одним из самых популярных материалов, однако после изобретения ДСтП клееный шпон постепенно начинает сдавать свои позиции. Сегодня многослойная древесина снова в тренде. Этому способствует популяризация изделий из экологичных материалов и лаконичность в формах и текстурах предметов интерьера.

Какая фанера подходит для мебели

Фанера — это листовой материал, полученный путем склеивания древесного шпона. Количество слоев всегда нечетное начиная от трех. Для достижения высоких показателей прочности и снятия внутренних напряжений в древесине, шпон укладывается всегда перпендикулярно низлежащему слою. Чем больше пластов, тем тяжелее и прочнее выходит материал. Рассмотрим подробнее какая фанера подходит для производства мебели.

При изготовлении мебели используется фанера толщиной от 3 до 30 мм. Самая тонкая применяется в качестве задних стенок шкафов или дна. Пять и более слоев подходят для столешниц. Таким образом из одного материала может быть выполнен гарнитур полностью.

В зависимости от состояния лицевого слоя фанера классифицируется на сорта. Согласно ГОСТа фанера для мебельного производства, не подлежащая дальнейшему облицовыванию, должна быть не ниже 2-3 сорта для видимых поверхностей и не ниже 3-4 сорта для дальнейшего облицовывания, при условии заделки выпавших сучков шпаклевочными составами.

По степени обработки внешнего слоя различают шлифованную с одной (Ш1) и двух сторон (Ш2) и нешлифованную (НШ). Первая используется в производстве предметов интерьера, втора при черновых строительных работах, в таре и упаковке.

По степени влагостойкости материал подразделяется на марку с повышенными свойствами к сопротивлению влаге (ФСФ) и простую влагостойкую фанеру (ФК). При производстве первой используют специальные фенолформальдегидные смолы, которые придает ей повышенную водостойкость, однако такой материал нельзя использовать внутри помещений с постоянным пребыванием людей. Фанера с фенолом выделяет токсичные вещества опасные для здоровья человека, поэтому материал этой марки применяют только для наружных работ. Карбамидно-формальдегидные смолы, используемые при производстве обычной многослойной древесины, обладают незначительной водорастворимостью, однако такой материал подойдет даже для применения в ванных комнатах. В мебельной промышленности применяется только фанера марки ФК.

Выбор породы дерева

В качестве верхнего слоя может быть использован шпон хвойных или лиственных пород. Для удешевления иногда лицевую сторону производят из более дорогого сырья, внутренние слои из дешевого.

Хвойная фанера

Изготавливается из шпона ели или сосны, реже лиственницы и пихты. Себестоимость данного материала ниже чем у лиственного, чем объясняется широкое его распространение. Материал более стойкий к воздействию влаги и его можно применять в мокрых помещениях без специальных пропиток. Наличие смол в составе оберегают фанеру от бактерий, плесени и микроорганизмов.

Главным недостатками хвойной фанеры является его недостаточные показатели прочности. По этой причине материал не используют в изделиях где это является ключевым фактором. При нагреве запускается процесс выделения смолистых веществ, что необходимо учитывать при эксплуатации готовых изделий.

Лиственная фанера

Чаще всего из лиственных пород используют шпон березы. Ее меньше в открытой продаже и стоимость гораздо выше чем хвойной. Основное преимущество лиственной фанеры в ее прочности и износостойкости.

Основной недостаток многослойной березовой древесины в ее высокой стоимости. Вторым отрицательным моментом является меньшее количество смол в составе, из-за чего материал не рекомендуется использовать для влажных помещений без применения специальных лаков или пропиток.

Главное достоинство березовой фанеры для мебельного производства красивый внешний вид и интересный рисунок текстуры. Для удешевления сырья выпускают материал, внешний слой которого изготовлен из лиственных пород, а внутренние из хвойных.

Альтернативой нашей березовой фанере может послужить китайский аналог из тополя. Однако это сырье часто поставляется не надлежащего качества. Показатели прочности и износостойкости ниже положенных. Были отмечены случаи превышения нормативного значения формальдегидов в смоле. Каждый производитель сам решает из какой фанеры ему лучше делать мебель – дешевой или качественной.

Оборудование для производства мебели из фанеры

Бизнес по производству мебели из фанеры технологически не существенно отличается от выпуска изделий из массива. Основная загвоздка кроется в структуре материала. Большое количество смол и клея быстро тупит и выводит из строя оснастку. Велика вероятность раскола материала из-за неоднородности внутренних слоев. Все это накладывает свою специфику на технологический процесс.

Рассмотрим возможные приемы и подходящее оборудование для выполнения операции резки:

  • Начинающие производители, имеющие в своем арсенале ограниченный набор инструментов, используют для резки электролобзик. Этот инструмент так же подходит и для фанеры, но потребуется специальное лезвие. Избежать сколов поможет простой прием. Надрежьте ножом планируемое место распила, еще лучше укрепить его предварительно малярным скотчем. Эта нехитрая операция существенно повысит качество кромки.
  • Использование столярной пилы делает процесс более технологичным и продуктивным. Выбирайте лезвие с количеством зубьев не меньше 80-ти, либо воспользуйтесь пильным диском. Следите за состоянием режущего инструмента. Тупой или загрязненный смолой край пилы является основной причиной разрыва волокон и брака на производстве.
  • Самым простым способом резки будет использование циркулярной пилы. Рекомендации по подбору режущих дисков те же, как и в предыдущем случае. Достоинства инструмента в том, что он не вырывает нижний слой детали. Прием с липкой ленты так же эффективно работает.
  • Ручная пила подойдет для обработки фигурных элементов, требующих особой аккуратности.
  • Лазерный станок показал себя очень эффективным в обработке фанеры. Стоимость данного оборудования достаточно высока, однако производительность оправдывает себя. Резка материала происходит под воздействием направленного энергетического луча. В итоге возможно получить деталь с идеальной точностью пропила. Возможно осуществление ажурной резки по компьютерному шаблону. В местах соприкосновения луча с листом фанеры происходит значительное повышение температуры и дерево сгорает на месте среза. При резке лазером край получается темным, некоторым нравится это декоративный эффект, другие считают недостатком. Процесс резки полностью автоматизирован и происходит согласно программе центра управления. Рабочее место необходимо оборудовать системой приточно-вытяжной вентиляции, для удаления дыма, возникающего в процессе резки.

Покраска фанеры

Внешний вид конечного изделия во многом зависит от финишного этапа – покраске и обработке лицевого слоя. Соблюдение последовательности технологических операций и правильно подобранные материалы являются главным залогом успеха. Покраска фанеры проходит в следующей последовательности:

  • Подбор и колеровка красящего состава.
  • Зачистка поверхности с последующим обеспыливанием.
  • Нанесение грунтовки при помощи валика. Это поможет создать дополнительную гладкость основанию и сократить расход краски. После полного высыхания первого слоя оценивается необходимость нанесения второго. Если рисунок древесины явно проступает через грунт, повторите операцию.
  • Повторная шлифовка. После того как материал увлажнился в процессе грунтования, отдельные частицы древесины подымаются. Их необходимо убрать, иначе конечный результат покраски окажется неудовлетворительным.
  • Нанесение тона происходит в два слоя. Для лучшего результата воспользуйтесь краскопультом. Он позволяет добиться идеально ровной, без разводов и следов от кисточки поверхности.
  • Лакирование поверхности

Преимущества и недостатки

Главная причина, по которой производители мебели обратили внимание на многослойную древесину, это ее натуральность и одновременна не такая высокая цена как у массива. Кроме этого материал обладает рядом других преимуществ:

  • Материал не усыхает и не подвержен кручению. Внутренние напряжения в древесине снимаются за счет технологических особенностей производства.
  • Фанерные плиты выпускаются больших размеров, что снижает количество отходов и упрощает проектирование и раскрой деталей.
  • Вариативность в размерах и толщине позволяет использовать один материал для разных элементов конструкции.
  • При одинаковой толщине фанера будет обладать большей прочностью нежели аналогичная деталь из массива.
  • Стоимость материала ниже чем у дерева.
  • Натуральность, экологичность и декоративность плиты.

Однако материал не идеален, рассмотрим основные его недостатки:

  • Фанера больше весит чем массив аналогичных размеров. Это необходимо учитывать при проектировании и выборе фурнитуры.
  • Не всем покупателям нравится рисунок на торцах плиты. На наш взгляд, это скорее индивидуальная особенность материала, которая может быть интересно обыграна.
  • Для работы с фанерой понадобятся специальные пилы или особое оборудование.
  • Обработка и шлифовка верхнего слоя требует особой осторожности, если его повредить деталь уйдет на замену.
  • Всегда спрашивайте наличие сертификатов качества на продукцию. Смеси в составе клея для сращивания шпона могут быть опасны для здоровья человека.

Мебель из фанеры на сегодняшний день очень перспективное направление бизнеса. В сфере дизайна настала эпоха минимализма, а потребитель все чаще обращает внимание на изделия из экологичных и простых материалов. Набирает обороты тренд на производство детской мебели из фанеры. Перестройка технологического процесса не требует больших капиталовложений и трудозатрат. Поэтому освоение выпуска продукции из многослойной древесины поможет найти новых клиентов и расширить занимаемую рыночную нишу.

Мебель на кухню — фанера, массив или ДСП?

Мебель на кухню - фанера, массив или ДСП

Мы хотим сделать на кухню открытую полку и шкаф с дверцами (типа «пенал») по собственным размерам (чтобы оно хорошо вписалось в свободное место, так что готовое не подходит).
Как вы думаете, из чего их лучше сделать? Конечно, классика на кухню — это ЛДСП или МДФ, в первую очередь, потому что они покрыты защитной пленкой и легко моются. Но мы еще рассматриваем варианты из фанеры или кухню из массива (видимо, соснового, 18мм, чтобы дешевле) — потом покроем лаком. Меня интересует, насколько такая мебель для кухни будет удобной в эксплуатации, будет ли ее удобно мыть, не будет ли в нее впитываться жир из воздуха? И, кстати, еще вопрос: сосновый массив не слишком ли мягкий, не будут ли на нем вмятины-царапины образовываться? В общем, пожалуйста, вы могли бы сравнить березовую фанеру, сосновый массив и ЛДСП в качестве материала для мебели на кухню?

Света

Из фанеры делать не нужно мебель на кухню.Вы же ее делаете не на год? А вот из соснового массива можно. Главное скрыть ее лаком и будет она служить вам верой и правдой.

Марусся

Конечно же, ЛДСП и МДФ — самый распространенный и бюджетный вариант. Фанеру я бы вообще не рассматривала. Если позволяют финансы, то я бы рекомендовала конечно же массив, можно и сосновый. Не переживайте, никаких впадин, царапин не будет. Если специально их наносить не будете конечно. У меня самой на кухне дешевый МДФ-вариант, а у свекрови из дерева. Прекрасно все моется, блестит-сверкает, и разница между деревом и «не деревом» видна невооруженным глазом. Дерево явно лучше.

-WN-

Если Вы все таки решите изготовить мебель из натурального дерева,то для этого лучше использовать березу.Сосна не очень подходит
для таких целей.Так как она мягче березы и более хрупкий материал.Чтобы мебель из натурального дерева из-за влажности не деформировалась, ее необходимо тщательно покрыть морилкой или любой влагостойким лаком или краской.

GalinaZ

А из какого материала изготовлена остальная мебель вашей кухни? Исходя из этого и выбирайте материал для пенала. Неважно, что это будет: ЛДСП, массив или фанера. Ориентируйтесь на общий стиль кухонной мебели, чтобы пенал органично вписался в интерьер.

sss

Несомненно все вышеописанное имеет смысл.Однако если позволяют средства,самый лучший материал это дуб всрытый паркетным лаком.И тогда точно на ближайшие сто лет с вашим шкафчиком ничего не случиться.

Ka-bar

А у меня на кухне стол из 40-го уголка, сверху решетка и залито бетоном. Хотели его потом зашлифовать, а потом поняли и так нормально. Кстати полка в столе сделана так же. НЕ стол а монолит. Да не переносной. А зачем если он с мойкой скомпонован как единое целое.

sss

В наше время нет ничего вечного,и поверьте лет через десять захочется чего нибудь новенького.Я представляю как потом Вы будете убирать весь этот монолит.Хотя можно продолжить монолитить и дальше,думаю потомки это оценят.

Ka-bar

Новенького ну-ну. Я не любитель морочить себе голову всякими ненужностями. Меняю то что требует замены по причине износа.

Laduschka

А у меня на кухне стол из 40-го уголка, сверху решетка и залито бетоном. Хотели его потом зашлифовать, а потом поняли и так нормально. Кстати полка в столе сделана так же. НЕ стол а монолит. Да не переносной. А зачем если он с мойкой скомпонован как единое целое.

Вот это решение))) если можно, выложите пожалуйста фотографию, никогда не видела, что бы столешница была сделана из бетона. Как ВЫ ей пользуетесь, ведь бетон очень гигроскопичен?

  • Главная →
  • Форум о кухнях: советы и отзывы →
  • Мебель для кухни: выбираем, дополняем, обслуживаем →
  • Мебель на кухню — фанера, массив или ДСП?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *